工（gōng）程檢測的重點在於安裝、拚接過程中（zhōng）產生的質（zhì）量（liàng）問題。鋼結構工程中主要的檢測（cè）內容有：

構件尺寸及平整度的檢測； 構件表麵缺陷的檢測； 連接(焊接、螺栓連（lián）接)的檢測； 鋼（gāng）材鏽蝕檢（jiǎn）測； 防火塗層厚（hòu）度檢測。

如（rú）果鋼材無出廠合格（gé）證明，或對其質量（liàng）有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分（fèn）。

二、 鋼結構檢測規範的應用（yòng）範圍知識

三（sān）、 構件尺寸及平整度的檢測

每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平（píng）均值作（zuò）為該尺寸的代（dài）表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的（de）尺寸為基準計（jì）算（suàn）尺寸偏（piān）差；偏差的允許值應符合其產品標準的要（yào）求。

梁和桁架構件的變形有平麵內（nèi）的垂直變形和平（píng）麵外的側向變形，因此要檢測（cè）兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異（yì）常（cháng）情況或（huò）疑點時（shí）,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一根（gēn）鐵絲（sī）或細線，然後測量各點的垂度與（yǔ）偏（piān）差；對柱的（de）傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在（zài）構（gòu）件支點間（jiān）拉緊一根鐵（tiě）絲或細線測量。

四、 構件表麵缺陷的（de）檢（jiǎn）測——磁粉（fěn）探傷

1、 磁粉探傷的基本原理

外加（jiā）磁場對工件(隻能是鐵磁性材料)進行磁化，被（bèi）磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或（huò）非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們（men）會在工件上造成氣隙或不導磁的間（jiān）隙，使缺陷（xiàn）部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的（de）正（zhèng）常傳播遭到阻隔，根據磁（cí）連續性原理，這時（shí）磁化場的磁力線就被迫（pò）改（gǎi）變路徑而逸（yì）出工件，並在工件（jiàn）表麵形成漏磁場。

2、 漏磁場的（de）強度主要取決磁化場的（de）強度和缺陷對於（yú）磁化場垂直截麵的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予（yǔ）顯示或測量出來，從而（ér）分析判斷（duàn）出缺（quē）陷的存在與（yǔ）否及其位置（zhì）和（hé）大小。

將（jiāng）鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有（yǒu）漏磁場的位置磁（cí）粉就被吸附（fù），從而形成顯示缺陷形狀（zhuàng）的磁痕，能比（bǐ）較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。

磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用（yòng）四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表麵塗上了（le）一層熒光物（wù）質，使它在紫外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度（dù），便於觀察。

磁（cí）粉檢測又分幹法和（hé）濕法兩種：

1 .幹法 —將磁粉直接撒在被測工（gōng）件表麵。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常幹法檢測（cè）所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低（dī）。但是在（zài）被測工件（jiàn）不允許采用濕法與水或油接觸（chù）時，如溫度較高的試件，則隻能采用（yòng）幹濕法。

濕法 —將磁（cí）粉懸浮於載（zǎi）液(水或（huò）煤油等)之（zhī）中形成磁懸液噴（pēn）撒於被測工件表麵，這時磁粉借助液體流動性較好的特（tè）點，能夠比較容易（yì）地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以采用比幹法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏（lòu）磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢測靈敏度高。

3、 磁粉探傷的一般程（chéng）序

(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀（guān）察記錄)

· 預處理

將構件表麵的油脂、塗料以及鐵鏽等去掉，以免影（yǐng）響磁粉附著在缺陷上。 · 磁 化

選用適當的磁化方法（fǎ）和磁化電流，接通（tōng）電源，對構件進（jìn）行磁化 。

· 施加磁粉

按所選的幹法或濕法施加幹粉或磁懸液。

· 觀察（chá）記錄

用非熒光磁粉擦傷時，在（zài）光線明亮的地方，用自然光或燈光（guāng）進行觀察（chá）；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。

五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測

鋼（gāng）結構的許多質量事（shì）故出在連接上，故應將連接作為（wéi）重點對象進行檢查（chá）。

連接（jiē）板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是（shì）厚度)是否符（fú）合要求；2)用直尺作為靠尺（chǐ）檢查（chá）其平整度；3)測量因（yīn）螺栓孔等（děng）造成的實（shí）際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。

對於螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的（de）方法檢查。並（bìng）用扭力扳手(當扳手達（dá）到（dào）一定（dìng）的力矩時，帶有聲、光（guāng）指示的扳（bān）手)對螺栓的緊固性進行複查，尤其對高強螺栓的連結更應（yīng）仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。

焊接連（lián）接目前應用最廣，出事故也較多，應檢查其缺陷（xiàn）。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。

檢查焊縫缺（quē）陷時，可用超聲（shēng）探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊（hàn）縫的內部缺陷進行探傷前應先進行外（wài）觀質量檢查。

焊縫表麵質量（liàng）的（de）檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規定要求，需進行修補（bǔ）。

焊縫的外形尺寸一（yī）般用焊縫檢驗（yàn）尺測量。焊縫檢驗尺（chǐ）由主尺、多用尺和高度標尺（chǐ）構成，可用於測（cè）量焊接母（mǔ）材的（de）坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和（hé）角焊縫高度。

六、 鋼材鏽蝕的檢測

鋼結構在潮濕、存水（shuǐ）和酸堿（jiǎn）鹽腐蝕性（xìng）環境（jìng）中容易（yì）生鏽，鏽（xiù）蝕導致鋼材截麵削弱，承載（zǎi）力（lì）下降（jiàng）。鋼材的鏽蝕程度可由其截麵厚度的變（biàn）化來反應。檢測鋼（gāng）材厚度（必須先除鏽)）的儀器（qì）有超聲（shēng）波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和遊標卡（kǎ）尺。

超聲波測厚儀采用脈衝反射波法。超聲波（bō）從一種均勻介質向另一種介質傳播時，在界麵會發生反（fǎn）射，測厚儀可測出探頭（tóu）自（zì）發出超聲波至收到界麵（miàn）反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速（sù）度已知，或通過實測確定，由波速和傳播（bō）時（shí）間測算出鋼材的厚度，對於數字超聲波測厚（hòu）儀，厚度值會直接（jiē）顯示在顯示屏上。

七 、防火塗（tú）層厚（hòu）度的檢測

鋼結（jié）構在高（gāo）溫條件下，材料強度顯著降低。 防火塗層的質量要（yào）求

薄型防火塗層表麵裂紋寬度不應（yīng）大小0.5mm，塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚型防火塗層表麵裂紋寬度不應（yīng）大小1mm，其塗層厚（hòu）度應有80%以（yǐ）上的麵積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層厚（hòu）度測定（dìng）用測針（zhēn）(厚度測量儀)測定。

全鋼（gāng）框架結構的梁和柱的防火層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截麵，對於梁和柱在所選擇的位置中，分（fèn）別測出6個和8個點。分別計算出（chū）它們的平均值，精確到0.5mm。

八、 其他相關問題

1）焊縫的檢測宜優先考慮受拉構件，在網架、桁架中應特別注意（yì）跨中下弦杆件。

2）鋼結構工程施工質（zhì）量驗收規範?中不（bú）合格的處理

主控項目---- 必須100% 合（hé）格，不合格應處理（lǐ）。

一般項目 --- a.是否80%合格；

--- b.其餘的（de）20%是否滿足允許偏差的1.2倍。

不合格（gé）項的處理辦法（fǎ）：

a.返工，重做；

b.檢測鑒定，滿足設計要求，應予以（yǐ）驗收；

c.檢（jiǎn）測鑒定不滿足設（shè）計要求，經設計人（rén）員重新核算（suàn），滿足安全（quán）要求，可予以驗收；

d.設計人員認為不能滿足安全要求，返修後二次（cì）驗收可能引 起結構尺寸改變和功能發生變化，製定新的設計文件(加固方案)，簽訂新的合同。施工單位按新（xīn）的設計文件、合同進行驗收，或 讓步驗（yàn）收。

e. 不予驗收

3）焊接材料的匹配

--- 不同母（mǔ）材焊接時的焊條選用，就（jiù）低不就高（gāo）的原（yuán）則（zé）。

例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用（yòng）E43型焊條，不用（yòng）E50型焊條

原因： a.焊接材料強度遠比母材高

b.焊肉強度不能比母材（cái）高太多 (不大於50MPa)

4).建築鋼結構焊接技（jì）術規程?中關（guān）於焊縫的驗收

a.抽檢的焊縫數中，不合格率小於2%，該批（pī）定為（wéi）合格；

b.抽檢的焊縫數中，不合格率大（dà）於5%，該批（pī）定為不合格；

c.抽檢的（de）焊縫數中，不合格率為2%- 5% 時，應加倍抽檢，且必（bì）須（xū）在原不合格（gé）部位（wèi）兩側的焊（hàn）縫處長（zhǎng）線（xiàn）各增加一處，如在所有抽（chōu）檢焊縫中不合格率不（bú）大於3% ，該批定為合格，大於3% ，該批定為不合格。

當批量驗收不合格時，應對該批餘下（xià）的所有焊縫進行（háng）檢測；

這些檢測項目一般請第三方來完成（chéng）。 麻點

電鍍過程中在金屬表麵（miàn）上產生的小坑或小孔。多數情況下與氫的析（xī）出有關（guān）。由於氫氣泡在金屬表麵滯留並在氣泡長大後離開，造成該處鍍（dù）層薄，周圍鍍層厚，形成小坑。在電鍍液中加入少量潤濕劑可以防止。有時因鍍件表麵未清除幹淨油（yóu）汙也會引起麻點，因（yīn）此必須嚴格進行表麵預處理（lǐ）。

塑料製品表麵上出現（xiàn）的（de）小陷坑，其深度（dù）與寬度通常大致相同（tóng）。

鋼材表麵缺陷之一，表現為產品表麵呈凹凸不平的粗糙麵（miàn），又稱為麻麵。多連續成片，也有局部的或呈周期性（xìng）分布的。麻點是允許存在的缺（quē）陷，但其深度不得超過產品的（de）厚（hòu）度偏差的範圍。麻點產生的原（yuán）因是：(1)成品孔或成品前孔軋（zhá）槽磨損，或粘（zhān）有破碎的氧化（huà）鐵皮等物；(2)破碎（suì）的氧化鐵皮被壓入軋件表麵後又脫落；(3)軋輥鏽蝕；(4)坯料在加熱過程中，表麵被嚴重氧化。防止和消除麻點的（de）辦法（fǎ）有：(1)換輥時，先檢查軋輥，不使用嚴（yán）重鏽蝕的（de）軋輥，及時更換磨損的軋輥或孔型（xíng）；(2)改進軋輥材質，保持軋槽冷卻良好，采用（yòng）工藝潤滑劑(見塑性加（jiā）工工藝潤滑)以提高軋（zhá）槽耐磨性能；(3)控製坯料加熱操作，使爐內保持正壓並減少氧化性氣體。對某些易氧（yǎng）化且氧化鐵皮不易脫落的合金鋼，應在鋼坯表麵加蓋鐵皮，保護加熱；(4)在粗軋機前（qián）用（yòng）高壓水、壓（yā）縮空氣或鐵刷子清除軋件表麵的氧化鐵皮.

熱軋（zhá）鋼板

一、熱軋鋼板（bǎn）簡介

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓（yā）水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經

切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控製軋製，終軋後（hòu）即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取（qǔ）機卷（juàn）取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾（wěi）狀，厚度（dù）、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷（juàn）內徑（jìng）為760mm。(一般製管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整（zhěng）等精整線處理後，再切板或（huò）重卷，即成為：熱軋（zhá）鋼板、平整熱軋鋼卷、縱

切帶等產品。熱軋精整（zhěng）卷若經酸洗去除（chú）氧化皮並塗油後即（jí）成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替（tì）代冷軋板的趨向，價（jià）格適中，深（shēn）受廣大用戶喜愛。

二、熱軋鋼板的種類及用途[2]

1、結構用鋼

生產一般結構用鋼和焊接結構用鋼（gāng），主要用於鋼結構（gòu）件、橋梁、船舶、車輛的生產。

2、耐候性鋼

添加特殊元（yuán）素(P、Cu、C等)，具有良好的（de）耐腐蝕性和耐大（dà）氣腐（fǔ）蝕（shí）性，用於集裝（zhuāng）箱、特種車輛的生（shēng）產，也用於建築結構物。

3、汽車結構用鋼

具有良好的DRAWING性能和焊接性能的高強度鋼板，用於（yú）汽車FRAME、WHEEL等生產。

4、熱軋特殊鋼

一（yī）般機械結構用碳（tàn）素鋼、合金鋼、工具鋼（gāng），經熱處理工程後用於各種機械零部件的生產。

5、冷軋原板（bǎn）

用於生產各種冷軋產品，包（bāo）括CR, GI, 彩塗板等。

6、鋼管用（yòng）鋼板

具有良好的加工性（xìng）能和耐壓強度，用於生產內（nèi）容（róng）積500! 以下（xià）充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力（lì）容器。

7、高壓容器用鋼板

具有良好的加工性能和耐壓強度（dù），用於生產內容積500! 以下充（chōng）填LPG、乙（yǐ）炔氣及各種（zhǒng）氣體的高壓氣體壓力容器。

三、熱軋鋼板與冷軋鋼板區別

熱軋板硬度（dù）低，加工容易，延展性能好（hǎo）。

冷（lěng）軋（zhá）板（bǎn）硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高（gāo）。

熱軋板強度相（xiàng）對較低,表麵質量差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷（lěng）軋板:強度高\硬度高,表麵光潔度高,一般（bān）為薄板,可以作為衝壓用板.

熱軋鋼板，機（jī）械性能遠（yuǎn）不及冷加工，也次於（yú）鍛造加工，但有較好（hǎo）的韌性和延展性（xìng） 冷軋鋼板由於有一定程度的（de）加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由於屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過（guò）程中對危險（xiǎn）沒有預見性（xìng），在載荷（hé）超過許用載荷時容易發生事故 補充（chōng）,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0

[四、熱軋鋼板（bǎn）的公差標準

標準編號:GB/T 709-2006

標準名稱:熱軋鋼（gāng）板和（hé）鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 標準（zhǔn）狀態:現（xiàn）行（háng） 實施日期:2007-2-1

頒布部門:國家質量監督檢驗檢疫總局和標準化管理委員會

內容簡（jiǎn）介:本標準規定了熱軋鋼板及鋼帶（dài）的尺（chǐ）寸、外形、重量、技術條件。本標準適用（yòng）於軋製寬度不小於（yú）600mm的單張軋製（zhì）、鋼（gāng）帶及其剪切鋼板（bǎn）和縱切鋼帶。 標準編號:GB 11251-1989 標準（zhǔn）名稱（chēng）:合金結構鋼熱軋厚鋼板（bǎn） 標準狀態:現行 實施日期:1990-1-1 頒布（bù）部門:國家技術監督局

內容簡介:本標準規（guī）定（dìng）了合金結構鋼熱軋厚（hòu）鋼板的（de）尺寸、外形（xíng）、技術要（yào）求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌及質量證明書等（děng）。本標準適用於厚度大於4～30mm的合金（jīn）結構鋼熱軋鋼板。

詳細標準數據對照表[1]表4.1熱軋鋼帶的尺寸規格

表（biǎo）4.2熱軋鋼板的理論質量

表4.3切邊鋼板的寬度允許偏差

表4.4鋼帶的寬度允許偏（piān）差（chà）

表4.5縱（zòng）剪鋼帶的寬度允（yǔn）許偏差

表4.6熱軋鋼板的長度允許偏差

表4.7熱軋鋼板和鋼帶的外形

注：表中規（guī）定的平麵度隻適（shì）用於（yú）屈服點下限（xiàn）值不超過460MPa的鋼板，屈服點超過的以及進行調質的鋼板（bǎn），其（qí）平麵度最大（dà）值為（wéi）表內規定的1.5倍。