序號

名稱

焊接檢查

1

外觀處理

焊接完成的焊縫（féng），經（jīng）自檢外觀無缺陷後（hòu），視距較近時進行磨（mó）平處理，視距較遠時進（jìn）行磨光處理（lǐ）。

2

外觀（guān）檢查

不允許有（yǒu）明顯的裂紋、氣孔、咬邊或（huò）未焊透現象。

焊縫外觀尺寸滿足設計及規範（fàn）要求。

外觀檢查合格後，進行磨平、磨光處理。

3

無損檢測

對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不（bú）應有諸如裂（liè）紋、氣孔、夾（jiá）雜、未焊合或未熔透等反射跡象。

序號

焊縫返修

1

返修前編寫返修方（fāng）案，經工程技術（shù）負責人同（tóng）意，報（bào）監理工程師批準後方可實施。

2

返修焊（hàn）縫的（de）工藝及質量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修（xiū）次數不宜超過兩次，如兩次返修後仍不合格，應重新製訂返修方案，經工程技（jì）術負責人同意，報監理工程（chéng）師批準後方可實（shí）施（shī）。

3

補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。

4

返修部位應連續焊成，如（rú）中斷焊（hàn）接時，應采取後（hòu）熱、保（bǎo）溫措施，防止（zhǐ）產（chǎn）生裂紋。

5

焊接修補的預熱溫度應比（bǐ）相同條件下正常焊接的（de）預熱溫度高。

6

返（fǎn）修焊縫（féng）應填報返（fǎn）修（xiū）施工記錄及返修前後的（de）無損檢測報告，作為工程（chéng）驗收及存檔資料。

序號

焊縫無損（sǔn）檢測

1

無損檢（jiǎn）測在（zài）外觀檢查合格的基礎上進行。

2

進行焊縫無損檢測的人員持有無損（sǔn）檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書（shū）。

3

施焊（hàn）完畢的焊縫待冷卻24小時後，按設計（jì）要求對全熔透一級焊縫（féng）進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按照《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探傷方法和探傷結果分析（xī）》（GB11345-89）標準（zhǔn）中的B級進行，受拉焊縫（féng）應100%檢查，評定等級為B檢查等級中的Ⅰ級，受壓焊縫可抽查50%，評定等級為Ⅱ級。

4

自檢合格後，通知監理和業主，組織第三方監督檢測和抽檢（jiǎn）。