鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠批量生產，並需有合格（gé）證明，因此（cǐ）材料的（de）強度及化學成分是有良（liáng）好（hǎo）保證的。工程檢測的重點在於安裝、拚接過程中產生的質量問題。鋼結構（gòu）工程中主要的檢測內容有：

1方法/步驟

構件尺寸及平整度的檢測；
構件表麵缺陷（xiàn）的檢測；
連接(焊接、螺栓連接)的（de）檢測；
鋼材（cái）鏽（xiù）蝕檢測；
防火塗層厚度檢測。
如果鋼材無出廠合格證明，或對（duì）其（qí）質量有懷疑，則應增加鋼材的（de）力（lì）學性能試驗，必（bì）要時再檢測其化學成分。
2鋼結構各檢測規範的應用範圍知識
3構件尺寸及平整度的檢測
   每個尺寸在（zài）構件的3個部（bù）位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺（chǐ）寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的（de）要求。
   梁和桁架（jià）構件的變（biàn）形有平麵內的垂直變形和平（píng）麵（miàn）外的側向變形，因此要（yào）檢測兩個方（fāng）向的平直度。柱的變形主要（yào）有柱身傾斜與撓曲。檢查時可（kě）先（xiān）目（mù）測，發現（xiàn）有異常情況或疑點時,對（duì）梁 、桁架可在構件（jiàn）支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與（yǔ）偏差；對柱的傾斜可用經（jīng）緯（wěi）儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間（jiān）拉緊一根鐵絲或細線測量。
4構件表麵缺陷的（de）檢（jiǎn）測——磁粉探（tàn）傷
1、磁粉探傷的基本原理
   外加磁場對工件(隻能（néng）是鐵磁性材料（liào）)進行磁化，被磁化後的工件上若不存在缺（quē）陷，則它（tā）各部位的磁特性基本一致，而存在裂（liè）紋、氣孔或非金（jīn）屬物夾渣等缺陷時（shí），由於它們會在工件上造成氣隙或不導（dǎo）磁的間隙（xì），使缺陷部位的磁阻大大增加（jiā），工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這（zhè）時磁化場的磁（cí）力線就被迫改變路徑而逸出工件，並在工件表（biǎo）麵形成漏（lòu）磁場。
2、漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對（duì）於磁化場（chǎng）垂直截（jié）麵的影響程度。利用磁粉就可（kě）以將漏磁場給予顯示或（huò）測量出來（lái），從而分析（xī）判斷出缺陷的存在與否及其位置（zhì）和大小。
將鐵（tiě）磁性材料的粉未撒在工（gōng）件上，在有漏磁場的位置磁（cí）粉就被吸附，從而形成顯示缺（quē）陷形狀的磁痕，能比較直（zhí）觀地檢出缺陷。這種（zhǒng）方法（fǎ）是應（yīng）用最早、最廣的一種無損檢（jiǎn）測方法（fǎ）。
    磁粉一般用（yòng）工業純鐵或氧化鐵製作，通常用（yòng）四氧化三鐵（tiě）(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉（fěn）兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表麵塗上了一層熒光物質，使它在紫外線的（de）照射（shè）下能發（fā）出熒光，主要的作用（yòng）是提高了對比度，便於（yú）觀察。磁粉檢測又分幹法和濕法兩種：
1、幹法

     —將磁粉直接撒在被測工件（jiàn）表麵。為便於磁（cí）粉顆粒向漏磁場滾動，通常幹法檢（jiǎn）測所用的磁（cí）粉顆粒較大，所以檢測靈敏度（dù）較（jiào）低（dī）。但是在被（bèi）測工件不允許（xǔ）采用（yòng）濕法與水或油接觸時，如（rú）溫度較高的試件，則隻能采用幹濕法。
 2、濕法 —將磁粉懸浮（fú）於載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒於被測工件表麵，這時磁粉借助液體流動性較（jiào）好的特（tè）點，能夠比較容易地向（xiàng）微弱的漏磁場移動，同時由於（yú）濕法流動性好就可以采用比幹法更加（jiā）細的磁粉，使磁（cí）粉（fěn）更易於被微（wēi）小的（de）漏磁場所吸附，因此濕（shī）法（fǎ）比幹法的檢測靈（líng）敏度高。
3、磁粉探傷的一般程（chéng）序
(預處理－磁化 －施加（jiā）磁粉 －觀察記錄)
·  預處理
  將構件表麵的（de）油脂、塗料以及鐵鏽等去掉，以免影響磁粉附著（zhe）在缺（quē）陷上。
·  磁 化
  選用適當（dāng）的磁化方（fāng）法和磁化電流，接通電源，對構件進行磁化 。
·  施加磁粉（fěn）
  按所選的幹法或濕法施加幹粉或磁懸液。
·  觀察記錄
  用非（fēi）熒光磁粉擦傷時，在光（guāng）線明亮的地方，用自然光或（huò）燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則（zé）在暗室等暗處用紫外燈進行觀察（chá）。
5連接(焊接、螺栓連接)的檢測
   鋼結構的許多質量（liàng）事（shì）故出在連接上，故應將（jiāng）連接作為重點（diǎn）對象進行檢查。
   連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤（yóu）其是厚度（dù）)是否符合要求；2)用直尺作為（wéi）靠尺檢查其平（píng）整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。
   對於螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭（niǔ）力扳手(當扳手達到一定（dìng）的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行複查，尤（yóu）其對高強螺（luó）栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓（shuān）的直徑、個數、排列方式也要一一檢查（chá）。
   焊接（jiē）連接目前應（yīng）用最廣（guǎng），出事故也較多（duō），應檢查其（qí）缺陷（xiàn）。焊縫（féng）的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊（hàn）、咬邊、弧坑等。
   檢（jiǎn）查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應先進行外觀質量檢查。
   焊縫表麵質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲（shèn）透擦傷。如果焊縫外觀（guān）質量不（bú）滿足（zú）規（guī）定要（yào）求，需進行修（xiū）補。
   焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量（liàng）。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量焊接母材（cái）的坡口角（jiǎo）度、間隙、錯位、焊（hàn）縫高度、焊縫寬度和角焊縫（féng）高度。
6鋼材鏽蝕的檢測
   鋼結構在潮濕、存水（shuǐ）和酸堿鹽腐蝕性環境中容易生鏽（xiù），鏽蝕導致鋼材截麵削弱，承載力下降。鋼材的鏽蝕程度（dù）可（kě）由其截麵厚度的變化來反應。檢測鋼（gāng）材（cái）厚度（必（bì）須先除鏽)）的儀（yí）器有（yǒu）超聲波測厚儀（聲速設定（dìng）、耦合劑）和遊標卡尺（chǐ）。
   超聲波測厚儀采用脈衝反（fǎn）射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種（zhǒng）介質傳播時（shí），在界麵會發生反射，測厚儀（yí）可測出探頭自發出超聲（shēng）波至收（shōu）到（dào）界（jiè）麵反射回波的時間。超聲波在各種（zhǒng）鋼材中的傳（chuán）播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對於（yú）數字超聲波測厚儀，厚度（dù）值（zhí）會直接顯示在顯示屏上。
7防火塗層厚度的檢測（cè）
   鋼結構在高溫（wēn）條件下，材料強度顯著（zhe）降低。譬（pì）如2001年9月11日受恐怖襲擊的美（měi）國紐約世貿中心就（jiù）是典（diǎn）型的例子，世貿大廈采用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地（dì）下6層，地上110層，高411m，標準層平（píng）麵尺寸63.5m×63.5m，總麵積125萬平（píng）方米，整（zhěng）個大樓可容納（nà）5萬人辦公，相當於5個深圳（zhèn）地王大廈。外筒為鋼柱，建於1973年（nián），每幢樓用鋼量7800t。兩座大（dà）樓受飛機（jī）撞擊之後，一個在一小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。
防（fáng）火塗層的質量要求
   薄型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關（guān）耐火極限的設計要求；厚型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小1mm，其塗層厚度（dù）應有80%以上的麵積符合耐火極限的設計（jì）要求，且最薄處（chù）厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層（céng）厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。
   全鋼框架結構的梁和（hé）柱的（de）防火層厚度測定（dìng），在構件長（zhǎng）度內（nèi）每隔3m取一截麵，對於梁和柱在（zài）所選（xuǎn）擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出（chū）它們的平均值，精確到0.5mm。
8其他（tā）相關問題
1）焊縫的檢（jiǎn）測宜優先考慮受拉構件，在網（wǎng）架、桁架中應特別注意（yì）跨中下弦杆件。
2）鋼結構工程施工質量驗收規範?中不合格的處理
主控項目（mù）---- 必須100% 合格，不合格應處理。
一（yī）般項目 --- a.是否80%合格；
--- b.其餘的20%是否滿足允許（xǔ）偏差的1.2倍。
不合（hé）格項的處理辦法（fǎ）：
a.返（fǎn）工，重做（zuò）；
b.檢測鑒定，滿足設（shè）計要求，應予（yǔ）以驗收；
c.檢測鑒定（dìng）不滿足（zú）設計要（yào）求，經設計人員重新（xīn）核算，滿（mǎn）足安全要求，可予以驗收；
d.設計人員認為不能滿足（zú）安全要求，返修後二次驗收可能引 起結構尺寸（cùn）改變和功能發生（shēng）變化，製定新的設計文件(加固方（fāng）案)，簽訂新的合同。施工（gōng）單位按新的設計文（wén）件、合同進（jìn）行驗收，或 讓步驗收。
e. 不予驗收
3）焊（hàn）接（jiē）材料的（de）匹配
--- 不同（tóng）母材焊接時的焊條選（xuǎn）用，就低不（bú）就高（gāo）的原則。
例如 鋼（gāng）梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不用E50型焊條
原因： a.焊接材料強度（dù）遠比母材高（gāo）
b.焊肉強（qiáng）度不能比母材（cái）高太多 (不大於50MPa)
4).建築鋼結構焊接技術規程?中關於焊縫的驗收
a.抽檢的焊縫數中，不合格率小於（yú）2%，該批定為合（hé）格；
b.抽（chōu）檢的焊縫數中，不合格率大於5%，該批定為不合格；
c.抽檢的焊縫數中，不（bú）合格率為2%- 5% 時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位（wèi）兩側的焊縫（féng）處長線各增加一處（chù），如在所有抽檢焊縫中不合格（gé）率不大於3% ，該批定為（wéi）合格，大於3% ，該（gāi）批定為（wéi）不合（hé）格。
當（dāng）批量驗收不合格時，應對該批餘下的所（suǒ）有焊縫進行（háng）檢測；