依據《鋼結構工程（chéng）施工質量驗收規範》（GB50205—2001）及相關的施工檢測規範，對建築鋼結構工程材料（liào）及焊接質量（liàng）的檢（jiǎn）測有以下要求：
    一（yī）、檢（jiǎn）測單（dān）位必須取得省級及（jí）省級以（yǐ）上建設行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測資質，並取得相（xiàng）應的計（jì）量認證資格。檢測人（rén）員必須持有相應（yīng）探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在建設工程質量監督站進行備案登記。
    二、工程項目建設單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書麵合同。
    三、對進場的原材料（liào）及（jí）成品應實（shí）行進場驗收。凡涉及安全、功能（néng）的原材料及成品應按規範規定（dìng）進行（háng）複（fù）檢，並應經監理工程師（建設單位技術負責人）見（jiàn）證取樣、送（sòng）樣（yàng）。   
    1、鋼材
    1）、鋼材、鋼鑄件的（de）品種、規格、性能等應符合現行國家（jiā）產品標（biāo）準和設計要求。進口鋼（gāng）材產品的質量應符（fú）合設計和合（hé）同規定標準（zhǔn）的要求。
    2）、對屬（shǔ）於下（xià）列情況之一的鋼材，應在甲方、監理（lǐ）見證情況下進行抽樣複驗，其複驗結果應符合現行（háng）國家產品標（biāo）準和設計要求：
    ⑴、國外進口鋼材；
    ⑵、鋼材混批（pī）；
    ⑶、板厚等於或（huò）大於40mm，且設計有Z向性能（néng）要求的（de）厚板（bǎn）；
    ⑷、建築結（jié）構安全等級為一級，大跨度鋼結構（gòu）中主要受力構件所采用的鋼材；
    ⑸、設計有複驗（yàn）要求的鋼材；
    ⑹、對質量有疑義的鋼材。
    2、連接用緊固標準件（jiàn）
    1）、鋼結（jié）構連接有高強度大六角螺栓連接（jiē）副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射（shè）釘、錨栓（膨脹型和（hé）化學試劑型）、地腳錨（máo）栓等緊固標準件及螺母（mǔ）、墊圈等標準配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定
   2）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高（gāo）強度螺栓連接副出（chū）廠時（shí）應分別隨箱帶有扭矩係數和緊固軸力（lì）（預拉力）的（de）檢驗報告（gào），並符合設計要求和國家現行（háng）有關產品標準的規定。
    3）、高強度大六角螺栓連接副（fù）和扭（niǔ）剪型高強度螺栓連接副應（yīng）在施工現場由監理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩係數，複驗報告的資料應（yīng）符合GB50205—2001的規定。
    4）、普通螺栓作為永久連接時，當設計有要（yào）求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小（xiǎo）拉力載荷複（fù）驗，其結果應符合《緊固件機（jī）械（xiè）性能、螺（luó）栓、螺釘（dìng）和螺柱》GB3098的（de）規定。
    3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔（róng）嘴、焊釘、焊接瓷環和施焊用（yòng）的保護氣體等必須有出廠質量合格（gé）證（質量證明書）等質量證明文件。焊條應符合國（guó）標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼（gāng）焊（hàn）條》GB/T5118的（de）規定和設計要求。
    四、鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：
    1、鋼（gāng）材的抽樣（yàng）複驗：鋼材原材料力學及工（gōng）藝性能檢驗，60t為（wéi）一個檢驗批；
    2、高強度螺栓連接副（fù）預拉力或扭矩（jǔ）係數的複檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表麵處理工藝的螺栓為同批，同批最大數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行複檢。
    3、摩擦（cā）麵抗（kàng）滑移係（xì）數檢（jiǎn）測，按製造廠和安裝單（dān）位，分別以鋼結構製造（zào）批為單位進行抗（kàng）滑移係數試驗。製造批（pī）可按單位工（gōng）程（chéng）的工程量每2000t為一批，每種表麵處理工藝單獨（dú）檢驗，每批三組試件。
    4、焊縫超聲波（x射線）無損（sǔn）檢測：
    1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲（shēng）波探傷進行內部缺陷的檢（jiǎn）驗，超（chāo）聲（shēng）波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射（shè）線探傷，其內部缺陷分級及探傷方（fāng）法應符（fú）合現（xiàn）行國家標準《鋼焊縫手（shǒu）工超聲波探傷（shāng）方（fāng）法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射（shè）線照相和質量分級》GB 3323的規定。
    2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架（jià）焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫（guàn）焊（hàn）縫，其內（nèi）部缺陷分級及探傷方法應（yīng）分別符合國（guó）家現行（háng）標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法（fǎ）》JG/T 3034.1、《螺栓（shuān）球節點（diǎn）鋼網架（jià）焊（hàn）縫超聲波（bō）探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建築鋼結構（gòu）焊接技術規（guī）程》JGJ 81的規定。
    3）、鋼結構無損檢測應在焊接外（wài）觀檢測合格後方可進行（háng）；同時，監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理，並做好記錄。
    4）、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲（shēng）波探傷比例100%，二級焊縫（féng）質（zhì）量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；
    5）、對工廠製（zhì）作焊縫，應按每條焊縫（féng）計算百（bǎi）分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足（zú）200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條（tiáo）件的焊縫條（tiáo）數計算百分比，探（tàn）傷長度應不（bú）小於200mm，並應不少於1條焊縫。
    五、對（duì）於超出國家標準以外的檢測要求，由委托方（fāng）與（yǔ）被委托方簽定書麵合同並予以（yǐ）實行（háng）。