1、焊縫缺陷    焊縫缺陷指焊接（jiē）過程中產生於焊縫金屬或附近熱影響區鋼材（cái）表麵或內部的缺陷。常見（jiàn）的缺（quē）陷有裂（liè）紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣（qì）孔、夾渣、咬邊（biān）、未熔合、未焊透（圖3.9）等；以及焊縫尺（chǐ）寸不符合要求、焊縫成形（xíng）不良等。裂紋是焊縫連接中最危險（xiǎn）的缺（quē）陷。產生裂紋的原因（yīn）很多（duō），如鋼材的（de）化學成分不當（dāng）；焊接工藝條件（如電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表麵（miàn）油汙未清除幹淨等。

2、焊縫質量（liàng）檢（jiǎn）驗    

焊縫缺陷的存在將削弱焊縫的受力麵積，在缺陷處引起應力集中，故對連接的強度、衝擊韌性及冷彎性能等均有不利影響。因此，焊縫質（zhì）量檢驗極為重要。    

焊縫質量檢驗一（yī）般可用外（wài）觀檢查及內部無損檢驗，前者檢查外觀缺陷和幾何尺寸，後者檢查內部缺陷。內部無損檢驗目（mù）前（qián）廣泛（fàn）采用超（chāo）聲波檢驗（yàn）。該方法使用靈活、經濟，對（duì）內部缺（quē）陷反應靈敏（mǐn），但（dàn）不易（yì）識別缺陷性質；有時還（hái）用（yòng）磁（cí）粉檢驗、熒光檢驗等較（jiào）簡單的方法作為輔助。此外還可（kě）采用X射線或r射線透照或拍片。    

《鋼結構工程施工質量驗（yàn）收規範》（GB50205-2001）規定焊縫按（àn）其（qí）檢驗方法和質量（liàng）要求分為一級、二級和三級（jí）。三級焊（hàn）縫隻要求對全部焊縫（féng）作外觀檢查且符合三級質量標準；設計要求全焊透的一級、二級焊縫則除外觀檢查外，還要求用超聲波探傷進行內部（bù）缺陷（xiàn）的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷檢驗，並應符合（hé）國家相應質量標準的要求。一級焊縫超聲波和射線（xiàn）探傷的比例均為100%，二級焊縫超聲波探傷和射線探傷（shāng）的比例均為20％且（qiě）均不小於200mm。當焊（hàn）縫長度小於200mm時，應對整條焊縫探傷。3、焊縫（féng）質量等級的規定    GB50017規（guī）範（fàn）規定，焊縫應根據結構的重（chóng）要（yào）性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用（yòng）不同（tóng）的質量等級：    

（1）在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊（hàn）縫均應焊透，其質量（liàng）等級為： ①作用力垂直於焊縫長度方向（xiàng）的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓（yā）時（shí）應為二（èr）級（jí）； ②作用力平行於焊縫長度方（fāng）向的縱向（xiàng）對接焊縫應為二級（jí）。    

（2）不（bú）需（xū）要計算疲勞的構件中，凡要求（qiú）與母材等強（qiáng）的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉（lā）時（shí）應不低於二級，受壓時宜為二（èr）級。    

（3）重級工作製和起重量Q≥50t的中級工作製吊車梁的腹板與上翼緣之間以及（jí）吊車桁架上弦杆與節點板之（zhī）間的T形接頭焊縫均要求焊（hàn）透。焊縫形式一般為（wéi）對接（jiē）與角（jiǎo）接的組合焊縫，其質量等級不應低於二（èr）級。    

（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部（bù）分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接（jiē）采用的角焊縫，其質量等級為： ①對直接承受（shòu）動力（lì）荷載且需要驗算疲勞的結（jié）構和（hé）吊車起重量等（děng）於或大於50t的中級工作（zuò）製吊車梁，焊縫的外（wài）觀質量標準（zhǔn）應符合二級； ②對其（qí）他結構，焊縫的外觀質量標（biāo）準可（kě）為三級。    

鋼結（jié）構（gòu）中一般采用（yòng）三級焊（hàn）縫，可滿足通常的強度要求，但其中對接焊縫的抗（kàng）拉強度有（yǒu）較大的變異性，其設（shè）計值僅（jǐn）為（wéi）主體鋼材（cái）的85%左右。因而對有較大拉應力的對接焊（hàn）縫，以及（jí）直接承受動力荷載的重要焊縫，可部分采用二級焊縫，對抗動力和疲勞性能有較高要求處可采用一級焊縫。焊縫質量等（děng）級（jí）須在施工圖中標注（zhù），但三級焊縫不需標注。