一、混凝（níng）土強度“真”不合格原因分（fèn）析

1、原材料質量差

（1）水泥質量不良

①水泥實際強度

水泥（ní）實際強度不可能很穩定，質量（liàng）控（kòng）製得好的生（shēng）產企業（yè）波動小，但質量控製較差的（de）生產企（qǐ）業（yè）其28d實（shí）際強度波（bō）動（dòng）很大，偶爾會出現相差10MPa以上的情（qíng）況，直接影響混凝土強度穩定性，甚（shèn）至造成強度不足。

②水泥安（ān）定性不合格

水泥熟料中遊離CaO和（hé）MgO含量過（guò）多或摻入的石膏含量過多造成。CaO、MgO經過高（gāo）溫煆燒後均呈現“過燒”狀態（tài），水化十分緩慢，嚴重時（shí）能使水泥石開裂。當石膏含（hán）量過多時（shí），在水泥已（yǐ）經硬化後，它還會與固體的水泥鋁酸鈣（gài）反（fǎn）應生成高硫型水（shuǐ）化硫鋁（lǚ）酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂（liè）。有些安定性不合格的水泥所配製的混凝土表麵雖無明顯裂（liè）縫，但強度極度低（dī）下（xià）。

（2）骨（gǔ）料質量不良

①當石（shí）子強度低於混凝土配製強（qiáng）度時，導致混凝土強度（dù）不足。

②人工砂的（de）總壓（yā）碎值大。人（rén）工砂的總壓碎值對混凝土強（qiáng）度有明顯影（yǐng）響，使用總壓碎值在30%和（hé）15%的兩（liǎng）種（zhǒng）人工砂配製混凝土，前者（zhě）比後者混（hún）凝土強度約低3～4MPa。

③骨料中含（hán）泥量大、泥塊含量大、有害物質含（hán）量高（gāo）、海砂中貝殼含量多（duō）、粗骨料（liào）中針片狀（zhuàng）顆粒含量大等，使混（hún）凝（níng）土強度下降。

④石子（zǐ）體積穩定性（xìng）差。有些由（yóu）多孔燧石、頁岩、帶有（yǒu）膨脹粘土的石灰岩等製成的碎石，在幹（gàn）濕交（jiāo）替（tì）或凍融循環作用下，常表現為體積穩定（dìng）性差，而導致混凝土強度下降。

（3）拌合水質量不合格

拌合水（shuǐ）中（zhōng）有機雜質含量高，或者使用汙水、工業廢水拌製混凝土，都會造（zào）成混凝（níng）土強度下降。

（4）外（wài）加劑質量不合格或組成配比不當

目前，混凝土外加劑產品市場競爭激烈，價格戰的結果就使原材料以次充好的現象時（shí）有發生，用戶（hù）過（guò）分追求低價格也是原因之一。

外加劑的組成配比不當：在防凍劑中，防凍組成數量不足；在泵送劑或緩凝減水劑中，緩凝（níng）劑的用量過大或羥基羧酸鹽緩凝劑未（wèi）隨使用溫度的升降而增減；早強劑用量過大，配比不當等（děng），都會造成混凝土強度（dù）下降（jiàng）。參加試驗檢測考試加（jiā）微信：13527870418開通微試（shì）驗題庫（kù）。

2、混凝土配合比及生產控製（zhì）不當

（1）用水量加大（dà），未及時（shí）測定骨料含水（shuǐ）率，並按測（cè）定的含水率調整生產（chǎn）配合比。

（2）未對配合比進行試驗試配驗證，隨意（yì）套用配合比。

（3）外加劑超摻嚴重，會（huì）造成混凝土強度永久性不足。同樣，摻量少也會降低混（hún）凝土強度，特別是有減水（shuǐ）功能的外（wài）加劑，如泵送劑、減水劑等，由於摻量的減（jiǎn）少，往往會增加水的用量，從（cóng）而造成混凝土強度不足。

（4）計量裝置失準，生產配（pèi）合比嚴重失控，造成混凝土強度不（bú）足（zú）。

（5）攪拌時間太短（duǎn）或過長（zhǎng），造成混凝土不（bú）勻。

二、造成混凝（níng）土強度“假”不合格的原因分析

1、需方原因

（1）個別需方動機不純（chún），拿（ná）出不合格虛假報告或根本不出示（shì）報告，但以（yǐ）強度（dù）不合格（gé）作為（wéi）欠帳理由，或提出扣除部分貨款。

（2）澆築時隨意往混凝土中（zhōng）加水、振搗不實、模板漏漿嚴重等。

（3）對澆築的混凝土養護不當，如早期缺水（shuǐ）幹燥，受凍（dòng）等。

（4）試塊管理不（bú）善。

2、檢（jiǎn）測設備與（yǔ）方法

（1）采用回彈法檢測結構（gòu）實（shí）體混凝（níng）土強度

回彈法有一定局限性，精（jīng）度不高。目前，我國常（cháng）用於檢測結構或構件（jiàn）混凝土強度的儀器為回彈儀，按規程要（yào）求，回彈儀在工程檢測前（qián）後，應在鋼砧上作率定試（shì）驗，率定時平均值80±2為符合要求。

率定（dìng）值偏高或偏低將直接影響到結構實（shí）體混凝土回彈硬度值，假如使用率定時平均值分（fèn）別為82和78的兩台回彈儀對混凝土結構進行回彈檢測，假如相（xiàng）差3個回彈值，其推定（dìng）強度則相差5～7MPa，如果再加（jiā）上率定回彈儀用的鋼砧偏差，兩（liǎng）者疊加時，誤（wù）差更大。

因此，回彈儀的精度對推定強度（dù）有明顯影響（xiǎng），存在較（jiào）大（dà）誤差，僅回彈儀精度問題，就可造成所謂的“合（hé）格”與“不合格”之別。

（2）鑽芯法檢（jiǎn）測混凝土強度

芯樣強度並不完全代表結構實體中的混凝土強度。因為鑽（zuàn）芯過程中會對芯樣造成幹擾和傷害（hài）。這種傷害的積累將降低芯樣的實際強度，對高（gāo）強混凝土尤為明顯（xiǎn）。此外，鑽取的芯樣在試驗前要磨平端麵或進行坐漿（jiāng）處理，操作誤差將導（dǎo）致芯樣抗壓強度比實際結（jié）構強度低（dī）20%～30%；且操作複雜，成本高，傷害結構和芯樣（yàng）試件。參加試（shì）驗檢（jiǎn）測考試加微信：13527870418開通微試（shì）驗題庫。

（3）試驗機對抗壓強度的影響

試驗機由於本身（shēn）各種特征的差異，對混凝土強度試驗結果具有很大影響。質量相同的試件在不同（tóng）試驗機上試驗，強度差異有時可達20%以上；即使是同一台試驗機，試驗結果也有相當波動，差異不但體現在（zài）強度大小（xiǎo）上（shàng），有時試件的變形破壞模式也有所不（bú）同（tóng）。

3、抽（chōu）樣檢驗

混凝土勻（yún）質性很差，體係複雜，具有微結構的不確知性和性能的不確定性。對於某一結構混凝土來講（jiǎng），為（wéi）使抽樣具有一定代表（biǎo）性，強度的抽樣數量（liàng）一般（bān）不少於10組。過少數（shù）量很難代表混（hún）凝土（tǔ）的整體強度，其錯判概率相當大。

但在實（shí）際操作中又不可能抽取大量試樣，這就勢必影響檢驗結果的代表性，造成過失誤差也就在所難免，特別是同一檢驗批隻（zhī）成型1組混凝土試件時，更容（róng）易造（zào）成“假”不合格問題的發（fā）生（shēng）。

4、不正確的（de）思維觀念

根據《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規定，混凝（níng）土強度的驗收是按“批”而不是按“組”評定的。但仍有許多施工單位或工程監理按試件“組”的（de）方式來確定合格與否，因此（cǐ）不允許試件（jiàn）28d強度有低於（yú）強度標準值100%的情況（kuàng）出現，甚至（zhì）要求必須達（dá）到115%以上；還有（yǒu）要求7d強度就必須（xū）達到100%的情況。這是一種錯誤觀念，不符合評定標準要求，與JGJ55規程也不相符。

無（wú）論是（shì）GB/T50107標準還是（shì）JGJ55規程，所考慮的強度合格概率都是（shì）95%，而非100%。有少量試件組的強度代（dài）表值小於標準（zhǔn）值完全（quán）是有（yǒu）可能的，也是正常的。隻要其（qí）大於最小值的驗收界限（xiàn），該驗收批仍可評定為合格。