焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情（qíng）況，按下述原則分別選用不同的質量等級：

1. 在需要（yào）進行疲勞計算的構件中，凡對接焊（hàn）縫均應焊（hàn）透，其質量等級為：

1) 作用力垂（chuí）直於焊（hàn）縫長度方向的橫向對接焊縫（féng）或T形對接與角接組合焊縫，受拉（lā）時應為一級，受（shòu）壓時應為二級；

2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級（jí）。

2. 不需要計（jì）算疲勞（láo）的構件中，凡要求（qiú）與母材等強的（de）對接焊縫應予焊透，其質量等級當受（shòu）拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。

3. 重級工作製和起（qǐ）重量Q≥50t吊車（chē）梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析（xī）架上（shàng）弦（xián）杆與節點（diǎn）板之間的T形接頭焊縫均（jun1）要求焊透．焊縫形式一般為對接與（yǔ）角接（jiē）的組合焊縫（féng），其（qí）質量等級不應低於二（èr）級。

4. 不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分（fèn）焊透的對接與角接（jiē）組合（hé）焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：

1) 對直接承受動力荷載（zǎi）且需要驗算疲勞的結構和吊車起（qǐ）重量等於或大於50t的中級工作製吊車梁，焊縫的外（wài）觀質量標準應符合（hé）二級；

2) 對其他（tā）結構，焊縫的外（wài）觀質量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂（liè）紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在（zài）合適的光照條件（jiàn）下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。

焊縫外觀質量（liàng）應符合下列規定

1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表麵氣孔（kǒng）、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 二級焊縫的外觀質量除應符合本（běn）條第一（yī）款的要求外，尚應滿（mǎn）足下表的有關規定；

3 三級焊縫的外觀質量應符（fú）合下表有關規定

1 一（yī）級焊縫應進行100%的檢驗，其（qí）合格等級應（yīng）為現行（háng）國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 二級焊縫應進行抽檢，抽（chōu）檢比例（lì）應不小於20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲（shēng）波探（tàn）傷（shāng）方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3 全焊（hàn）透的三級焊（hàn）縫可不進行無（wú）損檢測。

4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺（quē）陷（xiàn）分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

5 螺（luó）栓球節點網架（jià）焊縫（féng）的超聲波（bō）探傷方（fāng）法及缺陷分級應符合（hé）國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探（tàn）傷及（jí）質量分級法（fǎ）》的規定。

6 箱形構件隔板電渣焊（hàn）焊（hàn）縫無損（sǔn）檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有（yǒu）關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬（kuān）度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節點焊縫（féng）的超聲波探傷（shāng）方法及（jí）缺陷分級應符（fú）合GB50205-2001標準附（fù）錄D的規定。 

8 設計文件指定進行射線探傷或超聲（shēng）波（bō）探傷（shāng）不能對缺（quē）陷性（xìng）質（zhì）作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9 射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級（jí）》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符（fú）合AB 級的要求。一級焊縫評定合（hé）格（gé）等級應為《鋼熔化（huà）焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為（wéi）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以（yǐ）上。

10 以下情況之一應進（jìn）行表麵檢測:

1）外觀檢查發現裂紋時，應對該（gāi）批中同類（lèi）焊縫進行100%的表麵檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的（de）部位進（jìn）行表麵探傷；

3）設（shè）計圖紙規定進行表（biǎo）麵探（tàn）傷時；

4）檢查員認為有必要時。

鐵（tiě）磁性材料應采用磁粉探傷進行表麵（miàn）缺陷檢測。確因（yīn）結構原因或材料原因不能使用磁粉探（tàn）傷時，方可采用滲透探（tàn）傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符（fú）合國家現行標準《焊縫滲透檢驗（yàn）方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和（hé）滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。

設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲（shēng）波探傷進行（háng）內（nèi）部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內（nèi）部缺陷分級及探傷（shāng）方法應符合現行國家標準（zhǔn）《鋼焊縫手（shǒu）工超聲波探傷（shāng）方法和探傷（shāng）結果分級》GB11345或《鋼（gāng）熔化焊對接接（jiē）頭射結照相和質量分級》GB3323的（de）規（guī）定（dìng）。

焊接球（qiú）節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相（xiàng）貫線焊縫，其（qí）內部缺陷分級及探傷方（fāng）法應分別符（fú）合國（guó）家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量（liàng）分級法（fǎ）》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及（jí）缺陷分級應符合下表的規定。

一、二級焊縫質量等（děng）級及缺陷分級

說明：根據結構的（de）承載（zǎi）情（qíng）況不同（tóng），現行國家標準《鋼結構設計規範》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射（shè）線探傷。射線探傷具（jù）有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得（dé）射線探（tàn）傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作（zuò）程序（xù）複雜（zá）、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角（jiǎo）接頭，射線檢測的效差，且射線探傷對裂紋（wén）、未熔合（hé）等危害性缺陷的檢出率低。超聲（shēng）波探傷則正好相反，操作程序（xù）簡單、快（kuài）速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構（gòu）內部質量的控製采用超聲（shēng）波探傷，一般已不采（cǎi）用射線探傷。  

隨著大型空間結構應用的不斷增加，對於薄壁大（dà）曲率T、K、Y型相貫接頭（tóu）焊（hàn）縫探傷，國家現行行業標準《建築鋼（gāng）結（jié）構焊接技（jì）術規程（chéng）》JGJ81中給出了（le）相應的超聲波探傷方（fāng）法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家（jiā）標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法（fǎ）》的規定執行。

本規（guī）範規定要求全焊透（tòu）的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的（de）局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構（gòu）製作一般較長，對每條焊縫按（àn）規（guī）定的百分比進行探傷，且每處不（bú）小於200mm的規定，對保證每（měi）條焊縫質量是有利的（de）。但鋼結構安裝焊縫一般都不（bú）長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在（zài）250-300mm之間，采用焊縫條數計（jì）數抽樣檢（jiǎn）測（cè）是可行的。

1.T形接頭、十字（zì）接頭、角接接頭等要求熔透（tòu）的對接和角（jiǎo）對接組合焊縫，其焊腳尺（chǐ）寸不（bú）應小於t/4；設計有疲勞（láo）驗算要求的吊車梁或類（lèi）似構件的（de）腹板與上（shàng）翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應（yīng）小於10mm。焊腳（jiǎo）尺（chǐ）寸的允許偏差（chà）為0-4 mm。

檢查數量（liàng）：資料全（quán）數檢查（chá）；同（tóng）類焊縫抽查10%，且不應（yīng）少於3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查（chá）測量。

說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角（jiǎo）接組合焊縫，為減少（shǎo）應力（lì）集中，同時避免過大的焊腳尺（chǐ）寸，參照（zhào）國內外相（xiàng）關規範的規定（dìng），確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。

2.焊縫表麵不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表（biǎo）麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺（quē）陷（xiàn）。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等（děng）缺陷。

檢查數量：每批同類構件抽查（chá）10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型（xíng）焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1條（tiáo），總（zǒng）抽查（chá）數不應少於10處。

檢驗方法（fǎ）：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查（chá），當存在疑義時，采（cǎi）用滲透或磁粉探（tàn）傷檢查。

說明：以（yǐ）上考慮（lǜ）不（bú）同質量等級的（de）焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊（hàn）縫承載能力的缺陷都是嚴禁（jìn）的（de）本條對（duì）嚴（yán）重影響焊縫承載能力外觀質量（liàng）要求列入主控項目，並給出了外觀合格質量要求。由（yóu）於一、二（èr）級焊縫的重要性，對表麵氣（qì）孔、夾渣、弧坑裂（liè）紋、電弧擦傷應有特定不（bú）允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響（xiǎng）很大，故一級焊縫不得存在該（gāi）類缺陷。