鋼結構常規無（wú）損檢測方法（fǎ）有：超聲檢測 ，射線檢測 ，磁粉檢測，滲透檢測

設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的（de）檢驗應符合下列要求（qiú）:

1，一級焊縫應進行100%的檢驗，其（qí）合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷方法及質量分（fèn）級法》(GB 11345)B 級（jí）檢（jiǎn）驗的II級及II級以上；

2，二級焊縫應進（jìn）行抽（chōu）檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行（háng）國家標準《鋼（gāng）焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上；

3，全焊透的三（sān）級焊縫可不進行無損檢測（cè）。

4，焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質（zhì）量分級法》的規定。

5，螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷（xiàn）分級應符合國（guó）家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規（guī）定。

6，箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結（jié）果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的（de）有關規定（dìng）外（wài），還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7，圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合（hé）GB50205-2001標準附錄D 的規定（dìng）。

8，設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出（chū）判斷時（shí），可采用（yòng）射線探傷進行檢（jiǎn）測、驗（yàn）證（zhèng）。

9，射線探傷應符合現（xiàn）行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和（hé）質量分級》(GB 3323)的規定，射線照（zhào）相的質量等級應（yīng）符合（hé）AB 級的要求。一級焊縫（féng）評定合格等級應為《鋼熔（róng）化焊對接（jiē）接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫（féng）評定合格等級應為《鋼熔化焊對（duì）接（jiē）接頭（tóu）射線照相和質量分級》(GB 3323)的III級及III級（jí）以上。

以下情況之一應進行表麵檢（jiǎn）測:

1）外觀（guān）檢查發現裂紋時（shí），應對該批中同類（lèi）焊縫進行100%的表麵檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表麵（miàn）探（tàn）傷；

3）設計圖（tú）紙規定進（jìn）行表麵探傷時；

4）檢（jiǎn）查員認為有必要時。

鐵磁性（xìng）材（cái）料應采用磁粉探傷進行表（biǎo）麵（miàn）缺陷檢測。確（què）因結構原因或材料（liào）原因不能使用磁粉探傷時，方可采用（yòng）滲（shèn）透探傷。磁粉探傷（shāng）應符合國家現行（háng）標準《焊縫（féng）磁粉檢驗方法和缺陷（xiàn）磁（cí）痕的分級（jí）》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行（háng）標準《焊縫滲（shèn）透（tòu）檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探（tàn）傷的合格標準應符合外觀檢驗（yàn）的有關規（guī）定。

設（shè）計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探（tàn）傷不能對缺陷作出判斷（duàn）時，應采（cǎi）用射線探傷，其內部缺（quē）陷分級及探傷（shāng）方法應符合現行國家標準《鋼（gāng）焊（hàn）縫手工（gōng）超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。

焊（hàn）接球節點網架焊縫、螺（luó）栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點（diǎn）相貫線焊縫，其內部（bù）缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一（yī）級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。