依據《鋼結構工程施工質量驗收規範》（GB50205—2001）及相關的施工檢測規範，對建築鋼結構工程材料及焊接質量的檢測有以下要求：

一、檢測單（dān）位必須（xū）取得（dé）省級及省級以上建（jiàn）設行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測（cè）資質，並取得相應的計（jì）量認證資格。檢測人員必須持（chí）有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上（shàng）的資格證書且在建設工程質量監督站進行（háng）備案登記。

二、工程項目建設單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢（jiǎn）測（cè），委托（tuō）方與被委托方應（yīng）當簽訂書麵合同。

三、對（duì）進場的原材料及成（chéng）品應實行進場驗收。凡（fán）涉及安全、功能的原材料及成品應按規範規定進行複檢，並應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取（qǔ）樣、送樣。

1、鋼材

1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性（xìng）能等（děng）應符（fú）合現行國家產品標準和（hé）設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

2）、對屬於下列情況（kuàng）之（zhī）一（yī）的（de）鋼材，應在甲方、監理見證情況（kuàng）下進行抽樣複驗，其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計（jì）要求：

⑴、國外進口鋼材；

⑵、鋼材混批（pī）；

⑶、板厚等於（yú）或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷、建築結構安全等級為一（yī）級，大跨度鋼結構中主要受力構（gòu）件所采用的鋼材；

⑸、設計有複驗要求的鋼材；

⑹、對質量有疑義的鋼材（cái）。

2、連接用緊固（gù）標準件（jiàn）

1）、鋼結構（gòu）連接有高強度大六角（jiǎo）螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自（zì）攻釘、拉鉚（mǎo）釘、射（shè）釘、錨栓（膨脹型和化（huà）學試劑型）、地腳錨（máo）栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量（liàng）證明書或出廠合格證，其品種、型號、規格及（jí）質（zhì）量應符合（hé）設計要求和國家現行有關產品標準的規定

2）、高強（qiáng）度大六角螺栓連接副和扭剪（jiǎn）型高強度螺栓（shuān）連接副出廠時應分別隨箱帶有（yǒu）扭矩係數（shù）和緊固（gù）軸力（預拉力）的（de）檢驗報告，並符合設（shè）計要求和國家現行有關產品標準的（de）規定。

3）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強（qiáng）度螺栓連接副應在施工現場由（yóu）監理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩係數，複驗報告的資料應符合GB50205—2001的規定。

4）、普通螺栓作為永久連接時，當設計有（yǒu）要求或其（qí）質量有疑（yí）義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷複驗，其結果應符合《緊固件機械性能（néng）、螺栓（shuān）、螺釘和螺柱》GB3098的規定。

3、鋼結構焊接工程（chéng）中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊（hàn）接瓷環和施焊用（yòng）的保護氣體等必須有出（chū）廠質量合格證（zhèng）（質量證明書）等質量證明文件。焊條應符合國標（biāo）《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊（hàn）條》GB/T5118的規（guī）定和設計要求。

四、鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：

1、鋼材（cái）的抽樣（yàng）複驗：鋼材原材料力學及工藝（yì）性能檢（jiǎn）驗，60t為一個檢驗批（pī）；

2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩係數的複檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工（gōng）、熱處（chù）理工藝及表麵（miàn）處理工藝的（de）螺栓為同批，同（tóng）批最（zuì）大數量3000套。扭（niǔ）剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場待（dài）安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行複（fù）檢。

3、摩擦麵抗滑移係數檢（jiǎn）測，按製造廠和安（ān）裝單位，分別以鋼（gāng）結構製造批為單位進行抗滑移係數試（shì）驗。製造批可按（àn）單位（wèi）工程的工程量每2000t為一批，每種表麵處（chù）理（lǐ）工藝單獨檢驗，每批三組（zǔ）試件。

4、焊縫超聲波（x射（shè）線）無損檢測：

1）、設（shè）計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷（xiàn）的檢（jiǎn）驗，超聲波（bō）探傷不能對缺陷作出判（pàn）斷時，應采用射線（xiàn）探傷，其內部缺陷分級及探傷方法（fǎ）應符合現行國家標準《鋼焊縫（féng）手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接（jiē）接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。

2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點（diǎn）網架焊縫及圓（yuán）管T、K、Y形節點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法（fǎ）應分別符合國家現（xiàn）行標準《焊接球節點鋼網架焊縫（féng）超（chāo）聲波探傷方法（fǎ）及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球（qiú）節點鋼網架焊（hàn）縫超聲（shēng）波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建築鋼結構焊接技術規（guī）程》JGJ 81的規定（dìng）。

3）、鋼結構無損檢測應（yīng）在焊接外觀檢測合格（gé）後方可進行（háng）；同時，監理人員應在（zài）現場對無（wú）損檢測（cè）進（jìn）行旁站監理，並做好記錄。

4）、一級焊（hàn）縫（féng）質量等級內部缺陷超聲波探（tàn）傷比（bǐ）例100%，二級焊縫質（zhì）量等級（jí）內部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對工廠製作焊縫（féng），應按每條焊縫計算百分比，且探（tàn）傷（shāng）長度應不（bú）小於200mm，當焊縫長（zhǎng）度不足200mm時，應對整（zhěng）條焊縫進行探（tàn）傷；對現（xiàn）場安裝焊（hàn）縫，應（yīng）按同（tóng）一類型、同一施（shī）焊條（tiáo）件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。

五、對於超出國家標準以外的檢測要求，由（yóu）委托方與被委托方簽定書麵（miàn）合同並予以實行