建築行業中鋼結構施工在近幾（jǐ）年來發展非常迅速,已（yǐ）經成為了建築行（háng）業中非常重要的支柱產業（yè）之一。
　　一、鋼結構檢（jiǎn）測（cè）抽樣方法
　　1、根據GB 50205-2001的規定，對於焊縫的超聲波檢測將根（gēn）據如下原則來抽樣：
　　①.對於構件本身所涉及的焊縫均應作為工廠製作焊縫來（lái）對待，即在製作廠加工製作以及由於運輸不便等原因而在安裝現場進行製作或散裝的構件的焊縫（féng），應對每條焊縫進行抽樣檢測（cè），並且每條焊縫的抽樣長度不得低於200mm;
　　②.對於安裝現場高空（kōng）組對的安裝焊縫，將按同一類型、同一施焊條件來計算抽樣率，並（bìng）且每次檢（jiǎn）測時不少於1條焊縫。
　　2、根據JGJ 81-2002的（de）規定，對於焊縫（féng）的磁（cí）粉檢測（cè）將根據如下（xià）原則進行抽樣：
　　①.外觀檢查發現（xiàn）裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的磁粉檢測;
　　②.外觀檢查懷（huái）疑有裂紋時，應對懷疑部位進行磁粉（fěn）檢測;
　　③.設計、業主、監理（lǐ）有要求時（shí），應按設計、業主、監理（lǐ）的要求進行磁粉檢測;
　　檢測人員認為有必要時，應該進行磁粉檢測。
　　3、根據JGJ 81-2002的（de）規定並結合本工程的實際情況，對於抽樣檢查的焊縫質（zhì）量（liàng）的評定按如下要求執行：
　　①.如不合格率<2%時，該批驗收判為合格。
　　②.如不合格率>5%時，該批驗收判為不合格。此（cǐ）時應對該批餘（yú）下焊縫以及下一批焊縫進行全數檢測。
　　③.如（rú）不合格率為2%-5%時，應加倍抽檢，且必（bì）須在原不合格部位二側的焊（hàn）縫延長各增加（jiā）一（yī）處;如（rú）在所有再次抽檢焊縫中不（bú）合格率≤3%時，該批驗收判為合格;如（rú）在所有再次抽檢焊縫中不合格（gé）率>3%時，該批驗收判為不合格，此時應對該批餘下焊縫以及下（xià）一批焊縫進行全數檢測。
　　二、鋼結構檢測工（gōng）藝
　　1、適用範圍
　　本方案適用於母材厚度不小於6mm的鐵素體類鋼（gāng）全（quán）熔（róng）化焊對接焊（hàn）縫超聲檢測。不適用於：鑄鋼及奧氏體不鏽（xiù）鋼;外徑小於159mm的鋼管對接焊（hàn）縫;內徑小於等於200mm的管座角焊縫及外徑小於（yú）250mm和內（nèi）外徑之比小於80%的縱焊縫。
　　2、超聲檢測人（rén）員、資格
　　超聲（shēng）檢測人員的一般要求應符合GB11345-89.4的有關規定，全部2級以上人（rén）員。
　　3、檢測設備、器材和材料
　　超聲探傷儀
　　采用（yòng）A型脈衝反射式探傷儀（yí）,其工作頻（pín）率範圍至少為1-5MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度80%範圍內（nèi）呈線性顯示。探傷儀應具有60dB以（yǐ）上的連續可調衰（shuāi）減器，步進級每檔不大於2dB,其精度為任意相（xiàng）鄰12 dB的誤（wù）差在±1dB以內，最（zuì）大累計誤差（chà）不超過1dB。
　　水平線性誤差不大於1%，垂直線性誤差不大於（yú）5%。晶片麵積不應超過500 mm 2,且任一邊（biān）長不應大於25 mm。
　　單斜探（tàn）頭聲束軸線水平偏離（lí）角應不大於2O。主聲束垂（chuí）直方向（xiàng）不應有明顯的（de）雙峰。