一、焊前檢驗

 

　　(一)原材料檢查

 

　　原材料檢查（chá）包括對（duì）母材（cái）、焊條(焊絲（sī）)、焊劑、保護氣體、電極等進行檢（jiǎn）查，檢查是否與合格證及標（biāo）準相符合，包（bāo）裝是否破損、過期（qī）等。

 

　　(二)技術文件檢查

 

　　對（duì）焊接結構設計及施焊技術文件的檢查要審查焊件（jiàn）結構是否設計合理、便於施焊、易保證焊接質量；檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達清楚。新材料、新產品、新工藝施焊（hàn）前應檢查（chá）是否進行了焊接工藝試驗。

 

　　(三)焊接（jiē）設備檢查

 

　　焊接（jiē）設備質量檢查包括焊接設（shè）備型號、電源極性是（shì）否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護（hù）等是否（fǒu）齊全（quán）。

 

　　(四)工（gōng）件裝配質量檢查

 

　　主要檢查裝配質量是否符合圖（tú）樣要求（qiú），坡口表麵是（shì）否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙（xì）和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊（hàn）接收（shōu）縮量。

 

　　(五)焊工資格檢查（chá）

 

　　檢查焊工資格是否在有效期限內，考試項目是否與實際焊接相適應。

 

　　例如：焊工合格證(合格項目)有效期（qī）為3年。

 

　　(六)焊接（jiē）環境檢查

 

　　對焊接場所可能遭（zāo）遇的環境溫度、濕度、風、雨等不利條件（jiàn），檢查是否采取可靠防護措施。

 

　　例如：出現（xiàn）下列（liè）情況之（zhī）一（yī）時，如沒采取（qǔ）適當的防護（hù）措施時，應立（lì）即停止焊接工作：

 

　　1．采用電弧焊焊接時，風速等於或大（dà）於8m／s；

 

　　2．氣體保護焊接時，風速（sù）等於或大於2m／s

 

　　3．相對濕度大於90％；

 

　　4．下雨或下雪；

 

　　5．管子焊接（jiē）時應墊牢，不得將管（guǎn）子懸空（kōng）或處於外力作用（yòng）下焊接（jiē），在條件允許的情（qíng）況下，盡可能采用（yòng）轉動焊接，以利於提高焊接質量和（hé）焊接速度。

 

　　二、焊接中檢驗（yàn）

 

　　(一)焊接工藝

 

　　焊接中是否執行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材（cái）料、焊（hàn）接規範(電流（liú）、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫（wēn）度控製。

 

　　(二)焊（hàn）接缺陷

 

　　多層焊層間是否存在裂紋、夾渣等（děng）缺（quē）陷，缺陷是否已清除。

 

　　(三)焊接設備

 

　　焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機（jī）構、滾輪架、焊（hàn）劑（jì）托架、冷卻裝置、行走機構等。

 

　　例如：對大（dà）型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊（hàn）接時，為（wéi）了減少對接（jiē）縫焊接的底板表（biǎo）麵變（biàn）形，焊接中（zhōng）檢驗尤其重要。焊接時應按以下（xià）程序進行焊接（jiē）中檢驗。

 

　　1．先進行焊道局部處理，若發現由（yóu）於焊接變形產生的應力使對接焊道根部產生裂紋，應用碳弧氣刨或磨光機（jī）進行徹底（dǐ）處（chù）理，並進行PT檢驗，合格後才（cái）可進行下一步工（gōng）作安排，該項檢查工作對於大型儲罐尤其重要。

 

　　2．點（diǎn）焊：在以上焊接工作結（jié）束後，邊板對接口處會不同程度的（de）產生翹曲變形，使本來接合嚴密的（de）邊板與墊板之間（jiān）產（chǎn）生間（jiān）隙，在點焊之前必須進行檢查處理。

 

　　3．焊接：全部邊板對接縫點焊後，再進行焊接。

 

　　三、焊後檢驗

 

　　(一)外觀（guān）檢驗（yàn）

 

　　1．利用低倍放大鏡（jìng）或肉眼觀（guān）察焊縫表麵是否有（yǒu）咬邊、夾渣、氣孔、裂（liè）紋等表麵（miàn）缺陷。

 

　　2．用焊接檢驗尺測量焊縫餘高、焊瘤、凹（āo）陷、錯口等。

 

　　3．檢驗焊件是否（fǒu）變形。

 

　　例如：大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要（yào）求，對接焊縫的咬邊深度，不得大（dà）於0．5mm；咬邊的（de）連續（xù）長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不（bú）得超過該焊縫長度的10％；咬邊（biān）深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材（cái）靠緊。

 

　　(二)致密性試驗（yàn）

 

　　1．液（yè）體盛裝試漏：不承（chéng）壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。

 

　　2．氣密性試驗：用壓縮空氣通人容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢（jiǎn）查是否有鼓泡滲漏。

 

　　3．氨氣試驗（yàn）：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫（féng）貼上浸過酚酞一（yī）酒精、水（shuǐ）溶液的試紙，若有滲漏，試紙上（shàng）呈紅色。

 

　　4．煤油試漏（lòu）：在焊縫一側塗刷白（bái）堊粉（fěn）水，另一（yī）側浸煤油（yóu）。如有滲漏·煤油會在白堊上（shàng）留下油漬。

 

　　5．氦氣試驗：通（tōng）過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。

 

　　6．真空箱試驗：在（zài）焊縫（féng）上塗肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產生。適用於焊縫另一（yī）側（cè）被（bèi）封（fēng）閉的場所，如（rú）儲罐罐底焊縫。

 

　　(三)強度試驗（yàn）

 

　　1．液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設（shè）計壓力的1．25～1．5倍。

 

　　2．氣壓強度試驗用氣體（tǐ）為介質進行強度試（shì）驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1．15～1．20倍。

 

　　(四)常用焊縫無損檢測方法

 

　　1．射線探傷方法(RT)

 

　　目前應用較廣泛的（de）射線探傷方法是利用（yòng）(X、7)射線源發出的貫穿輻射線（xiàn）穿（chuān）透焊縫（féng）  後使膠片感光，焊（hàn）縫中的缺陷影像便顯示（shì）在經過處理後的射線照相底片（piàn）上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

 

　　2．超（chāo）聲波探傷(UT)

 

　　利用壓電換能（néng）器（qì）件，通過瞬間電激發產生脈衝振動，借助於聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超（chāo）聲波在傳播時遇到缺陷就會反射（shè）並返回到換能器，再把（bǎ）聲脈衝轉換成電脈衝，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺（quē）陷的位置（zhì）及嚴重程度。

 

　　超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便（biàn），、成（chéng）本低、效率（lǜ）高、對人體無害，但顯示缺（quē）陷不直觀，對（duì）缺陷判斷不精確，受探傷人員經（jīng）驗和技術熟練程度影響較大（dà）。

 

　　3．滲透探傷（shāng）(PT)

 

　　當含有（yǒu）顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或塗敷在被檢焊（hàn）縫表麵上時（shí），利用液體的毛細作用，使其滲入表麵開口的缺（quē）陷中，然後清洗去除表麵上多餘的滲透液，幹燥後施加顯像劑，將缺（quē）陷中的滲透液（yè）吸附到焊縫表麵上來，從而觀（guān）察到缺陷的顯示痕跡。

 

　　液體滲透探傷（shāng）主（zhǔ）要（yào）用於檢查坡口表（biǎo）麵、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷（xiàn）清除後的刨槽表麵、工卡具鏟除的表麵以及不便磁粉探傷部位的表麵開口缺陷。

 

　　4．磁性探傷(MT)

 

　　利用鐵磁性材料表麵與近表麵缺陷會引起（qǐ）磁率發生變化，磁化時在表（biǎo）麵上產生漏磁場，並采用磁粉、磁帶或（huò）其他磁場測量方法來記錄（lù）與（yǔ）顯示缺陷的一種方法（fǎ）。磁性探傷主要用於檢查（chá）表麵（miàn）及近表麵缺陷。該方（fāng）法與滲透探傷方法（fǎ）比較，不但（dàn）探傷靈敏度高、速（sù）度快（kuài），而且能探查表麵一定深度下缺陷。

 

　　5．其他（tā）檢測方（fāng）法包括：大型工件金相分析；鐵素體（tǐ）含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發（fā）射試驗（yàn）等（děng）。

 

　　例如：對壓力容器焊接接頭質（zhì）量檢（jiǎn）測（cè）方法的選擇要求有：

 

　　(1)壓力（lì）容器壁厚小於等於38mm時，其對接接頭應采（cǎi）用射線（xiàn）檢測，由於結構等原    因，不能采用射線檢測時，允（yǔn）許采用可記錄的超聲檢測。

 

　　(2)容器壁厚大於38mm(或小於38mm，但大於20mm，且（qiě）材料抗拉強度規定值下限大於等於50MPa)時，其對接接頭如采用（yòng）射線檢（jiǎn）測（cè），則每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局（jú）部檢測比例（lì）為原檢測比例的20％，附加檢測應包（bāo）括所有焊縫交叉（chā）部位（wèi）。

 

　　(3)對有（yǒu）無損檢測要求的角接接頭、T形（xíng）接頭（tóu），不（bú）能進行射線或超聲檢測時，應做100％表麵檢測。

 

　　(4)鐵磁性材料壓力容（róng）器的表麵檢測應選用磁粉檢測。

 

　　(5)有色金屬製壓力容器對接接（jiē）頭應盡量采用射線檢測。