焊接工藝自誕生（shēng）以來，就（jiù）在（zài）人類生產生活中發揮著重要作用，並且幾（jǐ）乎覆蓋所有工業行業，如建築、重工、車輛、輪（lún）船、航天等。但來自（zì）於焊縫內外部的缺陷，通常會導（dǎo）致焊接失效，如焊接強度降低、焊接（jiē）密封不良、焊縫美觀性差（chà）等。為此，通常采用兩大類檢測（cè）手段對焊接質量進行檢測，即非破壞性檢測和破壞性檢測。

焊縫表麵質量檢測作為非破壞性檢測的常用檢測（cè）方式，從焊接工藝（yì）誕生時就成為一種不可或缺的檢測手段，並且隨（suí）著技術的發展已（yǐ）產生多種檢測方式。下文主要針對目視檢測、量規檢測、滲透檢測、磁粉檢測、光學（xué）檢測五種方式進行簡要介紹。

1.目視檢測
此方法最為常規，在恰當光照（zhào）條件、目視角度下，檢測員不依賴任何檢測工具對被（bèi）測所有焊縫進（jìn）行人工（gōng）目視檢（jiǎn）測，依據檢驗指導書或工作經驗判斷（duàn）焊縫的合（hé）格與（yǔ）否。

該方式存在諸多弊端，如批量生產勞作強度高、誤漏檢嚴重、檢驗標準難以一致化、缺陷難以量化、檢驗結果難以批量記錄等。其檢測質量的保證更（gèng）多依賴於檢測（cè）員工作責任心。

2.量規檢測
該（gāi）方法結合（hé）被檢焊縫特點可定製相應（yīng）量規，檢驗員可利用（yòng）該量規對被測焊縫若幹位置的若幹缺陷進行定量檢測。

通常（cháng），該方法需要檢驗員首先目視判定焊縫的缺陷位（wèi）置、類型，然後再對其進行量取檢測。但（dàn）此方法難以對整條（tiáo）焊縫量化。同時數據的（de）人工記錄繁瑣、追溯性差，當對（duì）同一焊縫評價多種缺陷時通常需要切換不同量規，不利（lì）於批量檢測。

3.滲透檢（jiǎn）測
相對於前兩（liǎng）種檢測方法而言，在恰當操作前提下，滲透檢（jiǎn）測更能夠（gòu）清（qīng）晰地（dì）將包括微小（xiǎo）裂紋（wén）類缺陷在內的（de）焊縫表麵缺（quē）陷（xiàn）顯露出來。

該方法常規檢測步驟包（bāo）括預處理、預清洗、滲透液噴浸、清洗幹燥、現（xiàn）像、檢測、後處理等，單次單（dān）件檢測耗時（shí）長，不利於批量多件檢（jiǎn）測。由於滲透液通常有一定毒性，並且對被檢工（gōng）件的（de）表（biǎo）麵狀態有一定要求（尤其（qí）指清潔程度），因此應用範圍受到限（xiàn）製。

4.磁粉檢測
此方法可探知焊縫（féng）表麵或（huò）近表麵的缺陷，利用缺陷破壞（huài）了焊縫連續性（xìng），導致磁場畸變這一特點，通過（guò）鋪設（shè）在焊縫表麵磁（cí）粉的分布情況，即可判定存在缺陷的位置。為便於識別，通常（cháng）加入（rù）熒光劑。

該方法要求被測物具備磁性（xìng），無法應用於不可磁化（huà）的材料。同時，由於該方法需要通過一（yī）定時間（jiān）磁化被測物，隨後噴灑磁粉或（huò）磁懸液，因此不適用批量百檢的應用（yòng）。

5.光學檢（jiǎn）測
焊（hàn）縫表麵質量的光學檢測（cè）通常包括兩種實現方式：傳（chuán）統2D拍照式檢測和新型3D輪廓式檢測。2D拍照式檢測通常配合前景光或者背景光實現焊（hàn）縫表麵凹坑、穿孔、焊縫周邊飛濺（板材平整）等檢測。3D輪廓式檢測則通常采用高精度激光線結構（gòu）光傳感器掃描獲（huò）取焊縫及（jí）周邊母材表麵3D輪廓（kuò），進而通過算（suàn）法對焊（hàn）縫尺寸、表麵氣孔、穿孔、凹（āo）陷、凸起、輪廓A值等表麵（miàn）信息進（jìn）行計算和缺陷判斷。

該方法采用光學技術通過獲（huò）取表麵2D圖像或表（biǎo）麵（miàn）輪廓樣貌信息，在特定的工程算法基礎上，實（shí）現對焊縫表麵質量優劣的評定。在多（duō）軸高精度（dù）滑台或工（gōng）業（yè）機器人（rén）配合下，光學係統幾乎可以對所有批量可（kě）測焊縫實現自動檢測並記錄結果數據。

綜上，由於自動化光學檢測方法（fǎ）檢測標準一致、對（duì）被測物材料要求低、可（kě）持續進行檢測工作、記錄數據，實現對每個產品每條焊縫的焊接質量監控，逐漸成為越來越（yuè）多自動化（huà）焊接線質量（liàng）監控的首選（xuǎn）。光學檢測尤其適用於對焊接工藝穩定的自動化（huà）生產線的質量監控，實現及時高效的（de）缺陷報警。