在鋼結構的焊接（jiē）過程，焊縫技術和焊接工藝的不嚴格，都會導致鋼（gāng）材焊接質量存（cún）在缺陷問題。而在鋼結構建築中，鋼結構焊接質量是非常重要的安全問題，如果鋼材（cái）材料出現問題，很（hěn）可能會導致整個鋼結構建（jiàn）築工程存在安全（quán）隱患，所（suǒ）以鋼結構（gòu）建築工程嚴控（kòng）鋼結構焊接質量檢測。中交路（lù）橋檢測提醒，現階段針對鋼結構焊（hàn）接缺陷檢測（cè），一般采用超聲波無（wú）損檢測，既可（kě）以了（le）解鋼結構的焊接質量，又可以（yǐ）保證鋼（gāng）結構（gòu）的整體性能。

1、熔合檢測

在焊接時，如（rú）果（guǒ）是雜質太多會導致鋼（gāng）材熔合效果不好，而過快的焊速和（hé）不穩定的（de）電流（liú）都（dōu）會造成焊材在熔合的過程中產生偏（piān）差。超聲完（wán）損檢測是否熔合（hé），利用超聲波探頭平移（yí）的過程中，波形相對平穩的特點，若反射（shè）波幅有不同，則說明存在著未熔合（hé）問題。如果焊（hàn）接材料沒有完全熔合，後續的運用（yòng）過程中會引發許多安全問題，從而極大地影響整體施工的效（xiào）率。

2、夾渣檢測

夾渣的出（chū）現多在焊接過程因電流的不穩定（dìng）而出現的缺陷問題，一般在電流過（guò）小時就會出現。所以對於（yú）夾渣的檢測可（kě）以采用超聲波無損檢測，根（gēn）據夾渣在超聲波的（de）回波信號（hào）呈現不高且鋸齒狀的特點，當探針在平移時，如果波（bō）幅發生了很（hěn）大的變化（huà），而且每個方（fāng）向的探測和反射波幅都不一樣，那麽就可以判定出夾（jiá）渣（zhā）缺陷。

3、氣孔檢測

氣（qì）孔的出現是在焊接過程中溫度的不穩定引起的，若不能按適當的溫度進行幹燥處理，則溫度過高或過低都（dōu）會產生氣孔。氣孔缺陷會（huì）使焊接材料的致密性和力學性能下降。采用超聲完損檢測氣孔缺陷時，若單一氣孔的回波高（gāo）度很小，波形呈單縫，內部又相對穩定（dìng），那麽就是氣（qì）孔缺陷問題。

4、裂紋檢測

裂紋缺陷對（duì）於焊材來說非常致命，它不同於其他的普通缺陷，並有（yǒu）著強大的危險性，有（yǒu）時甚至會（huì）使得整個焊件（jiàn）產生斷裂。在檢測裂紋（wén）缺陷的時候，超聲波的回波高度較大，波幅較（jiào）寬，甚至還會出（chū）現多峰（fēng）。當超聲探頭（tóu）平移檢測時，其內的反射波會出（chū）現連續（xù）波動，當探頭繼續轉向時，其內的波峰（fēng）就會（huì）出現明顯的錯動現象。

鋼結構（gòu）工程中，嚴格控（kòng）製鋼結構質量是非常（cháng）必要（yào）的，所以鋼結構焊接質量無（wú）損（sǔn）檢測尤為重要。在不破壞鋼結構建材的內部建構，確保焊接質（zhì）量的安全性，還能夠較高（gāo）效地檢測出材料的焊接質量問題。