焊接探傷檢測就是利用聲、光、磁（cí）、電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提（tí）下，檢測被檢對象是否存在缺（quē）陷或不均勻（yún）性，並給出缺陷的大小、位置、性質、數量等信息，從而確定被（bèi）檢測對象的技（jì）術狀態，那麽（me）焊接探傷檢測方法有幾種呢？

焊接探傷的常用檢驗方（fāng）法分別（bié）有以下四種：

1、超聲（shēng）波檢驗：是利用超聲波（bō）能在金屬內部（bù）傳（chuán）播，並在遇到兩種介（jiè）質（zhì）的界麵時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。超聲波比射（shè）線靈敏度高，靈活方（fāng）便，周期（qī）短、成本低、效率高、對人體無害；但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經（jīng）驗和技術熟（shú）練程度影響較大。

2、 射線檢驗：射線檢驗有X射線和Y射（shè）線檢驗兩種。當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺（quē）陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背麵的（de）底片上 感光較強，底片衝（chōng）洗後，會在缺（quē）陷部位顯示出黑色斑點或條紋。對檢（jiǎn）測（cè）體積（jī）型的（de）缺陷（xiàn）比較敏感，比較容易對缺陷進行定性，直觀顯示缺陷的形（xíng）狀和類型；但不能定位缺陷（xiàn）的埋藏深度，同時（shí）檢測厚度有限，底片（piàn）需專門送洗，並（bìng）且對人身體有一定害，成本較高。

各類檢驗檢測

3、磁粉檢驗：鐵磁性材料和工件被磁化後，由於不連續性的存在，工件表麵和近表麵的磁力線發生局部畸變（biàn），而產生漏磁場，吸附施加在工件表（biǎo）麵的磁（cí）粉，形成在合適光照下（xià）目視可見的磁痕，從（cóng）而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可用於在各種（zhǒng）條件下檢（jiǎn）測零件和部件，以及（jí）各種類型的零件（jiàn）。可（kě）發現裂紋、夾雜、發（fā）絲、白點、褶皺、冷絕緣、疏鬆等（děng）缺陷；但不能檢測奧氏體不鏽鋼材料和用奧氏體不鏽鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁（lǚ）、鎂、鈦等非磁性材（cái）料。

4、滲透檢驗：滲透檢驗是（shì）利用帶有熒光染（rǎn）料或紅色染料的滲透劑（jì）的滲透作用（yòng），顯示缺陷痕跡的無損（sǔn）檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷（shāng）。可檢測各種材料（liào），具有較高的（de）靈敏度（dù）；顯示直觀、操作方便、檢（jiǎn）測（cè）費用低；但不適於（yú）檢查多孔性疏（shū）鬆材料製成的工件和表麵粗糙的工件（jiàn），而且（qiě）隻（zhī）能（néng）檢出缺陷的表麵（miàn）分布（bù），難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價，檢（jiǎn）出結果受操作（zuò）者的影響也較大。