錨杆質量與安裝尺寸檢查
一、錨杆(gǎn)加工質量檢查
1、錨杆材料
抗拉強度(在拉力試(shì)驗機上拉伸);
延展性(可在現場彎折或錘擊,觀(guān)察其塑性變形情況)。
2、杆體規格
用卡尺或直尺測量,杆徑(jìng)應與(yǔ)設計(jì)相符。
3、加工質量
觀察檢查焊接件和螺紋的質量。
二、安裝(zhuāng)尺寸檢查
1、 錨杆位置
與設計(jì)相(xiàng)符,允許孔位偏差正負15mm。
2、錨杆方向(xiàng)
目測,應(yīng)盡量與壁麵和岩層主要(yào)結(jié)構麵垂(chuí)直。
3、鑽孔深度
用帶刻度的塑料管或木(mù)棍插孔量測,防(fáng)止深度不足。
4、孔徑與孔型
孔徑大於杆徑15 mm,符(fú)合要求。
錨杆拉拔力測試
一、拉(lā)拔設備
全套儀器包括: 抗(kàng)拉千斤頂(dǐng)、手動泵、精密壓力傳感(gǎn)器、數字壓力表、帶快速接頭的高壓(yā)油管、錨具、接頭、拉杆。
二、測試要求
1、每安裝300根錨(máo)杆至少隨機抽樣一組(3根) , 設計變更或材料變更時,另做一組拉拔力 測試(shì)。
2、同組(zǔ)錨杆錨(máo)固力或拉(lā)拔(bá)力的平均值,應大於 或等於設計(jì)值。
3、同組單根錨(máo)杆(gǎn)的錨固(gù)力或拉拔力,不得低於 設計值的90% 。
三、注意事項(xiàng)
1、千斤頂應(yīng)與錨杆同心,避(bì)免偏心(xīn)受拉。
2、加載應勻速,一般以10kN/min的速率增加。
3、如無特殊需要,一般可不做破壞性(xìng)試驗,拉拔到設(shè)計拉力即停止加載。
4、千斤頂應固定牢靠,操作人員要避開(kāi)錨杆的(de)軸線延長線方向。
錨杆長度(dù)及砂漿注滿度檢測
一些情(qíng)況下,拉拔力合格的錨杆,其灌注質量並不好,錨杆長度也不一定達到(dào)設計要求(qiú)。現在人們尋求到了一種錨杆質量檢(jiǎn)測儀可檢(jiǎn)測錨杆長度(dù)和砂漿灌注質量。
一、檢(jiǎn)測原理和儀器(qì)
錨杆質(zhì)量檢測儀由采(cǎi)集儀、發射震源和檢測器組成;發射震源向錨杆發送彈性波,波沿著錨杆傳播並向錨杆周圍輻射能量,反射波回來的時間和能量強度(dù)取決於錨杆周圍或端部的灌(guàn)漿情況。這時,檢波器檢測(cè)到反射波,並由檢測儀(yí)對反射波進行分析。通過對信號進行(háng)處理和分析,檢測儀則能確定錨杆長度以及岩石和灌漿的整體狀況。
二、測量方(fāng)法
檢測時,先將錨(máo)杆端麵處理幹淨和平(píng)整,然後將發射震源和檢波(bō)器貼緊在錨杆端麵上(shàng),然後發射彈性波進(jìn)行檢測。
注意(yì):必須與參考(kǎo)錨(máo)杆進行對比,才能對檢測試驗結果作(zuò)出可靠的解釋。參考(kǎo)錨杆的長度是已知的,並且對於所用的錨杆類型和岩(yán)石條件進行對比試驗,其檢測結(jié)果更準確。
錨杆級別估計的錨杆性能.
1、優-最佳(jiā)
2、良-性能有所降低
3、合格-性能不良
4、不合(hé)格-很差(chà)或失效
三、錨固質量分類
波形特征錨固狀態
1、 優。 波形規則,隻有較微弱(ruò)的底部反射波或沒有底部反射波。 密實
2、 良。 波形較規則,有底部反射(shè)波和(hé)局部有較弱的反射波。 局部欠密實
3、 合格。 波形欠規則(zé),有底部反射波和局部有較強的反(fǎn)射波。 局部不密實(shí)或空漿
4、不(bú)合格。 波形不規(guī)則(zé),底部有較強的反射波或底部反射波提前(錨杆欠(qiàn)長),或(huò)有多(duō)處較強的反射(shè)波。 多處不密實或空漿(jiāng)
噴射混凝(níng)土質量檢測
一、抗壓(yā)強度試驗
(一)試塊的數量
隧道(dào)每(měi)10延米,至少在拱部和邊牆各取一組(zǔ)試樣(yàng),材料或(huò)配比變更時另取一組,每組至少取3個試塊進行抗壓強度試驗。
(二)合格的(de)條件
1、同批(同一配比)試塊的抗(kàng)壓強度平均值,不低於設計強度或C20。
2、任意一組試塊的抗壓強度平均值,不低於設計強度的80% 。
3、同批試塊為3--5組時,低於設計強度的試塊組數不得多於1組;試塊為6--16組時,不得多於2組;試塊為17組以(yǐ)上,不得(dé)多於總組數的15%。
二、噴射混凝土厚度的檢測
(一)檢查方法
1、激(jī)光斷麵儀(yí)。 測噴射混凝土前後的隧道輪廓,然後對比得出厚度。
2、鑿孔檢查。 噴射混凝(níng)土後8小時(shí)以內,用短釺將孔鑿出,發現厚度不夠時可及(jí)時補噴。
(二)檢查斷麵數量(liàng)
每10延米至少1個檢查斷麵,每斷麵從拱頂起每隔3m鑿孔檢查1個點。
三、噴射混凝土與圍岩黏結強度試驗
(一)試驗方法
1、成型試驗法(fǎ)
在模型內放長寬(kuān)約10cm厚約(yuē)5cm的岩塊,用噴射(shè)混凝土掩埋,達到一定強度後(hòu),加工成10立方厘米的(de)試塊,養護28天後,用劈裂(liè)法進行試驗。
2、直接拉拔法(fǎ)
在(zài)圍岩表麵預先設置帶有絲扣和加力板的杆件,用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入,試件麵積約30cm×30cm,養護28天後,作拉拔(bá)試驗(yàn)。