（一）下料長度

    預應力筋下料前，應根據實際情況，確定其下料長度。

(1)先張（zhāng）法和後張法對預應力鋼材在構件外預留的長度不同。

(2)下料長（zhǎng）度（dù）應考慮構件長（zhǎng）度、孔道（dào）彎曲、一端張拉或兩端（duān）張拉等（děng）因素。

(3)各種錨、夾具的長度（dù）不同，需要留出（chū）的預應力（lì）筋長度也不同。

(4)張拉機具不同，需留出的預應力筋長度不同。

(5)要考慮鋼筋冷拉後的彈性回縮。對長條鋼筋，還要考慮對焊接頭的數量，並要遵守預應筋設置對焊接頭（tóu）的規定。對鋼絲需考（kǎo）慮預應力下料及預應力下料後的彈性回縮問題。

(6)張拉前，需要考慮（lǜ）構件端（duān）頭（tóu）采用的墊板數量及其厚度等。

（二）預應力鋼材下料及編束

1．鋼筋束：鋼筋束下料前應經開盤、冷拉、調直、墩粗等工序（xù），下料時每束內鋼筋的長度應（yīng）一致，誤差不超過5mm。鋼筋編束按規定根數逐根排（pái）列（liè）理順，一端對齊，每隔Im用18-  22號鐵絲編織成片，然後等間距放置一個與鋼筋束內徑相同的彈簧圈，將鋼筋片圍（wéi）捆、圈（quān）緊即成。若采用鐓粗頭鋼筋，應（yīng）將鐓頭相互錯開5～10cm，待穿人孔道後用錘敲平。

2．鋼絲束：直徑為5mm的大盤徑鋼絲用調直機（jī）調直後下料；小（xiǎo）盤徑鋼絲應采用應力下料的方法，以300kPa的下料（liào）應力冷拉，並量出需要的長度（dù），然後放（fàng）鬆（sōng）切（qiē）斷。當用鐓粗頭錨具時，同束鋼絲（sī）中（zhōng）下料長度的相對差值不應大於L/5 000，且不得（dé）大於5mm。當用錐形錨具（jù）時，不（bú）需應（yīng）力下料。夏季下料應（yīng）考慮溫度影（yǐng）響。鋼絲束（shù）宜采用有襯（chèn）管（guǎn）（襯管可用鋼管或鐵絲纏製）的工藝，並應在平台或支架上進行，鋼絲（sī）按規定根數逐根排列理順，並（bìng）用帶（dài）孔眼的梳板（bǎn）編紮，將各根鋼絲順直，沿鋼絲束每1.0～1. 5m放置一個（gè）襯管，然後在襯管位置用鐵絲密纏20mm。

3．鋼絞線：鋼絞線在下料時可進行預拉，以減少鋼絞（jiǎo）線（xiàn）的構造變形和應力（lì）鬆弛（chí）損失，同時（shí）也便於等長控製。預拉應（yīng）力值（zhí）取鋼絞線抗（kàng）拉強度的80%-85%，預（yù）拉保（bǎo）持5～10min再放鬆。下（xià）料時，切割口的兩側各5cm處先用鉛絲綁紮，然後再切割。切（qiē）割後應立即將切（qiē）口焊牢，以防止鋼絞線鬆散。

（三）預應力鋼材（cái）的切斷

    鋼絲、鋼絞線及鋼筋的切斷，應采用切斷機或摩擦圓片鋸切斷，不得（dé）采用電弧切斷。

（四）預應力鋼（gāng）材的鐓（duì）粗

    采（cǎi）用鐓頭錨具時，預應力筋（jīn）的端頭需要鐓粗。鐓粗方法一般有（yǒu）兩種：一種是電熱法，適用（yòng）於直徑12mm以上的Ⅱ、IⅡ、Ⅳ級鋼筋；另（lìng）一（yī）種是冷鐓法，適用於直徑4—12mm的鋼絲或鋼筋。

    電熱（rè）鐓粗法采用對焊機及鐓（duì）頭模具，通（tōng）過多（duō）次脈衝通電加熱軟化鋼筋，加壓鐓粗至要求形狀，然後進行通電熱處理後，即完成（chéng）鐓粗頭。

    冷鐓粗頭法采用（yòng）機械（xiè）壓力鐓粗，冷鐓機有液壓鐓頭機和機械（xiè）鐓頭機兩種。這種（zhǒng）墩粗法工作（zuò）簡單，效率高，成型（xíng）較好。

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