掘進機切削破碎岩石的機理是：它在掘進時盤（pán）形刀沿岩石開挖麵滾動（dòng），同時（shí）通過大刀盤均勻地在每個盤形刀刀上對岩麵施加壓力，形（xíng）成滾動擠壓切削而（ér）實（shí）現破岩。大（dà）刀盤每轉動一圈，將貫入岩麵一定（dìng）深度，在盤形（xíng）刀刃與岩（yán）石接觸處，岩石被擠壓成粉末，從這個區域開始，裂縫向相鄰的切割槽擴展，進而形成片（piàn）狀石渣。

    不同的岩石需要（yào）不（bú）同的盤形刀壓人岩石的最低壓強值，才能達到較理想的貫入深度。而貫入深（shēn）度，在堅硬和裂隙很少的岩石中，一（yī）般為2.5 - 3.5 mm/r，在中等堅硬和裂隙較多的岩石中，一般為5 -9 mm/r。

    單個盤形（xíng）刀的使用（yòng）壽命，與軸承使用（yòng）壽（shòu）命、刀圈材質和加工質量、以及它在大刀盤上的位置有關。目前刀圈的形（xíng）狀已趨於（yú）常斷麵型，其優點是刀圈尖端寬度在磨損後仍保持不變，因此既使它承受（shòu）的荷載有變化，也能保證它具有良好的貫（guàn）入速度，從而提高了切割速度並降低刀具的消耗。

    應該強調（diào）指出，對掘進機施工不僅要注意岩石的抗壓強度，還應注意岩石的（de）磨蝕性以及岩體的裂隙程度，當岩體節（jiē）理裂隙麵間距越大時（shí），切割也就越困難。關於裂隙度與盤形刀的磨損規律，我國尚無研究成果，通過秦（qín）嶺隧道的（de）施（shī）工，將會總結出一些規律。

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