在（zài）廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分（fèn）重（chóng）要（yào），無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方（fāng）法。無損檢測的常規方法有（yǒu）直接用肉（ròu）眼檢查的宏觀（guān）檢（jiǎn）驗和用射（shè）線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。由於超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重（chóng）量輕，便於攜（xié）帶到現場探傷，檢測速度（dù）快，而且探傷中隻消耗（hào）耦合劑和磨損探頭，總的檢測費（fèi）用較低等特點，目前建築（zhù）業市場主要采用此種方法進行檢測。

接（jiē）到（dào）探傷（shāng）任務（wù）後，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前（qián）鋼結構的驗收標準是依據GB50205《鋼結構工程施工及驗收（shōu）規範》來執行的。其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境（jìng）溫度（dù）後、低（dī）合金結構（gòu）鋼在焊接完成24小時以後方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材（cái）厚度、接頭（tóu）型式及坡口型式。截止（zhǐ）到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷（shāng）的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫（féng）的接頭型式，一般（bān）地母材厚度（dù）在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等（děng）幾種形式。在弄（nòng）清楚以上這此東西（xī）後才可以進行探傷（shāng）前的準備工作。

在每次探傷操作前都必須利用標準（zhǔn）試（shì）塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準儀器的綜（zōng）合性能，校準麵板曲線，以保證探傷結果的準確性。

1、探測麵的修（xiū）整：應清除焊接工作表麵飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷麵的修（xiū）整寬度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚（hòu）度為10mm,那麽就應在焊縫（féng）兩側各修磨100mm。

2、由於母材厚度較薄因此（cǐ）探測方向采用單麵雙側（cè）進行。

3、由於板厚小於20mm所以采（cǎi）用水平定位（wèi）法來調節儀器的掃描速度。

4、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的（de）有無和分布狀態、定量、定位就是（shì）精探傷。使用鋸齒形掃查（chá）、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方（fāng）式以便於發現各種（zhǒng）不同的缺陷並且（qiě）判斷缺陷性質。

5、對探測結果進行（háng）記錄，如發現內部（bù）缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺（quē）陷分（fèn）級應符合現行國家標準GB11345《鋼焊（hàn）縫手工（gōng）超聲波探（tàn）傷（shāng）方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車（chē）間下達（dá）整改通知書，令其整改後進行複驗直至合格（gé）。

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