檢測評估目的及範圍
為了（le）分析基站鐵塔結構整體的安全性，現場（chǎng）對結構進行全麵檢測，包括塔身整（zhěng）體結構（gòu）傾斜，構件的強度（dù）、變形、損壞，基（jī）礎的承載力等（děng）方麵進行檢測，並（bìng）用（yòng）分析軟件對結構整體（tǐ）進（jìn）行（háng）驗算，鑒定此（cǐ）結構的承載力是（shì）否符合要求，安全性能是否存在缺陷，並在此基礎上給與（yǔ）相應的（de）建議和處理措（cuò）施。

2 評估依據
（1）委托方提供的該建築（zhù）物建（jiàn）築、結構設計圖紙等資料；

（2）《移動通信工程鋼（gāng）塔桅（wéi）結構設計規範》（YD 5131-2005）

（3）《移動（dòng）通（tōng）信（xìn）工程鋼塔桅結構（gòu）驗收（shōu）規範》（YD/T 5132-2005）

（4）《鋼結構檢測與鑒（jiàn）定技術規程》（J10973-2007）；

（5）《高聳（sǒng）結構設計（jì）規範》（GB50135-2006）；

（6）《鋼結構設計規範》（GB 50017-2003）；

（7）《塔桅鋼結構施工及驗收（shōu）規程》（CECS80：96）

（8）《鋼結構單管通信塔技術規程》（CECS236：2008）

（9）《工業廠房（fáng）可靠性鑒定標準》（GBJ144-90）；

（10）《工程測量規範（fàn）》（GB50026-2007）；

（11）《鋼鐵工業建（構）築物（wù）可靠性鑒定標準》（YBJ219-89）；

（12）《鋼結構工（gōng）程施工質（zhì）量驗收規範》(GB50205-2001)；

（13）《冶金建築安裝施（shī）工測量規（guī）範》(YBJ212-88)；

（14）《金屬顯微組織檢驗方法》（GB/T13298-1991）；

（15）《鋼的顯微組織評定方（fāng）法》（GB/T13299-1991）；

（16）《鋼中非（fēi）金屬夾雜物（wù）顯微評定方法（fǎ）》（GB/T 10561－1989）；

（17）《金屬裏氏硬度實驗方法》（GB/T17394-1998）；

（18）《黑色金屬硬度及強度換（huàn）算值》（GB/T 1172-1999）；

（19）《鋼結構焊縫滲透檢驗方法》（JB/T6062-92）；

（20）《回彈法（fǎ）檢測混凝土抗壓強度技（jì）術規程》（JGJ/T23-2001）；

（21）《建築地基基礎（chǔ）設計規範》（GB50007-2002）。

3 相（xiàng）關規定限值及檢查數量（liàng）
1）《移動通信工程鋼塔（tǎ）桅結（jié）構設計規範》（YD 5131-2005）第3.1.10規定：

在以風荷載為主的荷載標準組合作用下，塔桅結構任意點的水平位移不得大於表3.1的規定（dìng）：



        ——任意點（diǎn）高度；

        ——層間間距。

檢查數量：雙向檢測。

2）《移動通信工程鋼塔桅結構設計規（guī）範》（YD 5131-2005）第5.2.2規定：

塔架的主材、腹（fù）杆（gǎn）等（děng）構件的長細比λ應（yīng）不超過下列規定值（zhí）：

塔柱、受（shòu）壓（yā）弦杆          λ≤150

橫杆、斜杆       λ≤150，當內力小於杆件承載力的50%時，λ≤200

輔助杆、橫隔杆（gǎn）          λ≤200

受拉杆                  λ≤350

施加預應力的拉杆，長（zhǎng）細比不受限製。

桅杆兩（liǎng）相鄰拉線節點間杆身長細比宜符合下列規定：

格構式桅杆（換算長細比）   λ0≤100

實腹式桅杆                 λ≤150

檢查數（shù）量：按構件數（shù）抽查10%。

3）《移動通信工（gōng）程鋼塔桅結構設計規（guī）範》（YD 5131-2005）第6.1.5規定：

鋼塔桅結（jié）構構件的最小規格（gé）要求：

1、主要（yào）受力的角（jiǎo）鋼（gāng）截麵不宜小於L45×4；

2、節（jiē）點板厚度不宜小於5mm，塔腳板厚度不應小於16mm，錨栓墊（diàn）板厚度不應小於12mm；

3、鋼管的厚（hòu）度不宜小（xiǎo）於4mm；

4、平（píng）台鋼板厚度不宜小於4mm，圓鋼直徑（jìng）不宜小於Φ14；

5、攀登設施（爬梯（tī）、爬釘）的踏腳件直徑不應小於16mm；

6、拉線截麵（miàn）不應小於35mm2，拉（lā）線棒的直徑不應小於16mm。

檢查數量：每（měi）種規格抽查10%，且不少（shǎo）於5件。

4）《高聳結構設計規範》GB50135-2006第5.10.13規定：

鋼塔桅結（jié）構構件采用螺栓連接時，用於連接受力杆件的螺栓，其直徑不宜小於12mm，弦杆角鋼連接，在接頭一端螺栓數不宜少於6個，每一杆件在接（jiē）頭（tóu）一端的螺栓數（shù）不宜少於2個，輔助杆可用一個螺栓，接頭應（yīng）靠近節點。

檢查數量：按連接點數抽查10%。

5）《移動通信工程鋼塔桅結構設計規範》（YD 5131-2005）第6.2.4規（guī）定（dìng）：

螺栓的排列和距離，應符（fú）合下表3.2的要求。

表3.2 螺栓的排列和允許（xǔ）距（jù）離

名（míng）稱

位置和方向

最大允許距離  （取兩者的較小值）

最小允許距離

中心

距離

外排(垂直內力方向（xiàng）或順（shùn）內力方（fāng）向)

8d0或12t

3d0

中間排（pái）

垂（chuí）直內（nèi）力（lì）方向

16d0或24t

順內力（lì）方向

構（gòu）件受壓力

12d0或18t

構件受拉（lā）力

16d0或24t

中心至構件邊緣距離

順內力方向

4d0或8t

2d0

垂直（zhí）內力 方向

切割邊

1.5d0

`軋製邊

高強螺栓

1.2d0

其他螺栓（shuān）









注：1．d0為螺栓的孔徑（jìng），t為外層較薄板件的厚度；

2．鋼板邊緣與剛（gāng）性構件（如（rú）角鋼、槽鋼等）相連時（shí），螺栓最大間距可按中間排的數值采用。

3．高強螺栓指8.8級及以上等級螺栓（shuān）。

檢查數量（liàng）：按連接點數抽查10%。

6）《移動通信工（gōng）程鋼塔桅結構設計規範》（YD 5131-2005）第7.2.6規定：

鋼塔桅結構的地基變形（xíng）允許值可按表3.3的規定采用（yòng）。

表（biǎo）3.3 移動通信鋼塔桅結構的地（dì）基變形允許值

塔（tǎ）桅（wéi）高度H (m)

沉降量允許值（zhí）(mm)

傾斜允許值（zhí）tgθ

相鄰基礎間的   沉降差（chà）允許（xǔ）值∆

H≤20

400

≤0.008

≤0.005{C}{C}{C}{C}

20≤50

400

≤0.006

50≤100

400

≤0.005

檢查數量：全（quán）數檢查。

7）《高聳結構設計規範》（GB50135-2006）第5.10.16規定：

加勁肋（lèi）的厚度不宜小於肋長的1/15，並不（bú）宜小於5mm。

檢查數量：全數檢查。

8）《鋼（gāng）結構單管（guǎn）通（tōng）信塔（tǎ）技術規程》（CECS236：2008）規範第5.4.1規定：

單（dān）管塔所采用（yòng）的筒體壁厚不（bú）應小於5mm；法拉盤厚度不宜小於20mm。

檢查數量：每種規格抽查10%，且不少於5件（jiàn）。

9）《鋼結構單管通信塔技術規程》（CECS236：2008）第5.4.10規定：

對於有加勁肋法蘭（lán）盤：管徑大於120mm時，螺栓（shuān）不宜（yí）少於6個。

檢查數量：按連接點數抽查（chá）10%。

10）《鋼結構單管（guǎn）通信塔技術規程》（CECS236：2008）第3.0.5規定（dìng）：

在風荷載頻遇組合下，塔頂水平位移不應（yīng）大於塔高的的1/50。

錨點檢查數量：雙向檢測。

4檢（jiǎn）測內容
錨點錨點4.1鋼結構塔身結構檢測
錨點錨點4.1.1.塔身結構檢測要點
1）調查結構的建（jiàn）造、使用和（hé）修繕的曆史沿革、建築（zhù）風格、結構特點、結（jié）構（gòu）布置、構造等措施。

2）全麵檢查和（hé）記錄結構承重結構和維護結構的損壞部位、範圍和程度。

a）抽樣檢測（cè）承重結（jié）構材料性能，構件抽樣數量和部位應（yīng）符合相關標準的規定。抽樣部位應含有代表性的損壞構件。

b）檢（jiǎn）測該塔的結構的完損程度，分析損壞原因。

c）檢測結構傾斜和不均勻沉降現狀。

3）根據實測結構材料力學性能，按現有荷載、使用情況和結（jié）構體係，建立合理的計算模型，驗算（suàn）結構現有承載力，對整（zhěng）改後可安全使用年限進行評估。

具體檢測內容包括（kuò）以下內容：

a）塔身主體框（kuàng）架傾斜測量；

b）腿部主材、斜材彎曲、傾斜狀況；

c）柱（zhù）腳是否有下沉（chén），下沉引起的（de）傾斜和彎曲變形狀況；

d）各杆件連接節點、各加（jiā）勁肋、斜撐（chēng）是否符合設計要求；

e）各（gè）杆件是否扭曲、變形、有無變形、開（kāi）裂（liè）和損傷；

錨點錨點4.1.2連接及節點
1）檢查構件（重點是框架梁（liáng）、柱、支撐（chēng））在製造和安裝過程中（zhōng）遺留的缺陷

2）檢查高強螺栓的鬆動、脫落、錯位、剪斷、延遲斷裂和損傷情況

3）對（duì）接焊縫質量等級檢測

a）工廠焊接的受拉對接焊縫（féng）是否符合原設計及《鋼結構工程施工及驗收規範》（GB50205-2001）表5.2.4中質量等級的要求；

b）現場的對接焊縫是（shì）否符合原設計及規範《鋼結構工程施工及驗收（shōu）規範》（GB50205-2001）表5.2.4中質量等級的要求；

c）所有的角焊縫是否符合規範《鋼結構工程施（shī）工及驗（yàn）收規範》（GB50205-2001）附錄（lù）A中外觀質量等級的要（yào）求；

d)H型鋼支撐與柱、梁的對（duì）接焊縫能否（fǒu）達到等（děng）強度連接；

e）主要焊縫（féng）尺寸檢查。

4）節（jiē）點變形及損傷檢測

5）支（zhī）座或柱腳位移（yí）、變形及損傷檢測

錨點錨點4.1.3腐（fǔ）蝕或鏽蝕
1）檢查構件及連接處容易積灰（huī）、積水的部（bù）位，以及（jí）幹濕交替影響部位的腐（fǔ）蝕狀況，隱蔽部位的損傷（shāng）和鏽蝕狀況應是重點檢查（chá）的範圍之一。

2）構件、節點及（jí）連接的鏽蝕處，應（yīng）查明鏽蝕深度或板件厚度減少的（de）程度，以及鏽坑、鏽爛的狀（zhuàng）況及範圍。

錨（máo）點（diǎn）錨點4.1.4其（qí）他檢測
1）構件尺寸檢測；

2）構件表麵漆膜厚度檢測；

3）沒（méi）有圖紙部分測繪；

錨點4.2混凝土（tǔ）基（jī）礎檢測
視現場傾斜及沉降檢測結果綜合判斷是否需要對基礎進行開挖檢測。

錨（máo）點5 檢測方法
根據檢測內容，采用以下檢測方法（fǎ）獲取檢測數據。

錨點5.1 鋼（gāng）結構檢測
錨（máo）點錨點5.1.1 撓度測量
先將水準尺直立於杆件（jiàn）上翼緣測點或用（yòng）直尺（chǐ）倒置（zhì）頂（dǐng）於（yú）杆（gǎn）件（jiàn）的下翼（yì）緣測點，用水準儀讀取（qǔ）讀數，再以杆件兩端點測點連線（xiàn）為基線（xiàn），據（jù）此（cǐ）計算出杆件中間（jiān）測點的相對變形。如遇到支撐應增加測點。

本次水平構件的撓度測量宜采用水準儀或激光測距儀進行檢（jiǎn）測，選取構件支座及跨中的3點作為測點，量測構件（jiàn）支座與跨中的相對高差，利用該相對高差計算構件的撓度。使用徠卡TCR1202全站儀測量杆件撓度，抽（chōu）樣比例按建築結構抽樣檢測的最小（xiǎo）樣本容量執行。

錨點錨點5.1.2 水平（píng）、垂直位移和扭曲值（zhí）測量（liàng）
現場利（lì）用平（píng）台打孔的方法，使用鉛垂儀將上、下各休息平（píng）台的坐標聯係（xì）起來，然後再進（jìn）行柱子點觀（guān）測測量。采用水準儀配合塔尺或無棱（léng）鏡反射技術全（quán）站儀（yí）進（jìn）行測量，並計算（suàn）出塔頂結構的垂直位移。

錨點錨點5.1.3 垂直度測量
因豎（shù）向構件的垂直度是（shì）衡（héng）量（liàng）構件（jiàn）使用性能的重要指標，同時還會影響構件的承載力（二次彎矩的影響），因此對垂直度的傾（qīng）斜測量是非常必要的，在現場可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點法進行測量垂直度，抽樣比例按建築結構抽樣檢測的最小樣本容量（liàng）執行。

錨點錨點5.1.4 構件尺寸複核
對於主要承重的（de）鋼（gāng）構件截麵尺寸，根據設計（jì）圖紙使用鋼卷尺（chǐ）或鋼直尺複核構件尺寸，同（tóng）類構件不少於5件（有缺陷的優先）。

錨點錨點5.1.5 外觀缺陷檢測
構件外觀缺陷檢測，包括：主材、輔材、支撐係統（tǒng）等。

全麵檢測構件的外觀缺陷，如：變形、破損、鏽（xiù）蝕、歪（wāi）閃等。用照片和文字形式（shì）予以紀錄（lù）。檢測（cè）結果可按照嚴重缺（quē）陷和一般缺陷記錄，對嚴重缺陷處還應記錄缺陷的部位、範圍等信息，以便（biàn）在抗力計算時考慮缺陷的影（yǐng）響。

對於塔（tǎ）身（shēn）結構可根據溫差原理利用紅外熱成像技術來測試塔身缺（quē）陷。用於建築工程檢測的紅外熱像儀，應具有檢測物體發出（chū）的紅外線放射能（néng）的傳感器和將測得信號圖像化的裝置，並應包括圖像處（chù）理、分析、儲存、輸（shū）出等裝置，其中紅外熱像儀宜選用8~13μm波段的長波機。其性能指標應符合（hé）下列要求：

（1）檢測範圍宜在0-500℃；

（2）分辨溫度（dù）應小於0.1℃；

（3）檢測精度宜（yí）在±0.5%滿量程以（yǐ）內；

（4）所得圖（tú）像像素範圍（wéi）不宜小於300bit×200bit；

（5）瞬間可見區域（yù）不應小於2.5mrad。

紅外熱像儀的使（shǐ）用環境（jìng）應（yīng）符合下列要求：

（1）環境溫度應在0~40℃；

（2）環境濕度不應大於90%,且無（wú）結霜；

（3）鏡頭嚴禁受陽光直射；

（4）測定位置、角度不應對圖像處理精（jīng）度產生影（yǐng）響（xiǎng）。

目前對建（jiàn）築缺（quē）陷的檢驗，一定要注意使（shǐ）用（yòng）條件：

{C}（1）    能避免檢測受季節、天氣（qì）、時間、氣溫（wēn）、牆麵方位、攝影機距離、材料色彩、建築物（wù）內冷暖等（děng）的明顯影響；

{C}（2）    與被測對象相（xiàng）鄰的建築物不阻擋陽光射到被測麵上；

{C}（3）    晴天，室外風速溫度無（wú）急（jí）劇變化；

{C}（4）    被測建築物與紅外檢測裝置（zhì）之間無樹木等（děng）障礙物遮（zhē）擋；

{C}（5）    被測麵不（bú）受粉塵、煙霧、水蒸氣等不利因（yīn）素（sù）影響（xiǎng）；

紅外技術屬（shǔ）於無損檢測，其特點（diǎn）是能夠遠離（lí）測量物體表麵的輻射溫度。此方法具有非接觸、遠距（jù）離、實時、快速、全場測量等優點，是其他檢測方法無法相比的。

錨點錨點5.1.6 焊縫無損（sǔn）檢測
對受力的重（chóng）點區域的構件（包括承重設備管道）連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱（zhù）連（lián）接焊縫、梁柱構件對（duì）接焊縫等進行（háng）抽檢，具體檢測部位根據現場已打磨部位確定。

具體檢測工藝及（jí）方法如（rú）下：

5.1.8.1 滲透檢測（cè）工（gōng）藝

1）質量控製要求

a）滲透劑的質（zhì）量控製要求；

滲透劑的質量用相對密（mì）度、顏色濃度、外觀質量、顯示缺（quē）陷（xiàn）的能力等參數控製（zhì）（詳見標準JB/T 4730.5—2005中3.2.1的規定）。熒光滲透劑的熒光效率不得低於75%。

b）顯像劑的質量控製要求；

顯像（xiàng）劑的質量（liàng）用工作濃度範圍、有（yǒu）無混濁變色、能否形（xíng）成薄而均勻的顯像層、有無粉末凝聚和殘留熒（yíng）光、噴罐表麵有（yǒu）無鏽蝕、噴罐是否泄露、檢（jiǎn）測性（xìng）能、對工件有無腐蝕、對人體基本無毒害作用等參數控製（詳見JB/T 4730.5 —2005中3.2.2的規定）。

2）現場操作

a）受檢表（biǎo）麵要求：

⑴受檢表麵粗糙度Ra≤12.5μm。

⑵受檢表麵及鄰近（jìn）25㎜的範圍（wéi）內應清潔（jié）、幹燥（zào），不得有油汙、浮鏽、塗料、焊渣及飛濺。

3） 滲透檢測方法

a）滲透檢測（cè）基本（běn）步驟

⑴預清洗；

⑵施加滲透（tòu）劑；

⑶去除多餘的滲（shèn）透劑；

⑷幹燥；

⑸施加顯像劑；

⑹ 觀察及評定（dìng）。

b）滲透檢測方法分類

根據滲透劑和顯像劑種類的不同，滲透檢測方（fāng）法可（kě）按表5.1進行分類。

                         滲透檢測（cè）方法分類                      表5.1

滲透（tòu）劑

滲透劑的去除

顯像劑

分類

名稱

方法

名稱

分類

名稱

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ



熒光滲透檢測

著色滲透檢測

熒光、著色滲透檢測



A

B

C

D

水洗滲透檢測

親油型後乳化滲透檢測

溶劑去除型滲透檢測

親水型後乳化滲透檢測（cè）

a

b

c

d

e

幹粉顯（xiǎn）像（xiàng）劑

水溶解顯像劑

水（shuǐ）懸浮顯像劑

溶劑懸浮顯像劑

自（zì）顯像

注：滲透檢測方法代號示例：ⅡC-d為溶劑去除型著色滲透劑（溶劑懸浮顯像劑）。

c）滲透檢（jiǎn）測靈敏度等級

靈敏度等級分類如下：1級——低靈敏度；2級——中靈敏度；3極——高靈敏度。

不同（tóng）靈敏度等（děng）級（jí）在鍍鉻（gè）試塊上可顯示的裂紋區位數應按（àn）表5.2的規定。

                       靈敏度等級                    表5.2

靈敏（mǐn）度等級  

可顯示的裂（liè）紋（wén）區位數

1級

1~2

2級

2~3

3級

3

4）複檢（jiǎn）

a）當出現下列情況之（zhī）一時，應進行複檢。

(1) 檢測結束時，用靈敏度試片驗（yàn）證靈敏（mǐn）度不符合要求時；

(2) 發（fā）現檢測過程中操作方法有誤時；

(3) 對檢測結果有爭議；

(4)有其它需要。

b）複檢（jiǎn）應按1.4有關（guān）規定進行。

5）滲透檢測質量分級

                   焊接接頭的質量分級                  表5.3

等級

     線（xiàn）性缺陷

圓形缺（quē）陷（評定框尺寸35mm×100mm）

Ⅰ

不允許

d≤1.5,且在評定框內少於或等於1個

Ⅱ

不允許

d≤4.5,且在評定框內少於或等（děng）於4個

Ⅲ

L≤4

d≤8,且在評定（dìng）框內（nèi）少於或（huò）等於6個

Ⅳ

大於（yú）Ⅲ級

注：L為線性缺陷長度,mm；d為圓形缺陷在（zài）任何方向上的（de）最大尺寸，mm。

6）滲透檢測報告

報告（gào）至少應包括以下內容：

a）委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始記錄（lù）編號；

b）被檢工件：名稱、編號、規格、材（cái）質、坡口型式（shì）、焊接方法和熱處理狀況（kuàng）；

c）檢測設備：滲透檢測劑名稱、牌號和編號；

d）檢測規範：檢測比（bǐ）例、檢（jiǎn）測靈敏度校（xiào）驗（yàn）及試塊名（míng）稱，預清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加（jiā）方法（fǎ）、去除方法、幹燥方法、顯像劑施加（jiā）方法、觀察方法和（hé）後清洗方（fāng）法，滲透溫度（dù）、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、幹燥溫度和時間、顯像時間；

e）滲透顯示記錄及工件草圖（或示意圖）；

f）檢測結果及質量分級、檢測標準名稱和驗收等級；

g）檢測人員和責任人（rén）員簽字及其技術資格；

h）檢（jiǎn）測日期。

5.1.8.2超聲（shēng）檢測技術和檢測工藝

1）超（chāo）聲檢測技術等級

a）超聲檢測技術等級選擇

超聲檢測（cè）技術等級分為A、B、C三個檢測級（jí）別。超（chāo）聲檢測技術等級選擇（zé）應符合製造、安裝、在（zài）用等有關規定（dìng）、標準及（jí）設計圖樣規定（dìng）。

b）不同檢測技術等級的（de）要求

⑴ A級適（shì）用於（yú）母材厚度為8mm～46mm的對接焊接接頭。可用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波（bō）法在對接焊接接頭的單麵單（dān）側進行檢測。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。

⑵ B級檢（jiǎn）測：

Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用一種K值探頭采（cǎi）用直射波法和一次反射波法在對接（jiē）焊接接頭的單麵（miàn）雙側進行檢（jiǎn）測。

Ⅱ）母材厚度為（wéi）大於8mm至46mm時，一般（bān）用一種K值探頭采用直（zhí）射波法在焊接接頭的雙麵（miàn）雙側進行檢測，如受幾何條件的限製，也可在焊接接頭的雙麵單（dān）側或單麵（miàn）雙側采用兩種K值探頭進（jìn）行檢測。

Ⅲ）母材厚度為大於120mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接（jiē）頭的（de）雙麵雙側進行檢測，兩種K值（zhí）探頭的折射角相差應不小於（yú）10o。

Ⅳ）應進行橫向缺陷的（de）檢測（cè）。檢測時，可在焊接接頭的兩側邊緣使探（tàn）頭與焊接中（zhōng）心線成10o～20o作兩個方向的斜平行掃查。

⑶ C級檢測

采用C級檢測時應（yīng）將焊接接（jiē）頭的（de）餘高磨平，對焊接接頭兩側斜探頭掃查經過的母材區域要用直探頭進（jìn）行檢測。

Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一（yī）般用兩種（zhǒng）K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接（jiē）接頭的單（dān）麵（miàn）雙側進行檢測。兩種探頭的折射角相差應不小於10o，其中一個（gè）折射角應為（wéi）45 o。

Ⅱ）母（mǔ）材厚度（dù）為大於46mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙麵雙側進行檢測，兩種探頭（tóu）的折射角相差（chà）應不小（xiǎo）於10o。對於單側坡口角度小於5o的窄間隙焊縫（féng），如有可能應增加對檢（jiǎn）測與坡口表麵平行缺陷的有效檢測方法。

Ⅲ）應進（jìn）行橫向缺陷的（de）檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區（qū）上（shàng）作（zuò）兩（liǎng）個方向的平行掃查。

2）超聲檢測工藝

a）探頭選擇

⑴ 探頭K值選擇

斜探頭的K值（角度）選取可參照表5.4的規定。條（tiáo）件允許（xǔ）時應盡量采（cǎi）用較大K值探（tàn）頭。

               推薦采（cǎi）用的探頭K值（單位：mm ）        表5.4

板厚T（mm）

K值

6～25

3.0～2.0（72°～60°）

＞25～46

2.5～1.5（68°～56°）

＞46～120

2.0～1.0（60°～45°）

＞120～400

2.0～1.0（60°～45°）

⑵ 探（tàn）頭檢測頻率

檢測頻率一般為2MHz～5MHz。

b）距離-波幅曲（qǔ）線的繪製（zhì）

⑴ 距離-波幅曲線應按所用探頭和儀（yí）器在試塊上實測的數據繪（huì）製而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪製在熒光屏上，則在檢測範圍內不低（dī）於熒光屏滿刻（kè）度的20%。

                         圖5.1  距離（lí）-波幅曲線（xiàn）

2）距離-波（bō）幅曲線的靈敏度選擇

Ⅰ）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規定。

Ⅱ）壁厚大於120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規（guī）定。

距離-波幅曲線的靈敏度                        表5.5

試塊型式

板厚mm

評定線

定量線

判廢（fèi）線

CSK-ⅡA

8～46

Φ2×40-18dB

Φ2×40-12dB

Φ2×40-4dB

＞46～120

Φ2×40-14dB

Φ2×40-8dB

Φ2×40+2dB

CSK-ⅢA

8～15

Φ1×6-12dB

Φ1×6-6dB

Φ1×6+2dB

＞15～46

Φ1×6-9dB

Φ1×6-3dB

Φ1×6+5dB

＞46～120

Φ1×6-6dB

Φ1×6

Φ1×6+10dB

                



距離-波幅曲（qǔ）線的靈敏度                       表5.6

試塊型式

板厚（mm）

評定線

定量線

判廢線

CSK-ⅣA

＞120～400

Φd-16dB

Φd-10dB

φd

注：d為橫孔直徑，見表5。

⑶檢測橫向缺陷時，應將（jiāng）各線（xiàn）靈敏度均提高6 dB。

檢測麵曲率半徑R≤W2/4時，距（jù）離-波幅曲線的繪製應在與被檢測麵曲率相同的（de）對比試塊（kuài）上進行。

⑷工件的表麵耦合損失和材質衰減應與試塊相同，否則按附錄F(規範性附錄)的規定進行傳輸損失（shī）補償。在一跨距聲（shēng）程（chéng）內最大傳輸損失（shī）差小於或等於2dB時可不（bú）進行補償。

⑸掃查靈敏度不低於最（zuì）大聲（shēng）程處的評定線靈敏度。

c）檢測方法

⑴平板（bǎn）對接焊接（jiē）接頭的超聲檢測

Ⅰ）為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂（chuí）直於焊（hàn）縫中心線放置在檢測麵上，作（zuò）鋸齒型掃查。探頭前後移動（dòng）的範圍應保證掃查到全部焊接（jiē）接（jiē）頭截麵，在保持探頭（tóu）垂直（zhí）焊縫作前後移動的同時，還應作10°~15°的左右移動。

⑵對電（diàn）渣焊焊接接頭還應增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。

⑶為觀（guān）察缺陷動態（tài）波形和區分缺陷信號或偽缺（quē）陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用（yòng）前後、左（zuǒ）右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。曲（qǔ）麵工件（直徑小於或等於500mm）的對接焊接接頭的超聲檢測

檢測麵為曲麵時（shí），可盡量按平板對接焊接接（jiē）頭的檢測方法進行檢（jiǎn）測。對（duì）受幾何形狀限製，無法檢測的（de）部位應予以（yǐ）記錄（lù）。

縱縫檢測時，對比試塊的曲（qǔ）率半徑對（duì）檢（jiǎn）測麵的曲率半徑之差應小於10％。根據（jù）工件的曲率和材料厚度選擇探頭（tóu）K值，並（bìng）考（kǎo）慮幾（jǐ）何臨界角的限製（zhì），確保聲束能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸麵修磨後，應注意探頭入（rù）射（shè）點和K值變化，並用曲率試（shì）塊作實際測定。應注意熒（yíng）光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實（shí）際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正。環縫檢（jiǎn）測時，對比試塊的曲率半徑應為檢測麵曲率半徑的0.9~1.5倍

3）檢（jiǎn）測結果的評定和質量等級分類（lèi）

a）缺陷評（píng）定

⑴超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應采取改變探頭K值、增加檢測麵、觀察（chá）動態波型並結合結構工藝特征作判定，如對波形不能判（pàn）斷時，應輔以其他檢測方法作綜合判（pàn）定。

⑵缺陷的指示長度（dù）小於10mm時，按5mm 計。

⑶相鄰兩缺陷（xiàn）在同一直（zhí）線上，其（qí）間距（jù）小於（yú）其中較小（xiǎo）的缺陷長度時，應作（zuò）為一條缺陷處（chù）理，以兩缺陷（xiàn）長度之和作為其指示長度（間距不計入缺陷長度）。

b）質量等級分類

焊接接頭質量分級按表5.7的規定（dìng）進行

            焊接接頭質量分級（單位：mm）                  表5.7 

等級

板厚T

反射波幅（所在區域）

單個缺陷指示長（zhǎng）度L

多個缺陷累（lèi）計長（zhǎng）度L1

Ⅰ

6~400

Ⅰ

非（fēi）裂紋類缺陷

6~120

Ⅱ

L=1/3T，最（zuì）小可為10，最大（dà）不超過30

在任意9T焊縫長度範圍內L1不超過T

>120~400

L=1/3T，最大不超過50

Ⅱ

6~120

Ⅱ

L=2/3T，最小為12，最大不超過40

在（zài）任（rèn）意4.5T焊縫長（zhǎng）度範圍內L1不超過（guò）T

>120~400

最大不超（chāo）過75

Ⅲ



6~400

Ⅱ

超過Ⅱ級者

超過Ⅱ級者

Ⅲ

所有缺陷

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

裂紋等危害性缺陷

注：（1）母材板（bǎn）厚不同時，取薄板側厚度值；

（2）當焊縫長度不足9T（Ⅰ級）或4.5T（Ⅱ級（jí））時（shí），可按比例折算。當折算後的缺陷累計長度小於單個缺陷指示長度時，以單個缺（quē）陷（xiàn）指（zhǐ）示長度為準。

4）超聲（shēng）檢測原始記錄、報告

① 檢測原始記錄（每（měi）份原始記錄應有唯一的編號）

檢測原始記錄至少應包括以下內容：

a）委托單位、委托內容、委（wěi）托單編號、檢測工（gōng）藝卡編號。

b）被檢工件（jiàn）：工程名稱、工件名稱及（jí）編號、類別、規格（gé）、材質、焊接（jiē）方法、熱（rè）處理狀況。

c）檢測設（shè）備：探傷（shāng）儀型號及編號（hào）、探頭、試塊。

d）檢測標準和驗收等級（jí）

e）檢測規範（fàn）、檢測技（jì）術等級、探頭K值、探頭頻（pín）率、檢（jiǎn）測麵和檢（jiǎn）測靈敏度（dù）。

f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸（cùn）、位置和分布，應在草圖上予以說明。如有因結構、幾何形狀限製而檢測（cè）不到的部位（wèi）也應加說明（míng）。

g）檢測結果及質量（liàng）分級

h）檢測人員和責任人員簽字及其資格技術等級。

② 檢測報告

檢測報告至少應（yīng）包括以下內容：

a）委托（tuō）單位、委托單編號、工藝卡編號、原始紀錄編號（唯一性）。

b）被（bèi）檢工（gōng）件：名稱、規格、材（cái）質、焊接方法、熱處理狀況。

c）檢測設備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。

d）檢（jiǎn）測標準和驗收等級。

e）檢測規範、檢測技術等級、探頭（tóu）K值、探頭頻率（lǜ）、檢測麵和檢測靈敏度。

f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位（wèi）置和分布，應在草圖上（shàng）予以說明。

g）檢測結果及質量分（fèn）級。

h）檢測人（rén）員和責任人員簽字及其資格技術等級。

5.1.8.3磁粉檢測工藝

1）檢測內容：

a）所有縱焊縫、環焊縫兩邊各100mm範圍；

b）人孔口角焊縫；

c）其他部位如計量口等（děng）角焊縫；

2）受檢（jiǎn）表麵（miàn）要求：

a）受檢表麵粗糙度Ra≤25μm。

b）受（shòu）檢表麵及鄰近25㎜的範圍內應清潔、幹燥，不得有油汙、浮鏽、塗料、焊渣及飛濺。

3）有效檢測（cè）範圍（wéi）：

a）電磁軛的磁極（jí）間距應控製在75~200㎜之間，檢測的有效（xiào）區域為（wéi）兩極連線兩側各50㎜的範圍（wéi）內，磁化區域每次應至少有15㎜的重疊。

b）受檢工件的每一受（shòu）檢區域至少（shǎo）應進行兩次磁化，磁力線方向（xiàng）應（yīng）相互垂直。條件允許時，可使用旋轉磁場磁化方法。

4）磁懸液的施加要求：

a）應確認整（zhěng）個受檢表麵能被磁懸液良好（hǎo）地濕潤後，才可施加磁懸液。

b）磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷塗法，無論采（cǎi）用哪種方（fāng）法，均不應使檢測麵上磁懸液的流（liú）速過快。

c）磁懸液必須在通電時間內施加完（wán）畢，通（tōng）電時間宜（yí）為1~3s。為保證磁化效果（guǒ）應至少反複磁化兩次，停施磁懸液至少1s後才（cái）可停止磁（cí）化。已形成（chéng）的磁痕不得被流動著的懸浮液所破壞。

d）熒光磁懸液應按自下而上（shàng）的順序施加。

5）磁痕的觀察和記錄

a）磁痕的觀察應在磁痕形成後立刻進行。受檢麵存在（zài）下列磁痕為無關顯示：

b）斷麵突變顯示

c）磁極顯示

d）表麵粗糙顯示

e）材質邊界顯示

f）沾汙（wū）顯示, 其他一切磁痕顯示均作為相關顯示處理。

6）複（fù）檢

a）當出現下列（liè）情況之一時，應進行複檢。

b）檢測結束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不（bú）符合要求時；

c）發現檢測過程中操（cāo）作方法有誤時。

7）磁粉檢測質量分級

a）不允許存在的缺陷。

b）不允許存在任何（hé）裂紋和白點；

c）緊固件和軸類零件不允許（xǔ）任何橫向缺陷顯（xiǎn）示。

d）焊接接頭的磁粉（fěn）檢測質量（liàng）分級：焊接接頭的磁粉檢測質量分級見表5.8

e）受（shòu）壓加工部件和材料磁粉檢測質量分（fèn）級



焊接接頭的磁粉檢測質量分級       表5.8

等級

線性缺陷磁痕

圓性缺陷磁痕

（評定框尺寸為35mm×100mm）

Ⅰ

不允許

D≤1.5，且在評定（dìng）框內不大於（yú）1個

Ⅱ

不（bú）允許

D≤3.0，且在評定框（kuàng）內不大於2個

Ⅲ

L≤3.0

D≤4.5，且在評（píng）定框內不大（dà）於4個

Ⅳ

大於Ⅲ級

注：L表示線（xiàn）性（xìng）缺陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑，mm

受（shòu）壓加工部件和材料（liào）磁粉檢測質量分級見表5.9

受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級        表5.9

等級

線性缺陷（xiàn）磁痕

圓性缺陷磁痕

（評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長最大為150mm）

Ⅰ

不允許

D≤2.0，且在評定（dìng）框內不大（dà）於1個

Ⅱ

L≤4.0

D≤4.0，且在評定框內不大於2個（gè）

Ⅲ

L≤6.0

D≤6.0，且在評定框內不大於4個

Ⅳ

大於Ⅲ級（jí）

注：L表示線性缺（quē）陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑，mm

8）綜合評級

在圓形缺陷評定區內同（tóng）時存（cún）在多種缺陷時，應進（jìn）行綜合評級（jí）。對各類缺陷分別評定級別，取質量等級最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的（de）級別（bié）相同時，則降低一（yī）級作為綜合評級（jí）的級別。

錨點錨點5.1.7 鏽蝕（shí）檢測
對鏽（xiù）蝕的杆件、連接處容易積灰、積水（shuǐ）的部位、幹（gàn）濕交替影響部位、隱蔽部位，先進行防腐塗層損傷檢查，若防腐塗層（céng）損傷（shāng）嚴（yán）重（chóng），則進行鏽蝕程度（dù）檢測（cè），並采用遊標卡尺、或超聲測（cè）厚儀進行必要的測量。

錨點錨點5.1.8 鋼材化學成分和力學性能的檢驗
如需取樣檢測鋼材化學成分與（yǔ）力學性能，則采用裏氏硬度計（jì）對各類鋼材的表麵硬度進（jìn）行測試，估算鋼材抗拉強度的（de）範圍。采用取樣法及光譜（pǔ）法對主材各化學（xué）主要成分進行分析。

錨（máo）點錨點5.1.9 高（gāo）強螺栓現場（chǎng）檢驗
采用扭矩扳手對受力重點區域構（gòu）件（jiàn）的高強螺栓（shuān）現場檢驗：先（xiān）用小錘敲擊每一個螺栓螺（luó）母的一側，同（tóng）時用手指按（àn）住相（xiàng）對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對於扭矩係數的檢查，每個節點（diǎn）先在（zài）螺杆端麵和螺母上畫一直線，然後將螺母擰鬆，再用（yòng）扭矩扳手重（chóng）新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應在0.9Ms～1.1Ms範（fàn）圍內，按下式計算：

Ms=K*P*D

式中（zhōng）,

Ms———檢查扭矩；

K———扭矩係數（shù）；

D———螺栓公稱直徑；

P———高強度螺栓設計預拉力（lì）。

如發現有（yǒu）不（bú）符（fú）合標準的（de），應再擴（kuò）大檢查，如仍有不合格（gé）者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

錨（máo）點5.2混凝土基礎檢測
有必（bì）要時對（duì）基礎（chǔ）進行開挖，檢測基礎的強度，尺寸等。對於基礎混凝土形式（shì）進行複核，根據驗算驗算對（duì）以下內容進（jìn）行檢測。

錨點錨點5.2.1基（jī）礎外觀（guān）缺陷檢測
構件外觀缺（quē）陷檢測，包括：柱、梁、板支撐係統、屋麵係統、圍護係統等。

全麵檢測構件的外（wài）觀缺陷，如：變形、開裂、破損、受潮、空鼓、酥堿、歪閃等。用照片和文字形式予以（yǐ）紀錄。檢測結（jié）果可按照嚴重缺陷和一般（bān）缺（quē）陷記錄，對嚴重缺陷處還（hái）應記錄缺陷的部位、範圍等信息，以便在抗力計算時考慮缺陷的影響。

混凝土結構構件內部缺陷檢測，包括內部不密實區和孔洞、混凝土二次澆注形成的施（shī）工縫與加固修（xiū）補結合麵的（de）質量、表麵損傷層厚度、混凝土（tǔ）各部位的相對均勻性等檢測。

錨點錨點5.2.2 基礎混凝土強度測試
使用超聲回彈法綜合法或回彈法等非破損方法對混凝（níng）土（tǔ）梁、柱、板等構件進行砼強度測試，同類構件的抽樣（yàng）數量應不少於10個（以有缺陷的構件為先）。對於構件表麵有水泥砂（shā）漿層的，需鑿開20cm×20cm大小，露出（chū）混凝土表麵，便於儀器檢測。

采用回彈法或超聲回彈（dàn）法（fǎ）綜合檢測混凝土強度時，若檢測條件與相應測強曲線的適用條件有較大差異時，應（yīng）鑽取混凝土均（jun1）芯樣（yàng）進行（háng）抗壓強度試（shì）驗法修正。每個檢測單元芯樣（yàng）試件的數量宜為3～6個。為了結構（gòu）的安全性，鑽芯時盡可能選取受力較小部位。

對混凝土構（gòu）件進行碳化（huà）深度檢測，檢測構件（jiàn）混凝土是否碳化。混凝土碳化深度可采用噴射酚酞或彩（cǎi）虹試劑的方法進行測試，當混凝土碳化深度檢測與（yǔ）回彈法測強結合時，取（qǔ）測點的平均值作為碳化深度的代表值。

錨點錨點5.2.3 基礎鋼筋檢測
對於混凝土構件（jiàn）配筋情況的檢測應包括鋼筋的種類、位置、數量和直徑等檢測，主要受力構件配筋情況的檢測宜采用全數普查和重點抽查相結合的方（fāng）法進行（háng），用雷達波法或電（diàn）磁感應（yīng）法進行非破損普查，重點（diǎn）部（bù）位（wèi）用鑿開混凝土的方法進行抽查。

混凝土的保護層厚度檢測可采用重點抽查（chá）方式進行，應根（gēn）據構件的類型、工作條件、損傷狀況及（jí）混凝土質（zhì）量劃分檢測單元。按構件的類型取平均（jun1）值作為保護層（céng）厚度的代表值，但應給出（chū）最小保護層厚（hòu）度。檢測方法（fǎ）可使用鋼筋探測儀對構件（jiàn）保（bǎo）護層（céng）厚度鋼筋分布及數量進行檢測，對於鋼筋的（de）種類和類型可采用破損法鑿除混凝土表麵保護層，露出鋼筋後用遊標卡尺（chǐ）測出鋼筋直徑，並觀測鋼筋的型號。

錨點錨點5.2.4 基礎混凝土裂縫檢測
針（zhēn）對基礎混凝土結構構件裂縫檢測（cè），包括裂縫（féng）表麵特征和裂縫深度兩項內容。裂縫表麵特征包（bāo）括（kuò）裂縫部位、數量、長度、開展方向、起始點、裂縫表麵寬度等。可采用目測、卷尺量測、裂縫寬度檢驗規（guī）相結合的方法進行檢測，並記錄（lù）裂縫位（wèi）置、寬（kuān）度、長（zhǎng）度。

錨點錨點5.2.5沉降（jiàng）（標高）測量
使（shǐ）用徠卡NA2水（shuǐ）準（zhǔn）儀對基站鐵塔基礎頂麵標高等進（jìn）行檢（jiǎn）測，檢測基礎是否有不（bú）均勻（yún）沉降，基礎承載力是否有不足現象。

因現場無原始水（shuǐ）準控製（zhì）點，可根據現場條件利用基礎承台（tái）頂麵（miàn）標（biāo）高做為基準麵參照點，進行相對不均勻沉降測量。

錨點錨點6評估計算
根據（jù）檢測得到的實際數據，以構件實際有效截麵以（yǐ）及構件的實際變形（xíng）狀況（kuàng），建立結構有限元模型，對需要評定結構及構件進（jìn）行計算分析。

錨點6.1計算用軟件
在進行結構（gòu）的安全性評估時，采用有限元方法驗算各荷載組合下塔身主體結構是否滿足安全性評價標準，具體驗算時（shí）采用SAP2000、Midas10.0軟件分析校核（hé），並采用Ansys軟件對結構的重要結點進行精細有限元分析。

錨點6.2計算內容
錨點錨點6.2.1 塔身結構
① 驗算各荷載組合（hé）下，塔（tǎ）身主體結構的強度（dù）；

② 驗算各荷載組合（hé）下（xià），塔身主體結構的（de）變形；

③ 驗算各荷載（zǎi）組合下，塔身主體結構的穩定（dìng）性（xìng）。

錨點錨點6.2.2 基礎
① 驗算各荷載組合下，基礎結構的強度；

② 驗（yàn）算各荷載組合下，基礎結構的（de）抗（kàng）拔（bá）穩定及抗（kàng）滑穩定；

③ 驗算各荷載組合下，地基的變形。

錨點6.3計（jì）算模型
① 建立塔身結構係統的各子結構及基（jī）礎部分模型，建模時考慮所有附（fù）屬結構對塔（tǎ）身結構模型的影響；

② 建立計算模（mó）型時，考（kǎo）慮材料的實際力（lì）學性能，包括材料腐蝕對力學性能的影響，采用實測的彈（dàn）性模量、屈服強度等（děng）；

③ 構（gòu）件采用實測截麵尺寸，並考慮構（gòu）件實測變形情況；

④ 定義支座及節點約束時根（gēn）據現場實（shí）際情況及設計圖紙確定；

⑤ 實際荷載施加位置根據現場檢（jiǎn）測（cè）情況確定。

錨點6.4 結構安全性（xìng）評定
根據現行國家檢測鑒定標準及設計規範綜合評定基站鐵塔係統（tǒng）各子結構及塔身本體結構，按照（zhào）構（gòu）件應力比分類確定安全的構件，應力比接近極限的構（gòu）件，以及應力比（bǐ）超出規範要求的構件，並大修及改造設計給出合理建議。