1、  磁粉探傷的基本（běn）原理

    外加磁場對工件(隻能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基（jī）本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾（jiá）渣等缺陷時，由於它（tā）們會在工件上造成氣隙（xì）或不導（dǎo）磁（cí）的間隙，使缺陷部位的（de）磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播（bō）遭到阻隔，根據（jù）磁連（lián）續性原理，這時磁化場的磁力線（xiàn）就被迫改變路徑（jìng）而逸出工件，並在工件（jiàn）表麵形成漏磁場。

2、     漏磁場的強度主要取決（jué）磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂（chuí）直截麵（miàn）的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯（xiǎn）示或測量出來，從而分析（xī）判（pàn）斷出缺陷的存在（zài）與否及其位置和大小。

將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成（chéng）顯示缺陷形（xíng）狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷（xiàn）。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測（cè）方法。

     磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧（yǎng）化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁（cí）粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表麵塗上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射（shè）下能發出熒光，主要的（de）作用是提高了對比度，便於觀察。磁粉檢測又分幹法和濕法兩種：

1  幹法     —將磁粉直接撒在被測工件表麵。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常（cháng）幹法檢測所用（yòng）的（de）磁粉顆粒較大，所以檢（jiǎn）測靈（líng）敏度較低。但是在被（bèi）測工件不允許采用（yòng）濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則（zé）隻能采（cǎi）用幹濕法（fǎ）。

2   濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴（pēn）撒於被測工件表麵，這時磁粉借助液體流（liú）動性較好的特點（diǎn），能夠比較容易地向微弱的（de）漏磁場移動，同時（shí）由於濕法流動性好就（jiù）可以（yǐ）采（cǎi）用比幹法更加細的（de）磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因此（cǐ）濕法比幹法（fǎ）的檢測靈敏度高。

3、   磁粉探傷的一般程序

(預處（chù）理（lǐ）－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄)

·  預處理（lǐ）

   將構（gòu）件表麵的油脂（zhī）、塗料（liào）以及鐵鏽（xiù）等去掉，以免影響磁粉（fěn）附著在缺陷上。

·  磁（cí） 化

   選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電（diàn）源，對（duì）構（gòu）件進行磁化 。

·  施加磁粉

   按所選的幹法或濕法施加幹粉或磁懸液。

·  觀察記錄

   用非熒光（guāng）磁粉擦傷時，在光線明（míng）亮的（de）地方，用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。