1 檢驗參考標準：

NB/T47013.3-2015《承（chéng）壓設備無損檢測 第（dì）3部分：超聲檢測》

2 檢測人員要求：

無損檢（jiǎn）測人員資格級別分為I級（初級）、II級（中級）、III級（高級），有效期四年。檢測人員應熟悉相（xiàng）關標（biāo）準，並按規定的檢測方法和工藝操作。

（1）調試儀器設備（bèi）：I 級及以上人員；

（2）編製工藝規程：II級（jí）及以上人員；

（3）實施檢測工作及數據記錄：I 級及以上人員（yuán）；

（4）編寫、審核無（wú）損檢測報（bào）告：II級及以上人員。

3 儀器設備要求：

3.1儀器性能指標應符合JB/T 10061－1999《A型脈衝反射式超聲波探傷儀通用技術條（tiáo）件》的要求，如具有（yǒu）80dB以上的（de）連續可調衰減器，水平線（xiàn）性誤差不大於1%，垂直線性誤差不大於5%等

3.2 耦合劑具有良好的聲透性，對工件無害，易清除。如：機油（yóu）、化（huà）學漿糊等。

4 檢測方法（fǎ）適（shì）用範（fàn）圍

4.1當工件直徑大於500mm，內外徑比大於70%，采用檢測方法I，即NB/T47013.3-2015第（dì）6.3的檢測方法；

4.2 當工件直徑159~500mm，采（cǎi）用檢測方法（fǎ）II，即NB/T47013.3-2015附錄K的檢（jiǎn）測方法；

具體要求詳見NB/T47013.3-2015表20

5 試塊選擇

（1）標準試塊：CSK-IA試塊，與被檢材質（zhì）相似。

（2）對比試塊：檢測方法I采用CSK-IIA試塊或CSK-IIIA試塊，檢測方（fāng）法II采用RB-C試塊。

6 探頭選擇

斜探頭根據（jù）母（mǔ）材（cái）厚度選擇，按照表1（NB/T47013.3-2015表25）要求選擇。

表1  推薦采（cǎi）用的斜探頭折射角（K值）與標稱頻率

重點！重點！重點！重要的事情（qíng）說三遍！

7 檢測方法及步驟

7.1 檢測前的準備

（1）了解被檢工件的規格、材質及結（jié）構（gòu）等；

（2）對焊縫（féng）兩（liǎng）側母材（cái）進行（háng）打磨。

7.2 選用的儀器、探頭（tóu）、試塊

（1）儀器：選用漢威HS610e超聲波數字探傷儀，下麵介紹該型號的儀器調校步驟

（2）探頭：選用2.5P13×13K2。

（3）試塊：CSK-IA校準儀器，CSK-IIA或RB-C試塊（kuài）製作DAC曲線。

HS610e超聲波數字探傷儀

7.3超聲波儀器調校步驟（zhòu）

（1）開機（jī）

用連接線將探頭和儀器連接好，按“開機（jī）”鍵開機；

（2）通道選擇

按“通道”鍵，光標選中通道（dào）後再按“左”或“右”鍵，選（xuǎn）擇一個未使用的通道；

（3）參數設置

按“參數”鍵進入參數設（shè）置界麵，光標（biāo）選中“通道清零”，按（àn）3次“確定”鍵（jiàn）清除通道設置，若無法通道清零，光標向下選中（zhōng）“通道鎖定”按“確定”鍵解鎖；

光標選中“斜探頭”模式（shì），分別選（xuǎn）中頻（pín）率設置、探頭尺寸、探頭K值，輸入（rù）探頭的相關參數。所有參數設置好後按（àn）“參（cān）數”鍵返回（huí）檢測界麵；

（4）聲速和零偏校準

按“自動調校”鍵進入調校界（jiè）麵，采（cǎi）用CSK-IA試塊半（bàn）徑為50mm和100mm的半圓，儀器則（zé）輸入50和100；

聲速、零偏校準：斜探頭置於CSK-IA試塊上，按“波峰（fēng）記憶”鍵，移動探頭找到100mm處圓弧反射（shè）最高回波，保持探頭左右方（fāng）向不（bú）動，向後移動探頭至50mm處圓弧反射波出（chū）現，按“自動增益”鍵將回（huí）波自動增益到滿屏的80%；光標選中“零偏”，繼續保持探（tàn）頭不動按“確定”鍵（jiàn），待自動調校完成後，用尺子兩處探頭前沿至100mm圓弧（hú）的距離，算出探頭前沿值（100-測量值）輸入儀器後按“確定”鍵。

（5）K值校準

完成上述校準後，儀器自動跳轉到K值（zhí）校準界麵，可以采用CSK-IA試塊深度為30mm，直（zhí）徑為50mm的（de）圓校準K值，進入K值界麵輸入深度為30，直徑為50，按“確定”鍵。

（6）DAC曲線製作

製作DAC曲線最大的範（fàn）圍根據（jù）被檢測工（gōng）件的厚度確定，通常為2倍（bèi）的板厚，曲線至（zhì）少製作3個（gè）點（diǎn），通（tōng）常製（zhì）作5個點，製作的DAC曲線應盡量圓弧。檢測方（fāng）法（fǎ）I采用CSK-IIA試塊或CSK-IIIA校準，檢測方法II采用RB-C試塊校準（zhǔn）。兩者（zhě）校準方法相（xiàng）同，以CSK-IIA試塊為例。

圖1 距（jù）離-波幅曲線（DAC曲（qǔ）線（xiàn））

按“曲線”鍵進（jìn）入DAC曲線製作界麵，將探頭置於CSK-IIA試塊（kuài）上，按“波峰記憶”鍵，移動（dòng）探頭找到橫孔的最高波，按“自動增（zēng）益”鍵，按“確定”鍵，此時完成一個點的製作，其他深度的橫孔采用相同方法（fǎ）製作。完成第5個點之（zhī）後按確定鍵（jiàn），再按“閘門”鍵進入到（dào）檢測界麵

按“參數”進入參數設置界麵，依據（jù）NB/T47013.3-2015表27（圖2）輸入評定線、定量線、判廢線的數值，光標選中“表麵補償”根據工件的表麵粗糙狀況輸入表麵（miàn）的補償值，通常設置為3dB。

斜探頭或直探頭距離-波（bō）幅（fú）曲線的靈敏（mǐn）度

8 實施檢測

在焊縫兩側塗上（shàng）耦合劑，將探（tàn）頭置於焊縫一側鋸（jù）齒掃查，探頭移動速度不超過150mm/s。若發現有超過評定（dìng）線的波，移動或適當（dāng）轉動探（tàn）頭找到該反射體的最高回波，按“自動（dòng）增益”鍵，觀察儀（yí）器中該反射體（tǐ）距探頭位置和（hé）深度，並用尺子量取反射體是（shì）否位於焊縫中。

若反射（shè）體位於焊縫中則為缺陷，記錄儀器屏幕（mù）上的數據，包括SL值（zhí）（缺陷回波超過（guò）定（dìng）量線SL的（de）dB值）、缺陷深度（dù）、以及缺陷位於焊縫中的位置，在焊縫上標記此時探頭的位置S3。保持探頭不轉動，將探頭沿著焊縫方（fāng）向平移，將缺陷回波降至評定（dìng）線（xiàn）位置，此時（shí）為缺陷的邊界S1，並在焊縫上（shàng）標（biāo）記位置（zhì）。同樣（yàng）方法找到缺陷另外的邊界S2，缺陷長度為S2-S1。

9 缺陷評級

按照NB/T47013.3-2015表（biǎo）33的要求的對缺陷進行評級

焊縫超聲檢測缺陷評級方法（fǎ）

10 實例分析

（1）檢（jiǎn）測對象：對壓油槽對接環縫進行（háng）超聲檢測，壓油槽規格Φ1400×32mm。

（2）檢測方法：根據壓油槽的規格和NB/T47013.3-2015表20，應（yīng）選用檢測方法I。

（3）檢測設（shè）備：按照表1的要求可選擇型號為5P13×13K2的探頭，選用漢威HS610e數字超聲波探傷儀，采用CSK-IA試塊校準（zhǔn）儀（yí）器，CSK-IIA試（shì）塊製作DAC曲線，耦合劑機油。

（4）儀器調（diào）校：按（àn）照上述（shù）的方法進行儀器調校，DAC曲線製作最大檢測範圍至少（shǎo）為64mm，即可以製作（zuò）CSK-IIA試塊深度為5mm、15mm、35mm、50mm、70mm的橫孔。曲線製作完成後設置評（píng）定線為-18dB、定量線-12dB、判廢線-4dB，設置表麵補償3dB。

（5）對焊縫進行掃查，發（fā）現缺陷後判斷是否位於焊縫中，若位於焊縫（féng）移動探頭找（zhǎo）到缺陷（xiàn）最高（gāo）回波，自動增益值滿屏80%，記（jì）錄（lù）SL值、缺陷深度、以（yǐ）及缺陷距離焊（hàn）縫中（zhōng）心位置，並（bìng）在焊縫上標記探頭位置。沿焊縫方向平移探頭，將（jiāng）回波降至（zhì）評定線位置，找到缺陷的邊界，並在焊縫上標記探頭位置。

（6）缺陷（xiàn）評級（jí）

若掃（sǎo）查發現缺（quē）陷深度為15mm，缺陷位於II區（SL+2dB），缺陷長度為18mm。按照NB/T47013.3-2015表33的要求（qiú）的對缺陷進行（háng）評級。

母材厚度32mm，缺陷位於（yú）II區，長度為T/3(10.6mm)<18mm<2T/3(21.3mm)，則該缺陷評為II級。