1. 概述
對（duì）於日常工件的無損檢測而言，標準是最重要的（de）工作依據。從工件的檢測方（fāng）法選擇、檢測過程的注意事項，到工件的（de）最（zuì）終評定、報告的參數出（chū）具，往往都需要遵循一定的、供需雙方均認可的標準規範。
隨著國際合作的不斷加強，我們和國外的交流也日益廣泛。其中，涉及（jí）到產品質量驗（yàn）收時，應（yīng）該遵循（xún）何（hé）種標準、采取怎樣的驗收級別，這往往是供需（xū）雙方討（tǎo）論的焦點之一。因此，將國內焊接構件焊縫無損檢測標（biāo）準和國外、國際標（biāo）準進行一定的對比，分析其在日常生活中的（de）應用，對於我們的工（gōng）作，也是非常有好處的。
2. 國內、外焊縫無損檢測標準
鋼結構焊縫的無損檢測在國（guó）內已有成熟標準，以鍋爐壓力容器部（bù）門運用（yòng）最為廣泛，如GB/T 11345、NB/T 47013、GB/T 3323和TB/T 1558等。近來鋁合金輕量化材料的使用，使鋁合金（jīn）焊接結（jié）構的探（tàn）傷檢驗（yàn）也變得越來越重要，由於國內起步較晚，實用標準還不是很多。隨（suí）著航空航天和高（gāo）鐵（tiě）技術的（de）發展，鋁合金焊接結構（gòu）件越來越多（duō）。如高速動（dòng）車組全（quán）部采（cǎi）用鋁（lǚ）合金（jīn）車體，大量使用預製型材、板材以焊接（jiē）方式連接，如法國阿爾斯通的全鋁焊接車體，德國克（kè）諾爾的鋁合金焊接風缸等，由於國內尚無成熟檢驗標準，不得不（bú）按外方要求采用國際標準進行檢驗，因此關於鋁合金焊接結構件的無損檢測標準的研究正在開展之中。
國內外關於（yú）焊接結構件的無損檢測主要有下列所示標準：
GB/T 14693    焊縫無損檢測符號
GB/T 3323      金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T 12605     鋼管環縫（féng）熔化焊（hàn）對接接頭    射線透照工藝和質量分級
GB/T 11345     鋼焊縫手工超聲波探傷方（fāng）法和探傷結果（guǒ）的分級
GB/T 15830鋼製管道對接（jiē）環焊縫超（chāo）聲波探傷方法和檢驗結果的分級
JB/T 9212常壓鋼質油（yóu）罐焊縫超聲波探傷
JB/T 6061焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級（jí）
JB/T 6062焊（hàn）縫滲透檢驗方（fāng）法和缺陷磁痕的（de）分（fèn）級
NB/T 47103    承壓設備無損檢測
TB/T 1558      對接焊縫超聲波探傷
ISO 5817       焊縫 鋼、鎳、鈦及各自（zì）合（hé）金（jīn）熔化焊（hàn）接（jiē）頭（除波束焊（hàn）外） 不完整性質量（liàng）分級
ISO 10042   焊縫 鋁及其（qí）合金弧焊接頭 不完整性質量分級
ISO 17636-1    焊縫無損檢測 射線檢測 X和伽馬射線膠片技術
ISO 17636-2    焊縫無損檢測 射線檢測 X和伽馬射線電子成像技（jì）術
ISO 10675-1     焊縫的（de）無損檢測 第1部分 鋼、鎳、鈦（tài）及其合金製品（pǐn）射線檢測的評價  可接（jiē）受水（shuǐ）平
ISO 10675-2     焊縫的無損檢測 第2部（bù）分 鋁合金製品射線檢測的評價 可接受水平
ISO 17640       焊縫無損檢測（cè） 超（chāo）聲波檢測 檢（jiǎn）測技術、驗收（shōu）等級（jí）和結果評估
ISO 11666      焊縫無損檢測 焊接接頭超聲波檢測 驗收等級
ISO 17638      焊（hàn）接無損檢測 焊接接頭（tóu）磁粉檢測
ISO 23278      焊縫的無損檢測焊接接頭磁粉檢測 驗收等級
ISO 3452       無損檢測 滲透檢測
ISO 23277      焊縫無（wú）損檢測 焊（hàn）縫滲透檢測 驗收等（děng）級
JIS Z3105      鋁焊縫的射線照相檢驗方法和底片評（píng）級方法
JIS Z3080      鋁焊縫超聲（shēng）波斜角探傷方法及（jí）檢驗結果的等級分類方法
JIS Z3081      鋁（lǚ）管焊（hàn）縫超聲波斜角探傷方法及檢驗結（jié）果的等級分類（lèi）方法
ASTM E1032焊接件的射線透照檢測方法（fǎ）
ASTM E390鋼熔化焊射線檢驗標準底片
ASTM E1648     用於鋁熔焊檢驗的射線照相（xiàng）參考底片
3. 國（guó）內、外焊（hàn）縫檢驗（yàn）標準對比分析
由於ASTM標準中關於焊縫檢驗需要采用相應的圖譜進行比對，這種方式對於要求較高的（de）焊（hàn）縫（féng）而言，相對難以評判（pàn），因此國內若無特殊需求一般很少采用。國內鍋爐壓力容器行業主要采用（yòng）NB/T 47013進（jìn）行檢驗。鐵路行業中，由於以前主（zhǔ）要以（yǐ）鋼結構為主，一般采用GB/T 3323及GB/T 11345進行射線和超聲波探傷，隨著高速鐵路與國外的交流與合作及高速動車組的成功研製（zhì），目前有很多已轉換（huàn）到要求按ISO 5817及ISO 10042要求進行相應的檢驗（yàn），同時，成體係的ISO17636-1也大量使用（GB/T 3323）也是基本等同（tóng）的（de）這個標（biāo）準，除了驗（yàn）收部（bù）分）。由於國（guó）際標準在大量采用，對焊接檢驗要求也相應地逐步提高。
國際（jì）焊接體係標準，是以ISO 5817及ISO 10042為核心製定的一係列關（guān）於射線、超聲波、磁粉及滲（shèn）透探（tàn）傷標準（zhǔn）。這兩個標（biāo）準僅設定（dìng）了（le）驗收等級，並沒有涉及具體的檢測方法，而很多條款並不一定完全適用於某種方法，如根部（bù）未熔合（hé），標準中涉及到了未熔（róng）合（hé）的部分的厚度，這在我（wǒ）們的常規無損檢（jiǎn）測方法中可能是無法做到的，需要使用者根據情（qíng）況來選擇方法和對應條款。在ISO 5817及ISO 10042中，按檢驗嚴（yán）格（gé）的（de）等級分為B、C、D三個級（jí）別，B級要求最高。從標（biāo）準內容來看，比（bǐ）目前國內標準要求檢驗項（xiàng）點更多，如增加關於蠕蟲狀氣孔（kǒng）的規（guī）定，對缺陷要求控製（zhì）焊道麵投影方向的大小及焊道橫截麵方向（xiàng）的尺寸，尤其是B級要求中對缺陷的控製比國內標準要求更為（wéi）嚴格，如單個氣孔不大於0.2s（s—焊接層厚度），因（yīn）此在6mm以下薄板焊縫（féng）中要求明顯比國內標準高。
射線檢驗（yàn）時對薄板要求更高（gāo），ISO標準（zhǔn）按A , B 兩種像質等級和三種透照布（bù）置（zhì）——單壁單影、雙壁雙影和雙壁單影分別規定了透照不同厚度要求達到的像（xiàng）質指數。對雙壁雙影（yǐng）和雙壁單（dān）影法, 又按像質計放（fàng）置位置——射線源側或膠片側分別規定（dìng）了像質（zhì）要求。
ISO標準確定像（xiàng）質要求, 單壁單影法是按單壁厚度,而雙壁雙影和（hé）雙壁單影法是按雙壁厚度(國標均按單壁厚度) , 這與確定曝光條件所依據（jù）的厚度達到統一。但實際（jì）上, 就被檢焊縫厚度來說, 雙壁透照法所得IQI靈敏度總是（shì）單壁（bì）透照法的一半。ISO標準（zhǔn）對192 Ir源的使用, 在某些厚度範圍內（nèi）對像質要求作了（le）放寬處（chù）理, 如A 級: T = 10～ 24mm ,可低2 個指數; T > 24～ 30mm , 可低1個指數；B級: T = 12～ 40mm , 可低1個指數(以上均指單壁單影法)。這是因為（wéi）源透照厚度越小, 像質（zhì）損失越大（dà）。標準放寬要求, 是承認某像質水平降低的事實。之前（qián）國內線型靈敏度像質計（jì）采用16組細絲，而ISO標準中采用19組細絲（sī）計（jì），增加了三組細絲以加強薄板檢驗的透照要求，厚度< 2mm 時, ISO標準有像質指數17～19 (相應絲徑0.080mm，0.063mm 和0.050mm ) 的要求, 國標中需補充相應的像（xiàng）質計形式。
對焊縫缺陷評定和質量驗收（shōu）條件, ISO 5817及ISO 10042適用於對接焊縫、填角焊縫和分支連接（jiē）(如T 型接頭) ，但具體級別的選（xuǎn）用則由有關規程（chéng）或產品（pǐn）製造（zào）技術條件決定。這份通用性標準（zhǔn）的目的是要對工業產品焊接質量水平進行分級控製（zhì）, 以適應不同的（de）需要。它是基於（yú）長期工業生產（chǎn）實踐經驗和一定（dìng）理論依（yī）據的（de）質控性標準, 而不是基於斷裂力學, 需要根據缺陷性質、位置、尺寸（cùn）、使用條件進（jìn）行安全壽命理論預測的所謂適用性標準。前者的容限水（shuǐ）平顯（xiǎn）然高於後者, 前者是後者的基礎和保證。該標準適用於（yú）填角焊縫的質（zhì）量評定, 這正是目前國內鐵路、鍋（guō）爐、壓力容器行業急需填（tián）補（bǔ）的一項空白, 應結合國（guó）情及時消化、吸收和轉化。
ISO標準可在焊接缺陷質量評定諸多方麵為修訂、完善我們自（zì）己的國標和行標提供借鑒, 特別是角接焊縫、單麵焊和（hé）小徑管缺陷的評（píng）定。歐洲國家對焊接缺陷評（píng）定合格與否（fǒu）, 主張參照缺（quē）陷（xiàn）性質、數量、大小（xiǎo）、位置等數據綜合決定。特別是對RT 和U T 缺（quē）陷定（dìng）量提出了挑戰性要求（qiú）, 這也是我國急需（xū）解決的問題（tí）。
4. 結（jié）語
從上（shàng）文可以看出，隨著國際貿易的發展，國內標準和國外先進標準的的交流也日趨頻繁。而現在新製訂或換版的（de）國內標準，包括國家和行業標準，大量的等（děng）同、等效（xiào）或部（bù）分等效國外（wài）的各種先進標準，這也是國內標準的一個普遍趨勢。學習國外的先進經驗，對於我們標準的發展，對於整個工業的（de）發（fā）展，也是不無裨益的（de）。而我們在工作中，也可以將這些結合起來，從而大大提高我們（men）的檢測效率。
另外，現有的標準體係中，ISO標準（zhǔn）大都和EN標準的繼承性非常強，相關度很高，而美國（guó）標準如ASTM自成（chéng）體係，和前麵二者在很多方麵有著顯著的（de）不同，大（dà）家各有千秋。而日本的JIS標（biāo）準體係，相對於前麵那些標準在國內的日益推廣，相對使用的並不廣泛。所以，我們在工作中，因為不同（tóng）的標準往往具備一定的差異，不能完全的等效。所以，當使用某些（xiē）標（biāo）準時（shí），當可行時，選擇（zé）或（huò）建（jiàn）議（yì）選擇相同的標準體係，可以大大降低工作強度（dù）。
從標準的總覽可以（yǐ）看出，國外標準，如ASTM或EN等，各個標準相互協調，各自覆蓋不同的區域，如有的描述通用的檢（jiǎn）測方法、有的描述具體類別（bié）的工件、有的描述驗收規則、有的描述檢測材料的驗收等等，進而形成（chéng）一個完備（bèi）的（de）體係。而國內標準在這方麵還任（rèn）重道遠。