鋼結構工程憑（píng）著其獨有的優勢如結構輕盈、造型美觀、結（jié）構跨度大、重量（liàng）輕、承（chéng）載能力高、施工進度快等目前越來越多地應用於鐵路和公路的大型橋梁、各類大小（xiǎo）型廠房以及火（huǒ）車站的無站台柱（zhù）雨棚等工程（chéng）中。目前由於鐵路運輸（shū）的大發展、火車提速以及鐵路跨越式發展（zhǎn）戰略的逐步實施客貨列車速度已有較大提高牽引（yǐn）動力類型和（hé）車輛載重發生了較大變化。隨著大型鋼結構（gòu）橋梁的廣泛應用鋼結構工程施工技術以及相應的試驗（yàn）檢測手段和分析技術也在不斷發（fā）展。為了更好控製鋼結構工程（chéng）的施工質量所以必須（xū）做好鋼梁及鋼結構的試驗檢測工（gōng）作。
鋼（gāng）梁（liáng）及（jí）鋼結構檢測主要指以下幾個方（fāng）麵
1.原材料檢（jiǎn）驗2.製（zhì）造過程中的檢驗3.焊接質量檢驗4.焊縫無損探傷5.高強螺栓及組合件力學性能試驗6.塗裝質量的檢測。
一、原材（cái）料檢驗
1.1 鋼梁及鋼結構使用的材料力學性（xìng）能試驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長（zhǎng）率、冷彎和衝擊功等項目。鋼梁及鋼結構使用的材料必須符合設計要求和（hé）現行有關標準的規定必須有材料質量證明
及進行複驗鋼材力學性能（néng）檢驗試件的取樣數量、取樣方法、試（shì）驗方法和評定標準（zhǔn）應符合表1的規（guī）定。
1.2 當被檢驗（yàn）鋼材的屈服點或抗拉（lā）強度（dù）不（bú）滿足（zú）要求時應補（bǔ）充（chōng）取樣進行拉伸試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為一（yī）批。每批抽樣（yàng）三個。
1.3 采（cǎi）用進（jìn）口鋼材時應按合同規定進行商檢應按現行標準檢驗其化學成分和力學性能並應按現行有關標（biāo）準進行抽查複驗和與匹配的（de）焊接材料做（zuò）焊接試（shì）驗不符合要求的鋼材不得使用。
1.4通過檢查焊接材（cái）料的質量合格證明文件（jiàn）、中文標誌及檢驗（yàn）報告確保焊接（jiē）材料的品種、規（guī）格、性能等應符合現行國家產品標（biāo）準（zhǔn）和設計要求。
二、製（zhì）造過程中（zhōng）的檢（jiǎn）驗
2.1 放樣應根據施工圖紙和工藝要求進行應預留製作和安裝時焊接收縮餘量及切割、刨邊等加工餘量。
2.2 切割前（qián）應（yīng）將表麵的浮鏽、汙物清除幹淨。並優先采用精密數控切割。
2.3 矯正和彎曲時應注意環境溫度的影響碳（tàn）素結構鋼不得低於16℃低（dī）合金（jīn）結構鋼不得低於12℃。主要（yào）受力零件冷彎時（shí）環境溫度不宜（yí）低於5℃內側彎曲半徑不得小（xiǎo）於板厚的15倍小（xiǎo）於者必須熱煨熱煨溫（wēn）度在9001000℃之間。
2.4 構件的各部位加工尺寸允許偏差應符合施工圖紙的要求。
2.5 在首（shǒu）次焊接（jiē）工作之前或材料、工藝在（zài）施（shī）工過程中（zhōng）遇有須重新評定的變化必須分別進行（háng）焊接工藝評定試驗。
2.6 焊工應（yīng）經過考試熟悉焊接工藝要求取得資格證書後才能從事相應的焊接工作（zuò）。
3.2 焊接過程中的檢驗在焊接過程（chéng）中主要檢驗焊（hàn）接（jiē）規範、焊縫尺（chǐ）寸和結構裝配質量。
3.2.1焊接規範的檢驗焊接規範是指焊接過程中的工藝參數如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條焊絲直徑、焊接的道數、層數、焊接順序、能源的種類和極性（xìng）等。正確的規範是在焊（hàn）前進行試驗總結取得的。有了正確的規範還要在焊接過程中（zhōng）嚴格執（zhí）行才能保證焊接接頭質量（liàng）的優良和穩定。對焊接規（guī）範的檢查不同（tóng）的焊接方法有不（bú）同的內容和要求
《鋼結構現場檢測技術標準》GB/T50621-2010詳細條文匯總；
　　1、基本規定、外觀質（zhì）量檢測方法
　　2、表麵（miàn）質量的（de）檢測（cè）--磁粉（fěn）檢測方法
　　3、內部缺陷的檢測--超（chāo）聲波檢（jiǎn）測、射（shè）線檢測方法
　　4、高強度螺（luó）栓終擰扭矩檢測方法（fǎ）
　　5、變形檢測方法
　　6、鋼材厚度檢測方法
　　7、鋼材品種檢測方法
　　8、防（fáng）腐塗（tú）層厚度檢測方法
　　9、防火塗（tú）層厚度檢測方法