磁粉（fěn）檢測做為五大常規無損檢測方法之一，是對鋼（gāng）鐵材料（liào）或工件表麵裂紋進行檢測的一種常用方法。由於其在（zài）實際應（yīng）用（yòng）中表現出了（le）很好的應用效果，所以直今，表麵裂紋熒光磁粉檢測方法還（hái）是被廣泛應用在各個領域。但是，磁粉（fěn）檢測方法的準確性和（hé）靈敏性受到檢測（cè）環境、檢測設（shè）備、被檢測（cè）零件特質等的影響較大，且僅能顯（xiǎn）出缺陷的長度和形狀，而難以確定其（qí）深度；對（duì）剩磁有影響的一些工（gōng）件，經磁粉探傷後（hòu）還需要退磁和清洗。所以（yǐ）為了提高磁粉的檢測效果我們要對磁粉檢測進行綜合（hé）性分析[1]。 
　　關鍵詞：表麵裂紋（wén） 磁粉檢測 檢測效果 
　　磁粉檢測是利用磁現（xiàn）象來檢測工件中缺陷的，它是（shì）漏磁檢測方法中（zhōng）最常用的一種（zhǒng），磁（cí）粉檢測技術早起被用於航空、航海、汽（qì）車和鐵路部門。用來檢（jiǎn）測發動機、車輪軸和其他高應力不見的疲勞裂紋。我國近年來磁粉檢測技術發展很快（kuài），相（xiàng）關檢測設備已形成係（xì）列化。斷電相位控製器（qì）利（lì）用可控矽技術，不僅可以代替自耦變壓器無極（jí）調節赤化電流，同時也為我國磁粉（fěn）檢測設備的電（diàn）子化和小型化奠定了（le）基（jī）礎。 
　　1 磁粉檢測原理 
　　鐵磁性材料工件（jiàn）被磁化後，由於工件上存在不連續性，則工件表麵和近（jìn）表麵的（de）磁（cí）力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施（shī）加在工件表麵的（de）磁粉，在合（hé）適的光照下形（xíng）成目視可（kě）見的磁痕（hén），從而顯示出不連續性的位置（zhì）、大小、形狀和（hé）嚴重（chóng）程度。磁粉檢測定義磁粉檢測，漢稱磁（cí）粉檢驗或磁粉探傷屬於無損檢測五大常規方法之一。磁粉（fěn）檢測有三個必須（xū）的基本步驟：第一，被檢測的工件必須得（dé）到磁（cí）化；第二，必須在磁化的工件上施加合適的磁粉；第三，對任（rèn）何磁粉的堆積必須加以觀察和解釋。 
　　2 磁粉檢測適用範圍 
　　（1）未加工的原（yuán）材料（如鋼坯）、半成品（pǐn）、成平、及與使用過的工件都可用磁粉檢測技術來檢測（cè）缺陷。（2）管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件及焊接部都可應用磁粉檢測技術來進行檢查缺陷。（3）被檢測（cè）的表麵和近表麵（miàn）的尺寸很（hěn）小，間隙極摘的鐵磁性材（cái）料，可（kě）檢（jiǎn）測（cè）出長0.1 mm、寬為微米（mǐ）級的裂紋和目測難以（yǐ）發現的缺陷。（4）可用檢測馬氏體不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼材（cái）料，但不適於檢（jiǎn）測奧氏體不鏽鋼（如1Cr18Ni9）和奧氏體不鏽鋼焊條焊接的焊縫，也不適於檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。 
　　3 磁粉檢測的優點和局限 
　　3.1 磁粉檢測（cè）的優點 
　　（1）對於鐵磁性材（cái）料，其表麵和近表麵的開口和不開口的缺陷（xiàn）都可以檢測出來。（2）具有很高的檢驗靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。（3）直觀地顯現出缺陷的大小、位置、形狀和嚴重程度，並可大致確定缺陷性質。（4）檢測結果的重複性（xìng）好。（5）單個工（gōng）件檢測速度（dù）快，工（gōng）藝簡單，成本低（dī），汙染小。（6）幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響。（7）利用磁粉探傷――橡膠鑄（zhù）型法，可（kě）間接檢測小孔內壁早期（qī）疲勞的產生和擴張速率。 
　　3.2 磁（cí）粉檢測的局限性（xìng） 
　　（1）隻能適用於檢測鐵磁性材料如碳鋼、合金結（jié）構鋼等（děng）不適用（yòng）於非鐵磁性材料加銅、鋁（lǚ）、鎂、欽和奧氏體不鏽鋼以及用（yòng）奧氏體鋼焊條焊接的鋼板焊縫。（2）通電法和觸頭法磁化時，易產（chǎn）生打火（huǒ）燒傷。（3）難以對（duì）缺陷的深度（dù）進行定量測量（liàng）[2]。 
　　4 磁（cí）痕分（fèn）析 
　　（1）明確不同磁痕特征（zhēng）在熒光磁粉檢測過程中，在磁力作用下所形成的磁（cí）痕具有很大的相似性，所以分辨起來（lái）具有較（jiào）大的困難，如果不從特征入手很難精準區分。缺陷磁痕（hén）是一（yī）種線狀磁痕同時磁痕本身（shēn）也呈現細長狀，分布不規則並長短不一；非缺陷磁痕是一種直線狀的磁痕，相對於其他幾種磁痕來（lái）說，這種磁痕的位（wèi）置相對比較固定；偽（wěi）磁（cí）痕（hén）其形成（chéng）原因是（shì）被檢測工件的表麵不光潔所導致的，由於被檢測工件上存在（zài）鐵鏽或者油汙等，在磁懸液經過時受到阻力而粘（zhān）附上形成磁痕。（2）區分出真（zhēn）假磁痕真假磁（cí）痕的區分是需要較多的檢測經驗的，如果在（zài）區分過（guò）程中出現了失誤就很有可能導致錯誤，真假裂紋混淆，這（zhè）樣就會導致合格的工件（jiàn）唄報廢或者是報廢的工件被應用，很有可能導致事故的出現（xiàn）。對於（yú）這（zhè）一問題最有效的解決方式就是對檢測人員進行（háng）培訓考核（hé），嚴格根據相關的（de）標準進（jìn）行（háng），以提高檢測人員的工業技能[3]。 
　　5 磁痕觀察（chá）與（yǔ）記錄 
　　（1）磁痕觀察。磁痕的觀察和評定一般（bān）應在磁痕（hén）形成後立即進行。使用非熒（yíng）光磁粉檢測，被檢工作表麵應有充足（zú）的（de）自然光或日光燈照明，並應避免強光（guāng）和陰影（yǐng）。使用熒光磁粉檢測時使用黑光燈照明，應在（zài）暗區內進行，被檢工作表麵的黑廣福照度應不小於1000 uW/cm2。（2）磁痕記錄。①照相。用照相攝（shè）影（yǐng）來記錄缺陷的磁痕時，應盡可能把工件的（de）全貌和實（shí）際尺寸拍攝下來，也可以拍攝（shè）工件的某一特征部位，同時把刻（kè）度尺拍攝進去。如果使用黑色磁（cí）粉，最好（hǎo）先在工件表麵塗一層反差增（zēng）強劑，以便拍攝出清晰的缺陷磁痕照片。如（rú）果使（shǐ）用熒光磁粉，不能采用一（yī）般的照相方法，因為觀察磁痕要（yào）在暗區黑光下進（jìn）行（háng），所（suǒ）以應在照相（xiàng）機鏡頭上加裝（zhuāng）濾光片，濾去散射的黑光（guāng），使其他可見（jiàn）光進入盡鏡頭。②貼印。貼（tiē）印是利用（yòng）透明膠紙黏貼來複印磁痕的記錄方法。磁痕形成後，輕輕漂洗掉多（duō）餘的磁粉，待磁痕幹後（hòu）用透明膠紙（zhǐ）黏貼複印磁痕（hén）顯示，並（bìng）貼在記錄表格上，連同表明磁痕在工件上位置的資（zī）料一起保存。③橡膠鑄型（xíng）。用磁粉探傷―橡膠鑄型法鑲嵌缺陷痕跡顯示，直觀（guān）、擦不（bú）掉並可長期保存。④可剝性塗（tú）層。在工件（jiàn）表麵有缺陷磁（cí）痕的地方噴上一層快幹可（kě）剝性塗層，幹後揭下（xià）保存。 
　　6 磁（cí）痕分析與工件驗收 
　　（1）原材料缺陷；原（yuán）材料缺陷（xiàn）是指鑄（zhù）錠在結晶過程中產生的縮官（guān）、氣孔、夾渣物以及裂紋等。在熱加工、冷處（chù）理以及在使用後，這（zhè）些原材缺陷（xiàn）有可能擴張成為疲勞源，產生新的缺陷。（2）熱加工缺陷；熱加工缺陷是指鋼材經熱（rè）加工（如鍛造、軋製、鑄造、焊接和熱處理（lǐ））後（hòu）產生的缺陷，是原材料中的（de）缺陷在加熱時擴張或新（xīn）產生的缺陷。 
　　7 結論 
　　在（zài）工業中，磁粉探傷可（kě）用來作最後的成（chéng）品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處（chù）理（lǐ）、磨削）後，在表麵上不產生有害的缺陷。它（tā）也能用於半成品和原材（cái）料如（rú）棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來（lái）就存在的表麵缺陷（xiàn）。鐵道、航（háng）空等運輸（shū）部門、冶煉、化工、動力和各種機械製造廠等，在設備定期檢修時對重要的鋼製零部件也常采用（yòng）磁粉探傷（shāng），以發現使用中（zhōng）所產（chǎn）生的疲勞裂紋等缺陷，防止設備在繼續（xù）使用中發生災害（hài）性事故。