焊接過程（chéng）中檢驗  包括檢驗在焊接過程中（zhōng）焊接工藝參數是否正確，焊接（jiē）設備運行是否正常，焊（hàn）接夾具夾緊是否（fǒu）牢固，在操作過程中可能出現的焊接缺陷等。焊（hàn）接過程中（zhōng）檢驗（yàn）主要在整個操作過程中完成。 
成品的（de）焊接（jiē）質量檢驗   檢驗方法很多，應根據產品（pǐn）的使用要求和圖樣的技術條件選（xuǎn）用。 
1．非破壞性檢驗 
    非（fēi）破壞性檢驗（yàn）是指在不損壞被（bèi）檢驗材（cái）料或成（chéng）品的（de）性能、完整性的條件下進行檢測缺（quē）陷的方法，包括外觀檢驗、致密性檢驗和無損探傷檢驗。  
    （1）外觀檢（jiǎn）驗   焊接接頭（tóu）的外觀檢驗是以肉眼直接觀察為主，一般可借助（zhù）於焊縫萬能量規（guī），必要時利用5-10倍放大（dà）鏡來檢查。外觀（guān）檢測主要是為了發現焊接接頭的表麵缺陷，如焊縫的表麵氣孔、咬邊、焊瘤、燒（shāo）穿（chuān）及焊接（jiē）表麵裂紋、焊縫尺（chǐ）寸偏差等。檢（jiǎn）驗前，須將焊縫附近10-20mm範（fàn）圍內的飛濺物和汙物（wù）清除幹淨。 
    （2）致（zhì）密性檢（jiǎn）驗：致密性檢驗是檢驗焊接管道，盛器，密閉容器上焊縫是否存在不致密的缺陷。常用的檢驗方法有：氣密性實驗；氨（ān）氣實驗；煤油實驗；水壓試驗（yàn）和氣壓實驗。  
    （3）無損探傷檢驗：是非破壞性檢（jiǎn）驗中的一（yī）種特殊的檢驗方（fāng）式，是（shì）利用滲透，磁（cí）粉，超聲波，射線等檢驗方法來（lái）發現焊縫表麵的細微缺陷及存在於焊縫（féng）內部的缺陷。目前，這類檢驗方法已在重要（yào）的焊接結構中被廣（guǎng）泛應用。 
2．破壞性檢驗 
    破壞性檢驗是從焊件或試件（jiàn）上切取試樣或以產品的整體破（pò）壞做試驗，以檢查其力學性能等的檢驗方法。它包括力學性（xìng）能試（shì）驗，化學分（fèn）析，腐蝕試驗，金相試驗，焊接性試（shì）驗等。  
    在生產中，焊（hàn）接（jiē）成品的質量檢驗（yàn）很重（chóng）要占有很重要的地位。它不僅在於發現焊接缺陷，檢驗焊接接頭的（de）性能（néng），以確保產品的焊接質量和安（ān）全使用，嚴重的缺陷可導致受壓容器的（de）爆炸，造成直接經濟損失或災難性事故而且通過各種檢（jiǎn）驗可對缺陷作出客觀的判斷，才能對焊縫作出可靠的結論，看其是否所規定（dìng）的技術要求和保證結構使用的安全可靠。  
    下麵介紹幾種檢驗焊縫質量的方法：  
   （1）氣密性實驗：一般（bān）檢驗管道，盛器（qì），密閉容器上焊接是 否存在（zài）不致密的（de）缺（quē）陷，以便及時發現，進行排（pái）除並修複。操作 方（fāng）法非常簡單（dān），具體做法：在焊縫周圍塗抹肥皂水，在密閉容 通過遠低於（yú）容器（qì）工作壓力的壓縮空氣，由於容器內外氣體（tǐ）的壓力 差，如果焊接接頭有穿透性缺陷時（shí）就（jiù）會有肥皂水氣泡。這種檢驗 方法常（cháng）用於受壓容器接管加強圈的焊縫檢驗。此（cǐ）法非常簡單原理 就象修補自行車內（nèi）胎。
（2）氨氣實（shí）驗：一般用（yòng）於某些（xiē）管子或小型受壓容器。實驗的（de）原理非常簡單，是運用氨與硝酸汞反應後，生成物顏色變黑
具體（tǐ）做法：在常壓下，被測容（róng）器的外（wài）壁焊縫表麵貼上一條比焊縫略寬的用5%的硝酸（suān）汞溶液（yè）浸過的紙帶，然後向被測容器（qì）內充1%含量的氨氣（qì）的混合氣體，當混（hún）合氣體（tǐ）加（jiā）壓至（zhì）所需壓力值時，如果焊接接頭有不致密（mì）的（de）地方，氨氣就會滲漏作用在浸透過的硝酸汞溶液的試紙上，致（zhì）使該部位呈現出黑色斑紋，從而確定缺（quē）陷（xiàn）部位。優點：這種方法（fǎ）比較簡單，並快捷，準確，成（chéng）本低。也可以在低溫下檢查焊縫的致密性。  
   （3）煤油（yóu）實驗：實驗原理：利用煤油具有很強的滲透性。特點：煤油實驗常用於不受壓容器的對接焊縫，如敞開的容器，儲存石油（yóu），汽油的固定式容（róng）器等。在焊縫表麵及熱影響區塗上石灰水溶液，待幹燥（zào）後，在焊縫的另一麵仔細地塗上煤油。由於煤油（yóu）具有很強的滲透特性，當焊接接頭存在貫穿性缺陷時，煤油就能（néng）滲透過去（qù），在塗有石灰水的帶狀白（bái）色表麵上顯露出油斑點或（huò）帶條（tiáo）狀油跡。注意：為了精（jīng）確地確定（dìng）缺陷的大小和位臵，檢查工作要在塗煤油（yóu）後立即開始，發現油斑就及時（shí）將缺陷標出，以免滲（shèn）油痕跡漸漸散開模糊（hú）不清。  
   （4）熒光檢驗：屬於無（wú）損（sǔn）探傷檢驗是非破壞（huài）性檢驗中的（de）一種特殊的檢驗方式。是（shì）利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗方法來發現焊縫表麵的細微缺（quē）陷及存在於（yú）焊縫內部的缺陷。目前，這類檢驗（yàn）方法（fǎ）已在重要的焊接結構中被廣泛的應用。特點：用來檢驗焊（hàn）件（jiàn）表麵缺陷的一種（zhǒng）方法。
檢驗對象是非磁性材料如：不（bú）鏽鋼，銅，鋁等。檢驗原理：紫外線與氧化鎂粉（fěn）會發光。檢驗方法：先將被檢驗的預先浸（jìn）在煤（méi）油和礦物油的混合液中數分鍾，由於礦物油具有很好的浸（jìn）透力，能浸透極（jí）細微的（de）裂紋，因此焊件表麵幹燥後，缺陷中仍殘留有礦物油。此時撒上氧（yǎng）化鎂粉末，在暗室內，用水銀石英燈發出的紫外線照射，這時候殘留在表麵缺陷內的（de）熒光粉（氧化鎂粉（fěn））就會發光，顯示缺陷的狀況。  
   （5）著色檢驗：屬於無損探傷檢驗。它的原理與熒光檢（jiǎn）驗原理相似，不同之處是用著色劑（jì）取代熒光粉而顯示缺陷。特點：靈敏度比（bǐ）熒光檢驗高，也較為方便。其靈敏度一般為0.01mm，深度為0.03-0.04mm。  
    檢驗方法：先擦幹淨焊縫，在被擦的焊縫上塗上一層紅色流動性和滲透良好的著（zhe）色劑，使其（qí）滲透到焊縫表麵的缺陷內。然後將焊縫表麵擦淨並塗上一層白色顯示液，如果白色的（de）底層上滲出 的紅色的（de）條紋就表（biǎo）明該處缺陷的位臵和（hé）形狀。如果沒有滲（shèn）出紅色的條紋就表明焊縫沒有缺陷。 
    （6）磁粉檢驗：適（shì）合於薄板焊件或焊縫表（biǎo）麵裂紋（wén）的檢驗，是用來探測焊縫（féng）表麵（miàn）細微裂（liè）紋的一種（zhǒng）檢驗方法。原理（lǐ）：鐵（tiě）磁性材料在強磁場中表（biǎo）麵缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象來進（jìn）行檢驗的。
特點：不僅能檢驗焊縫表麵的細微裂紋，還（hái）能顯露一定的（de）深度和大（dà）小（xiǎo）的未焊透但很難發現氣孔和夾渣以及隱藏在深處缺陷。檢驗方法：將焊縫（féng）兩側句部充磁，焊縫中就有磁力（lì）線通過。如（rú）果斷麵形（xíng）狀不同，或內部有氣孔，夾渣和裂紋等缺（quē）陷存在於（yú）焊（hàn）縫中，則（zé）磁力線的分布就不是均勻的，而因各段磁阻不同產生彎曲，繞過磁阻較大（dà）的缺陷。
如果缺陷位於焊縫表麵或接近表麵則阻礙磁力線通過，這樣磁力線不但會在焊件內部彎曲，而且還會有一部分磁力線繞過缺陷而暴露（lù）在空氣中，產生漏磁（cí）現象。這時候在焊縫表麵撒上鐵粉由於缺陷處漏（lòu）磁的作用（yòng），鐵粉就會被吸附，聚集成（chéng）缺陷形狀和長度相似（sì）的跡象，以此來判定缺陷的大小和位臵。
缺陷的顯露和缺陷與磁力（lì）線的相對位（wèi）臵有（yǒu）關，與磁力（lì）線相垂（chuí）直的缺陷最易顯露。所以顯露橫向缺陷時，應使焊縫充磁後產生的（de）磁力線沿焊縫的縱向；顯露縱向的缺陷時，應使焊縫充磁後（hòu）產生的磁力線與焊縫垂直。
特別注意在實際檢驗時，必須對焊縫作交替的縱（zòng），橫向充磁。縱，橫向的充磁（cí）必須在檢驗前（qián）1小（xiǎo）時前進行（háng）。
  （7）超生波檢驗：a原理：利用超生波在（zài）金（jīn）屬內部直線傳（chuán）播遇到（dào）兩種介質的界麵時會發生反射和折（shé）射的原理（lǐ）來檢驗焊縫內部缺陷的。
b特點：超生波檢驗用來探（tàn）測大厚度焊件內部的缺陷。檢驗（yàn）的靈（líng）敏度高，操作靈活方便，但（dàn）是對缺陷性質的辨別能力差且沒有直觀性。檢驗時要求焊件表麵平滑光潔，並塗上一層油脂作媒（méi）介。由（yóu）於焊縫表麵不平，不（bú）能用直探頭來檢驗內部缺陷，一般（bān）采（cǎi）用斜探頭探傷，在焊縫兩（liǎng）側磨光麵上對焊縫內部進行檢測。                                                                  
c檢驗方法:先將焊縫兩側磨出斜麵再在焊件上塗上一層油脂利用高（gāo）頻脈衝式超生波檢驗儀的直探頭對準焊縫的斜邊進行檢驗，超生波由（yóu）焊件表麵（miàn）傳入，並在焊件內部傳播超生波在遇到焊件（jiàn）芭表麵，內部缺陷（xiàn）和焊件表麵時，均會反射回探頭，由探頭將超生波轉變成點信號，並在顯示（shì）器上出現（xiàn）三個信號：始（shǐ）脈衝（焊件表（biǎo）麵反射波信（xìn）號），缺陷脈衝，底脈衝（焊件底部反射波信號）。 
由缺陷脈衝與始脈衝及底脈衝（chōng）間的距離，可知缺陷（xiàn）的深度，由於（yú）其焊件底麵反射波信（xìn）號無法（fǎ）再反射到探頭上，故在（zài）顯示波器（qì）上（shàng）隻顯示出始脈衝和缺（quē）陷脈衝。 
（8）X射線檢驗:射線檢驗是檢驗焊縫內部缺陷準（zhǔn）確而（ér）可（kě）靠的 方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內部的形狀，位臵和（hé）大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射（shè）線程度不同地（dì）透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進行焊接檢驗。
射線通過不同物質（zhì）的時候，會不同程度的被吸（xī）收，如金屬厚度，密度大小，射線被吸（xī）收就越多。因此射線在通過缺（quē）陷處和無缺陷（xiàn）處被吸收的程（chéng）度不同，使得射線透過接頭後，射線強（qiáng）度的衰（shuāi）減（jiǎn）有明顯的（de）差異，使膠（jiāo）片（piàn）上相應部（bù）位（wèi）的感光（guāng）程度也不一樣。由於缺陷吸收（shōu）的射線小於（yú）金屬材料所（suǒ）吸收的射線，所（suǒ）以，通過缺（quē）陷處的射（shè）線對感（gǎn）光較強，衝洗後的底片，在缺陷（xiàn）處顏色較深，無缺陷處則底片感光較（jiào）弱（ruò），底片顏色較淡。通過對底片上影像的觀察，分（fèn）析，便能發現焊縫內有無缺（quē）陷及缺陷的種類（lèi），大小與分布。 
焊縫在射線檢（jiǎn）查（chá）之前，必（bì）須進行表麵檢（jiǎn）查，表麵上的不（bú）規則程度應不妨礙對底片上缺陷（xiàn）的辨認否則應加以休整。 
幾種無損探傷檢（jiǎn）驗方法的比較