焊縫超聲波探傷時，根（gēn）部區域的反射波是比較多且比（bǐ）較複雜的，產生焊瘤、內凹、咬邊、裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷反（fǎn）射波。探傷時會因為根部區域的局部不規則性、不連續（xù）性，產生根部內表麵結構的反射波。這些反射波在超聲波探傷中的靜態波形以及動態（tài）波（bō）形是千變萬化的。所以，一些焊縫超聲波探傷（shāng）波形識別經驗對判（pàn）定這（zhè）些反射波的檢測結論就很大幫助。

1、正常焊縫根（gēn）部反射波

    正（zhèng）常焊縫的根部對超聲波（bō）的（de）反射情況可以通過反射波的位置定位，來判斷根部的透過（guò）情況，如圖1所示。在焊縫兩側探測，反射波的水平距離定位點相互交（jiāo）叉，反射（shè）波在顯示屏出現位置偏向焊縫中心線對側，反射波的深度顯示值略大於（yú）母材厚度。其包絡波形比較圓滑，反射波幅較低，有時沒有波，左（zuǒ）右移動時反射波峰變化很小（xiǎo）。

圖1符合要求的焊縫反（fǎn）射波

2、未焊（hàn）透反射波　　　　　　　　　　　

    氬弧焊打底時焊縫根部未焊（hàn）透缺陷（xiàn）比較少，但由於坡口加工（gōng）不良，鈍邊太厚或（huò）一側厚一側薄，加上焊接電流太小或焊接操作（zuò）方法不當時，也會產生未焊透缺陷。由於（yú）未焊透（tòu）有較規則的鈍邊，,所以探測時（shí）有很強的端角反射波，探頭前（qián）後移動時，波形較（jiào）穩定，轉（zhuǎn）動或擺動探頭時，波（bō）形消失（shī）較快，焊縫兩側探測時水（shuǐ）平距離定位落點有（yǒu）一定間（jiān）距，約等（děng）於對口間隙（xì），如圖2所示。

圖2未焊透反射波

    在焊縫兩側探測，均有波幅（fú）較高反射波顯示（shì），其位置在根部一次波出現的位（wèi）置偏左一些。

波形特點：波形單一,反射波幅度大，探頭（tóu）平（píng）移時，波形較穩定，反射波動態包絡麵大且比較規（guī）範。

3、未熔（róng）合反射波

    對於根部未熔合反射波探測（cè）時，在（zài）缺陷側有（yǒu）一個波幅較高的反射（shè）波，有時在非缺陷側反（fǎn）射波幅更明（míng）顯，（但是隨著未熔合麵與入射聲（shēng）束角度的（de）不同，有時反射波幅較（jiào）小、甚至無反射信號，這是因為缺陷的（de）指向性聲束反射（shè）角無法傳播到探頭）應進行準（zhǔn）確的測厚分析，對缺陷進行深度定位，根部未（wèi）熔（róng）合多出（chū）現在水平固定的仰焊位置、垂直固定（dìng）的上坡口位置、焊接接頭（tóu）的根部位置。

圖3未（wèi）熔合反射波

    如（rú）圖3所示在焊縫兩側掃查，反射波的水平定（dìng）位點（diǎn）基本一致，在A側的反射波為二次聲程（chéng）波（bō），B側（cè）的反射波一次聲程波，一般情況下變換（huàn）不同角度的探頭，隻要聲束入射角適宜B側的反射波（bō）幅高於A側，且深度定位基本相同。

    波形特點：波形單一，穩定且尖銳，動態包絡麵積較大（dà）。

4、裂紋反射波

    裂紋（wén）在焊縫中雖不常見，但它是一種zui危險的缺陷（xiàn），它多產生於根部的熔合線附近，探測時反射波強烈，因裂紋表麵（miàn）曲折，沒有光滑的界麵（miàn），反射波波（bō）腳較寬，且波峰常出現多峰現（xiàn）象。探頭平行移動時，波峰此起彼伏，擺動或轉動探頭時，波峰下降很快，波形沒有未焊透波形穩定，從焊（hàn）口兩側探測時，波形有較好的相似性，缺陷波在水平線上的位置基本一致。

圖（tú）4裂紋反射波

    如圖（tú）4所示在焊縫兩側探測，水平定位時（shí）一次聲（shēng）程位置（zhì）均有反射波出現,反射波可能是尖銳的，或有多峰。通過缺陷的（de）準確定位（埋藏深度、水平距離），可以判定缺陷在焊縫中存在。

    波形特點：波形單一，波幅寬，反射波（bō）高度較大，呈鋸齒狀，有多峰，探頭移動時，時起（qǐ）時伏（fú）。動態呈多峰，包絡麵幅度變化（huà）較大。

5、條狀缺陷（xiàn）

    單麵焊雙麵（miàn）成型焊口（kǒu）的條狀缺陷（多數為夾渣）多數發生在氬弧打（dǎ）層與電焊填充層之間。

圖5條狀缺陷（xiàn）反射波

        如圖5所示，波形特點：波形呈鋸齒狀，反射波（bō）較（jiào）低，主峰邊上有小峰，探（tàn）頭平移時，波幅（fú）變化不明顯，波峰有變化，有一定的指示長度，在焊縫兩側掃查時（shí），波幅高度（dù）不相同，動態包絡麵積較（jiào）大（dà）且呈現多峰值變化。

6、點狀缺陷（xiàn）

    在根（gēn）部區域出現的點狀缺陷，多數發（fā）生在氬弧打底層或*層電焊填充之間。

探頭左右平行（háng）焊縫移動時，波幅（fú）很快（kuài）消失，基本沒（méi）有指示長度；環繞掃（sǎo）查時，反射波（bō）幅度（dù）幾乎不變，這種情況一般判定為點狀缺陷。

7、密集缺陷

    密集缺陷（多（duō）數情況下為密集氣孔）為一簇反射波，其（qí）波幅隨著氣孔（kǒng）的大（dà）小、密集程（chéng）度的不同而變化，當探頭作轉角掃查時，會出現此起彼伏的現象。

圖6密集缺陷反射波

    在焊縫兩側探測，均能觀察到一簇不規則的反射波，波（bō）形起（qǐ）伏變化不定。探頭平行焊縫移動時（shí），缺陷的反（fǎn）射波形有起伏變化。環繞掃查時，反射波有多個波峰。

    波形特點：出現一簇反射波，波幅不高，探（tàn）頭移動，反射波此（cǐ）起彼伏變化。

8、內凹（āo）反射波

    內凹主要出現在水平固定焊口的仰焊或仰焊爬坡部位，內（nèi）凹是一個近似圓弧（hú）型的（de）曲麵，對於聲束入射的（de）界麵它是（shì）一個凸麵，反射波是發散的，它與其它尺寸相近、埋（mái）藏深度相同的缺陷反（fǎn）射（shè）波相比，反射波較（jiào）低，波形位置出現在根（gēn）部一次波位置前一點。其反射（shè）波的深度顯（xiǎn）示值一（yī）般略小於母材厚（hòu）度，如（rú）圖（tú）7所示。

圖7內凹反射波（bō）

    在焊（hàn）縫兩側探（tàn）測，水平距離定位落點（diǎn）有一定間距，略大於對口間隙尺寸，定位點不相互交（jiāo）叉，根部焊縫反射（shè）波在顯示屏出現位置偏向左側有一個反射波顯示，其包絡波形比較圓滑。

9、內咬邊反射波

    單麵焊雙麵成型的焊口的咬邊，一般情況（kuàng）下，缺陷反射波的位（wèi）置出現在一次聲程波的前端，若（ruò）缺陷波幅較（jiào）小，還可在焊縫一側觀察到根部焊縫的附加反射波。當探（tàn）頭在焊縫兩側探測時，缺陷的定位（wèi）基本一致（zhì），當探頭平行焊縫移動時波幅（fú）有起伏變動，因為（wéi）手工電弧焊咬邊多數不連續過（guò）渡。

圖8內咬邊反射（shè）波

    如圖8所示波形特點：在焊縫兩側均能觀察到缺陷的反射波，一般在A側還能觀（guān）察（chá）到咬邊的（de）反射波和底波。探頭前後（hòu）移（yí）動時隻顯示很（hěn）小的垂直尺寸。咬邊反射波（bō）包絡波形兩側不相同。由於入射（shè）角度和缺陷指向性的原因，有時在焊縫的一側反（fǎn）射波幅較小、甚至無反射信號。

10、焊瘤反射波

    焊瘤反射波一般有如下特點：（1）波形尖銳、陡峭、清晰、波幅較高，波形與根部裂紋、未焊透相似，因焊瘤弧麵（miàn）總是能（néng）很好的將聲束收斂反射至探頭，所以探頭前後移動時在一（yī）定範圍內移動均（jun1）有反射，波型包絡線較寬，變化較平穩。（2）焊瘤反射波深度顯示值略大於母材（cái）厚度範圍，從兩側（cè）掃查，水平距離定位（wèi）點相互交叉，用大角度探頭探測時，有時在反射（shè）信號（hào）zui強時（shí）不是聲束軸線（xiàn）上的反射（shè），而是聲束邊緣部（bù）分（fèn）的反射。（3）焊瘤反射波的絕大部分位置是（shì）在平焊和平焊上（shàng）爬坡部位，有時立焊也有，仰焊、橫焊部位出現較少。

圖9焊瘤反射（shè）波

    根據以上特點（diǎn），尤其是反射波深度顯示值的特點，對焊（hàn）瘤反射波是不難識別的。如圖9所示，在焊縫兩側探測，由單個尖銳反射波或顯示雙峰的（de）反射波，一般幅度較高，聲程的（de）深度（dù）均大於正常焊透時（shí）聲程的深度顯示值。

11、內部錯邊反射波（bō）的識別與判斷（duàn）

    管徑橢圓度誤差影響（xiǎng）焊接管道對口質（zhì）量的情況較多。在這種（zhǒng）情況下，管道焊接接頭錯口的現象就有可能發（fā）生。在超聲波檢測中對於錯口（kǒu）焊（hàn）接（jiē）接頭根部錯邊的判（pàn）定是比較重要的。為避免誤判焊（hàn）口的內部結構、形狀尺（chǐ）寸的偏差、應對焊接接頭進行必要的測厚，作為檢測（cè）的輔助判定基礎資料，再結合波形的特點進行綜（zōng）合分析和識別判斷，然後做出檢測結論。

檢（jiǎn）測過程中，錯口的反射波幅是比較（jiào）高的，焊（hàn）縫兩側的反射波幅（fú）有（yǒu）明顯的不同。

圖10錯邊反射波

    如圖10所示，檢測時隻能從A側有較強的反射波，水平距（jù）離定位一般在焊（hàn）縫中心線對側，B側一般沒有反射波（bō），B側有時可以出現焊透焊（hàn）縫的較小波幅的反射波。通過測厚或表麵的（de）形狀加以輔助判斷，確定錯口的嚴重程度。

    波形特點：由於錯口麵的凹凸不確定性，反射波的波峰上有小峰，探頭左右移動時波幅的高（gāo）度變化不大（dà）。包（bāo）絡波形範（fàn）圍較寬，波形比較單一、變化不複雜。

12、識別與判定方法的（de）驗證（zhèng）

    通過大（dà）量焊接工藝評（píng）定過程中的解（jiě）剖驗證，對不同部位同一類缺陷；對相同部位不同性質缺陷的對比；並經過對（duì）多台大型機組焊口超聲波檢測過程中的射線複檢和缺陷（xiàn）反修（xiū）後進行對比等手段（duàn）的驗證，對各種典型缺陷波形進行仔細的分析和對比結果（guǒ）得出，超聲波檢（jiǎn）測時出現的（de）各種反射波形分析的要點得到的定性的判斷是比較準確的。

    實踐證明，采用缺陷波（bō）形識別與分析方（fāng）法，可以比較準確的判斷大徑管焊口根部的缺陷類型（xíng），達到（dào）定性目的。另（lìng）外，焊縫根部出現的反射波很多，單憑缺陷波的某些特征來判（pàn）定其性（xìng）質是比較片麵的，還必須在探測前了解焊接接頭坡口型式、焊接工（gōng）藝、方法特點、熱處理狀態等，加以綜合分析判定，才能達到（dào）準確的判定。