鋼結構（gòu）常規（guī）無損（sǔn）檢測（cè）方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫（xiě） RT），磁粉檢測（cè） Magnetic particle Testing（縮（suō）寫 MT），滲透檢（jiǎn）測（cè） Penetrant Testing （縮寫 PT）；

　　設計（jì）要求全焊（hàn）透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:

　　1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等（děng）級應（yīng）為現（xiàn）行國家標準《鋼焊縫（féng）手（shǒu）工超聲波探傷方法及質（zhì）量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

　　2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標準（zhǔn）《鋼焊縫手工超聲波探傷方（fāng）法及質量分（fèn）級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級（jí）以上；

　　3 全焊透的三級焊縫可不（bú）進行無損檢測。

　　4 焊接球節點網架焊（hàn）縫的超聲波（bō）探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼（gāng）結構超聲波探傷及質量分級法》的規（guī）定。

　　5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法（fǎ）及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

　　6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄（lù）C 進（jìn）行焊縫熔透（tòu）寬度、焊縫偏移檢測。

　　7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附（fù）錄D 的規（guī）定。

　　8 設計文（wén）件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行（háng）檢測、驗證。

　　9 射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊（hàn）對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照（zhào）相的（de）質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合（hé）格等級應為《鋼熔化焊對（duì）接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評（píng）定合格等級應為《鋼熔化焊對（duì）接接頭射線照相（xiàng）和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

　　10 以下情況之一應進行表麵檢測:

　　1）外觀檢（jiǎn）查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫（féng）進行100%的表麵檢測；

　　2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應（yīng）對懷疑（yí）的部位進行表（biǎo）麵探傷；

　　3）設計圖紙規定（dìng）進行表麵探（tàn）傷時；

　　4）檢查員認為（wéi）有必要（yào）時。

　　鐵磁性（xìng）材料應采用磁粉探傷進行表（biǎo）麵缺陷檢測。確因結構（gòu）原因或（huò）材料原因不能使用磁粉探傷（shāng）時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家（jiā）現行標（biāo）準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定（dìng），滲透探傷應（yīng）符合國家（jiā）現行標準《焊縫滲透檢（jiǎn）驗方法（fǎ）和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。

　　設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行（háng）內（nèi）部缺陷的檢驗，超聲波探傷（shāng）不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探（tàn）傷，其（qí）內部缺陷分級及探傷方（fāng）法應（yīng）符合現行國家標準《鋼（gāng）焊縫（féng）手工超聲波探傷方（fāng）法和探傷（shāng）結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接（jiē）頭射結照相和質量分級》GB3323的規（guī）定。

　　焊接球節（jiē）點網架焊縫、螺栓球節（jiē）點網架焊縫及圓（yuán）管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺（quē）陷分級及探傷方法（fǎ）應分別符合國家現行標（biāo）準JG/T203-2007《鋼結構超聲波（bō）探傷及質量分級法》、《建築（zhù）鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫（féng）的質量等級及缺陷分級應符合下（xià）表的規定。