1檢測（cè）評估目的及範圍

為了（le）分析基（jī）站鐵塔結構整體的安全性，現場對結構進行全麵檢測，包括塔身整體結構傾斜，構件的強度、變（biàn）形、損壞，基礎的承載力等方麵進行檢測，並用分析軟件對結構整體進行驗（yàn）算，鑒定此結構（gòu）的承載力（lì）是（shì）否符合要（yào）求，安全性能是（shì）否存在缺陷（xiàn），並在此基（jī）礎上給與（yǔ）相應的建（jiàn）議和（hé）處理措施。

2 評估依據

（1）委托方提供的（de）該建築物建築、結構設（shè）計（jì）圖（tú）紙等資料；

（2）《移動通信工（gōng）程鋼塔桅結構設計規範》（YD 5131-2005）

（3）《移動通信工程鋼（gāng）塔桅結構驗收規範》（YD/T 5132-2005）

（4）《鋼結構檢測與鑒定技術（shù）規程》（J10973-2007）；

（5）《高聳結（jié）構設計規範》（GB50135-2006）；

（6）《鋼結構設計規範》（GB 50017-2003）；

（7）《塔（tǎ）桅鋼結構施工及驗收規程》（CECS80：96）

（8）《鋼結構單管（guǎn）通信塔技術規（guī）程》（CECS236：2008）

（9）《工業廠房（fáng）可靠性鑒定標準》（GBJ144-90）；

（10）《工程測量規範》（GB50026-2007）；

（11）《鋼鐵工業建（構）築物可靠性鑒定標準》（YBJ219-89）；

（12）《鋼結構工程（chéng）施工質量驗收規範》(GB50205-2001)；

（13）《冶金建築安裝施工測量規範》(YBJ212-88)；

（14）《金屬顯微組織檢驗方法》（GB/T13298-1991）；

（15）《鋼的顯微組織評定方法》（GB/T13299-1991）；

（16）《鋼中非金屬夾雜物（wù）顯微評定方法》（GB/T 10561－1989）；

（17）《金屬裏氏硬度實驗方法》（GB/T17394-1998）；

（18）《黑色金屬（shǔ）硬度及（jí）強度換算（suàn）值》（GB/T 1172-1999）；

（19）《鋼結構焊（hàn）縫滲透檢驗方法》（JB/T6062-92）；

（20）《回彈（dàn）法檢測混凝土抗（kàng）壓強度技術（shù）規程》（JGJ/T23-2001）；

（21）《建築地基基礎設計規範》（GB50007-2002）。

3 相關規定（dìng）限值及檢查數量

1）《移動通信工程鋼塔桅結（jié）構設計規範》（YD 5131-2005）第3.1.10規定：

在以風荷載為（wéi）主（zhǔ）的荷載標準組合作用下，塔桅結構任意點的水平位（wèi）移不得大於表3.1的規定：

 

        ——任意點高度（dù）；

        ——層間間距（jù）。

檢查（chá）數量：雙向檢測。

2）《移動通信工程鋼塔桅結構設計規範》（YD 5131-2005）第（dì）5.2.2規定：

塔架的主材、腹杆等構（gòu）件的長細比λ應不超過下列規定（dìng）值：

塔柱、受壓弦杆          λ≤150

橫杆、斜杆       λ≤150，當內力小於杆件承載力的50%時，λ≤200

輔助杆、橫隔杆          λ≤200

受拉杆                  λ≤350

施加預應力的拉杆，長細比不受限製（zhì）。

桅杆兩相鄰拉線節點間杆身長細（xì）比宜符（fú）合下列規定：

格構式桅杆（換算長細比）   λ0≤100

實腹式桅杆                 λ≤150

檢查數量：按構件數抽查10%。

3）《移（yí）動通信工程（chéng）鋼塔（tǎ）桅結構設（shè）計規範》（YD 5131-2005）第6.1.5規定：

鋼塔桅（wéi）結構構件的（de）最小規格要求：

1、主要受力的角（jiǎo）鋼截麵不宜小於（yú）L45×4；

2、節點板厚度不宜小於5mm，塔腳板厚度不應小於16mm，錨栓墊板（bǎn）厚度不應（yīng）小於12mm；

3、鋼管的厚度（dù）不宜小於4mm；

4、平台鋼板厚度不宜小於4mm，圓（yuán）鋼直徑不宜小於Φ14；

5、攀登設施（爬（pá）梯、爬釘）的踏腳件直徑不應小於16mm；

6、拉線（xiàn）截麵不應小於35mm2，拉線棒的直徑（jìng）不應小於16mm。

檢查數量：每種規格（gé）抽查10%，且不（bú）少於5件。

4）《高聳結構設計規範》GB50135-2006第5.10.13規定：

鋼塔桅結構構件采用螺（luó）栓連接時，用於連接受力杆件的螺栓，其直徑不宜小於（yú）12mm，弦杆角（jiǎo）鋼連（lián）接，在接頭一端螺栓數（shù）不宜少於6個，每一杆件在接頭一端的螺栓數不宜少於2個，輔助杆可用一個螺栓，接頭（tóu）應靠近節點。

檢查數量：按連接點數抽查（chá）10%。

5）《移動（dòng）通信工程鋼塔桅結構設（shè）計規範》（YD 5131-2005）第6.2.4規定：

螺栓的排列（liè）和距離，應符（fú）合下表3.2的要求。

表3.2 螺栓的排列和允（yǔn）許距離

名稱	位置和（hé）方向					最大允許距離  （取兩者（zhě）的較小值）	最小允（yǔn）許距離
中心 距離	外排(垂直內力方向或順內力方向)					8d0或12t	3d0
	中（zhōng）間排	垂直內（nèi）力方向				16d0或24t
		順內力方向			構件受壓力	12d0或18t
					構件（jiàn）受拉力	16d0或24t
中心至構件邊（biān）緣距離	順內力方向					4d0或8t	2d0
	垂直內力 方（fāng）向		切割邊				1.5d0
			`軋製邊	高強螺栓			1.2d0
				其他螺栓（shuān）

注：1．d0為（wéi）螺栓的（de）孔徑，t為外層較薄板（bǎn）件的厚度；

2．鋼板邊緣與（yǔ）剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連時，螺栓最大間距可按（àn）中間（jiān）排的數值采用。

3．高強螺栓指8.8級及以上等級螺栓。

檢查數量：按連接點（diǎn）數抽查（chá）10%。

6）《移動（dòng）通信工程（chéng）鋼塔桅結構設計規範》（YD 5131-2005）第7.2.6規定：

鋼塔桅結構的地基變形（xíng）允許值可按表3.3的規定采用（yòng）。

表（biǎo）3.3 移動通信鋼塔桅結構的地基（jī）變形允許值

檢查（chá）數量：全（quán）數檢查。

7）《高聳結構設計規範》（GB50135-2006）第5.10.16規定：

加（jiā）勁肋的厚度不宜小於肋長的1/15，並不（bú）宜小於5mm。

檢查數量：全數檢（jiǎn）查。

8）《鋼結構單管通信塔（tǎ）技術規（guī）程》（CECS236：2008）規範第5.4.1規（guī）定：

單管塔所采用的筒體（tǐ）壁厚不（bú）應小於5mm；法拉盤厚度不宜小於20mm。

檢查數量：每種規格抽查10%，且不少於5件。

9）《鋼（gāng）結構單管通（tōng）信塔技術規程》（CECS236：2008）第（dì）5.4.10規定：

對於有加勁肋法蘭盤：管徑大於120mm時，螺栓不宜少於6個。

檢查數（shù）量：按連接點數抽查10%。

10）《鋼結構單管通信塔技術規程》（CECS236：2008）第3.0.5規（guī）定：

在風荷載頻遇組合下，塔頂水平位移不應大於（yú）塔（tǎ）高的（de）的1/50。

檢查數量：雙向檢測。

4檢測內容

4.1鋼結構塔身結構檢測（cè）

4.1.1.塔身結構（gòu）檢測要點

1）調查結構的建造、使用和修繕的曆史沿革、建築風格、結（jié）構特點、結構布置、構造等措施。

2）全（quán）麵檢查和（hé）記錄結（jié）構承重結構和維護（hù）結構的損壞部位、範圍和程度。

a）抽樣檢測承重結構（gòu）材料性能，構件抽樣數量和（hé）部位（wèi）應符（fú）合相關標準的規定。抽樣部位應含（hán）有代表性的損壞構件（jiàn）。

b）檢測該塔的結（jié）構的完損程度，分析損壞原因。

c）檢測結構傾斜（xié）和不（bú）均勻沉降（jiàng）現狀。

3）根據實測結構材料力學性能，按現有荷載、使用情況和結構體係，建立合理的計算模型（xíng），驗算結構（gòu）現有承載力，對整改（gǎi）後可安全使用年限進行評估。

具體檢測內容包括以下內容：

a）塔身主體框架傾斜測量；

b）腿部主材、斜（xié）材彎曲、傾斜狀況；

c）柱（zhù）腳是否有下沉，下沉（chén）引起的傾斜和彎曲變形（xíng）狀況；

d）各杆件（jiàn）連接節點、各加勁肋、斜撐是否符合設（shè）計要求；

e）各（gè）杆件是（shì）否扭曲、變形、有無變（biàn）形（xíng）、開裂（liè）和損傷；

4.1.2連（lián）接及節點

1）檢（jiǎn）查（chá）構件（重點是框架梁、柱、支撐）在製造和安裝過程中遺留的缺陷（xiàn）

2）檢查高強螺栓的鬆動、脫落、錯位、剪（jiǎn）斷、延（yán）遲斷裂（liè）和損（sǔn）傷情況（kuàng）

3）對接焊縫質量等級檢測

a）工廠焊接的（de）受拉對接焊縫是（shì）否（fǒu）符合原設計（jì）及《鋼結構工（gōng）程施工（gōng）及驗收規範》（GB50205-2001）表5.2.4中質量等級的要求；

b）現場的對接焊縫是否符合（hé）原設（shè）計及規範《鋼結構工程施工及驗收規範》（GB50205-2001）表5.2.4中質量等級的要求；

c）所有的角（jiǎo）焊縫是否符合規範《鋼結構（gòu）工程施工及驗收規範》（GB50205-2001）附錄A中外觀質量等級的要求；

d)H型鋼支撐與柱、梁（liáng）的（de）對接（jiē）焊縫能（néng）否達到等強度（dù）連接；

e）主（zhǔ）要（yào）焊縫（féng）尺寸檢查。

4）節點變形及損傷檢測

5）支座或柱腳位移、變形及損傷檢測

4.1.3腐蝕或鏽（xiù）蝕

1）檢查（chá）構件（jiàn）及連接處容易積灰、積水的（de）部（bù）位，以及幹濕交替影響部位的腐蝕狀況，隱蔽部位的損（sǔn）傷和鏽蝕狀況應是重點（diǎn）檢查的範圍之一。

2）構件、節點（diǎn）及連（lián）接的鏽蝕處（chù），應查明鏽（xiù）蝕深度或板件厚度減少的程度，以及鏽坑、鏽爛的狀況及範圍。

4.1.4其他（tā）檢測

1）構（gòu）件尺寸檢測；

2）構件表麵漆膜厚度檢測；

3）沒有圖紙部分測（cè）繪；

4.2混凝土基（jī）礎檢（jiǎn）測

視現（xiàn）場傾斜及沉降檢測結果（guǒ）綜合判斷是否（fǒu）需要對基（jī）礎進行開（kāi）挖檢測。

5 檢測（cè）方法

根據檢測內容，采用以下檢測方法獲取（qǔ）檢測數據。

5.1 鋼結（jié）構檢測

5.1.1 撓度測量

先將水準尺（chǐ）直立於杆件上翼緣測點或用（yòng）直尺（chǐ）倒置頂於杆件的下翼緣測點，用水準（zhǔn）儀讀取讀數，再以杆件兩端（duān）點測點連線為基線，據此計算出杆件中間測點的相對變形。如遇到支撐應增加測點。

本次水平構件的撓度（dù）測量宜采用水（shuǐ）準儀（yí）或激光測距儀進行檢測，選取構件支座及跨中的3點作為測點，量測（cè）構件支座與跨中的相對高差，利用該相（xiàng）對高差計算構件的撓（náo）度。使用徠卡TCR1202全站儀測量（liàng）杆件撓度，抽樣比例按建築結構抽樣檢測（cè）的最小樣本容（róng）量執（zhí）行（háng）。

5.1.2 水平、垂直位移和扭（niǔ）曲值測量（liàng）

現場利用平台打孔的方法，使（shǐ）用鉛垂儀（yí）將上、下各休息平台的坐（zuò）標聯係起來，然後再進行柱子點觀測測量。采用水準儀配合（hé）塔尺或無棱鏡反射（shè）技術全站儀進行測量，並計算出塔頂結構的垂直位移。

5.1.3 垂直度測量（liàng）

因豎向構件的（de）垂直度是衡量構件使用性能的（de）重要（yào）指標，同時還會影響（xiǎng）構件的承載力（二次彎矩的影響），因此對垂直度（dù）的傾斜測量（liàng）是非常必要的，在現場可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點法進行測（cè）量垂直（zhí）度，抽樣比（bǐ）例（lì）按建築結構抽樣檢測的最小樣本容量執行。

5.1.4 構件尺寸（cùn）複核

對於主要承重的鋼構件截麵尺寸，根據設（shè）計圖（tú）紙使（shǐ）用鋼卷尺或鋼直（zhí）尺複核構件尺寸，同類構件（jiàn）不少於5件（有缺陷的優先）。

5.1.5 外觀缺陷（xiàn）檢測

構件外觀缺陷檢（jiǎn）測，包括：主材、輔材、支撐（chēng）係統等。

全麵檢測構件的外觀缺陷，如（rú）：變形、破損、鏽蝕、歪閃等。用照片（piàn）和文字形式（shì）予以紀錄。檢測結果可按照嚴重缺陷和一般缺陷記錄，對嚴重缺陷處還應記錄缺陷（xiàn）的部位、範圍等信息，以便在抗力計算時考（kǎo）慮缺陷的（de）影響。

對於塔身結構可根據溫差原理利用紅（hóng）外熱成像（xiàng）技術來測（cè）試塔身缺陷。用於建築工程檢測的紅外熱像儀，應具有檢測物體發出的紅外線放（fàng）射能的傳感器和將測得（dé）信號圖像化的裝置，並應包括圖像處理、分析、儲存、輸出等裝置，其中紅外熱像儀宜選用8~13μm波段的長波機。其性能指標應符合下列要求：

（1）檢（jiǎn）測範圍宜在0-500℃；

（2）分辨溫度應小於0.1℃；

（3）檢測精度宜在±0.5%滿量程以內（nèi）；

（4）所得圖（tú）像像素範圍不（bú）宜小於300bit×200bit；

（5）瞬間可見（jiàn）區域不應小於2.5mrad。

紅外熱像儀的使用環境應符合下（xià）列要求：

（1）環境溫度應（yīng）在0~40℃；

（2）環境濕度不應大於（yú）90%,且無結霜；

（3）鏡頭嚴禁受陽光直射；

（4）測定位置、角度不應對圖像處理精度產生影響。

目前對（duì）建築缺陷的檢驗，一定要注意使用（yòng）條件：

{C}（1）    能避免檢測受（shòu）季節、天氣、時間、氣（qì）溫、牆麵方位、攝影機距（jù）離、材料色彩、建築物內冷暖等的明顯影響；

{C}（2）    與被測對象相鄰的建築物不阻擋陽光射到被測麵上；

{C}（3）    晴天，室外風速溫度無急（jí）劇變化；

{C}（4）    被測建築物與紅外檢測裝（zhuāng）置之間無樹木等障礙物遮擋；

{C}（5）    被測麵不（bú）受粉塵、煙霧、水蒸氣等不利（lì）因素（sù）影響；

 紅外技術屬於無（wú）損檢測，其特點是能夠遠離（lí）測（cè）量物體表麵的輻（fú）射（shè）溫度。此方法具有非接（jiē）觸（chù）、遠距離、實時（shí）、快速、全場測量等（děng）優點（diǎn），是其（qí）他檢測方法（fǎ）無法相比的。

5.1.6 焊縫無（wú）損檢測

對受力的重點區域的構件（包括承（chéng）重設備管道）連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構件對接焊縫等進行抽（chōu）檢，具體檢測部位根據現場已打磨部位確定。

具體檢測工藝及（jí）方法如下（xià）：

5.1.8.1 滲透檢測工藝

1）質量控製要求

a）滲透劑的（de）質（zhì）量控製要求；

滲透劑的質量用相對密度、顏色濃（nóng）度、外觀質量、顯示缺陷的能力等參數控製（詳見標準JB/T 4730.5—2005中3.2.1的規定）。熒光滲透劑的熒光效率不得低於75%。

b）顯像劑的質量控製要求（qiú）；

顯像劑的質量用工作濃度範圍、有無混濁變色、能否形成薄而均勻的顯像（xiàng）層、有（yǒu）無（wú）粉末凝聚和殘留熒光、噴罐表麵有無鏽蝕、噴（pēn）罐是否泄露、檢測性能、對工件（jiàn）有無腐蝕、對人體基本無毒害作用等參數控製（詳見JB/T 4730.5 —2005中（zhōng）3.2.2的規定）。

2）現場操作

a）受檢表（biǎo）麵要求：

⑴受檢表麵粗糙度Ra≤12.5μm。

⑵受（shòu）檢表麵及（jí）鄰近25㎜的範圍（wéi）內應清潔、幹燥，不得有油汙、浮鏽、塗料、焊渣及飛濺。

3） 滲透檢測方法

a）滲透檢測基本步驟

⑴預清洗；

⑵施加滲透劑；

⑶去除多餘的滲透劑；

⑷幹燥；

⑸施加顯（xiǎn）像劑（jì）；

⑹ 觀察及評定。

b）滲透檢測方法分類

根據滲透劑（jì）和（hé）顯像劑種類的不同，滲透檢測（cè）方法可按表5.1進行分類。

                         滲透檢測方法分類                      表5.1

滲（shèn）透劑		滲透劑的去（qù）除		顯像劑
分類	名稱	方法	名（míng）稱	分（fèn）類	名稱
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	熒光滲（shèn）透檢測（cè） 著色滲透檢測 熒光、著色滲透檢測	A B C D	水洗滲透檢（jiǎn）測 親油型後乳化滲（shèn）透檢測 溶劑去除型滲透檢測 親（qīn）水型後乳化滲透檢測	a b c d e	幹粉（fěn）顯像劑 水溶解顯像劑 水懸浮顯像劑 溶劑懸浮（fú）顯像劑 自顯像
注：滲透（tòu）檢測方法代號示例：ⅡC-d為溶（róng）劑去除型著色滲透劑（溶劑（jì）懸浮顯像（xiàng）劑）。

c）滲透檢測靈敏度等級

靈敏度等級分類如下：1級——低靈敏度；2級——中靈敏度；3極——高靈敏度。

不同靈敏度等級在鍍鉻（gè）試塊上可顯示的裂紋區位數（shù）應按表5.2的（de）規定。

                       靈敏度等級                    表5.2

靈敏度等級（jí）	可顯示的裂紋區位數
1級	1~2
2級	2~3
3級	3

4）複檢

a）當出現下列情（qíng）況之一時，應進行複檢。

(1) 檢（jiǎn）測結束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合（hé）要求時（shí）；

(2) 發現（xiàn）檢測過程（chéng）中操作方法有（yǒu）誤時（shí）；

(3) 對檢測結果有爭議；

(4)有其它需要。

b）複檢應按（àn）1.4有關規定進行。

5）滲透檢測質量分級

                   焊接接頭的質量分級                  表5.3

等級	線性缺陷	圓形缺陷（評定框尺寸35mm×100mm）
Ⅰ	不允許	d≤1.5,且在評定（dìng）框內少於或等於1個
Ⅱ	不允許	d≤4.5,且在評定框內少於或（huò）等於4個
Ⅲ	L≤4	d≤8,且在評定框內少於（yú）或等於6個
Ⅳ	大於（yú）Ⅲ級
注：L為線性缺陷長度,mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。

6）滲透檢測報告

報告至少應包括以下內容：

a）委托單位、委托單編號、工藝（yì）卡編號、原始記（jì）錄（lù）編號（hào）；

b）被檢工件：名（míng）稱、編號、規格、材質、坡（pō）口型（xíng）式、焊接方法（fǎ）和熱處理狀況；

c）檢測（cè）設備：滲透（tòu）檢測劑名（míng）稱、牌號和（hé）編（biān）號；

d）檢測規範：檢測比（bǐ）例、檢測靈敏度校驗及試（shì）塊名稱，預清洗方法、滲透劑施加（jiā）方法（fǎ）、乳化劑（jì）施加方（fāng）法、去除方法、幹燥方法、顯像劑（jì）施加方法、觀察方（fāng）法和後（hòu）清洗方法，滲（shèn）透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、幹燥溫度和（hé）時間（jiān）、顯（xiǎn）像時間；

e）滲透（tòu）顯示記錄及（jí）工件（jiàn）草圖（或示意圖）；

f）檢測結果及質量分級、檢測標準名稱和驗收等級；

g）檢測人員和責任（rèn）人員簽字及其技術資格；

h）檢測日期。

5.1.8.2超聲檢（jiǎn）測技術和檢測工藝

1）超聲檢測技術等級

a）超聲檢測（cè）技（jì）術等級選擇（zé）

超聲檢測技（jì）術（shù）等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測（cè）技術等級選（xuǎn）擇應符合製造、安裝、在用等有關規定、標（biāo）準及設計圖樣規定。

b）不同檢測技術等級的要（yào）求

⑴ A級適用於母材厚度為8mm～46mm的對接焊接（jiē）接頭。可用（yòng）一種K值探頭采用（yòng）直射波法和一次（cì）反射波（bō）法在對接（jiē）焊接接頭（tóu）的單（dān）麵單側進行檢（jiǎn）測。一（yī）般不要求進行橫向缺陷的檢測。

⑵ B級檢測（cè）：

Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用一種K值（zhí）探（tàn）頭（tóu）采用直射波法和一次反射波法（fǎ）在對接焊（hàn）接接頭的單麵雙側進行檢（jiǎn）測。

Ⅱ）母材厚度為大於（yú）8mm至46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法在（zài）焊（hàn）接接頭的（de）雙麵雙側進行檢測，如受幾何條件的限製，也可在焊接接頭的雙麵單側或單麵雙側采用兩（liǎng）種K值（zhí）探頭進行檢測。

Ⅲ）母材厚度為大於120mm至400mm時，一般用兩種K值（zhí）探（tàn）頭采用直射波法在焊接接（jiē）頭的雙麵雙側進行檢測，兩種K值探頭的折射角相差應（yīng）不小於10o。

Ⅳ）應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在（zài）焊接（jiē）接頭的兩側邊緣使探頭與（yǔ）焊接中心線成10o～20o作兩個（gè）方向的斜（xié）平（píng）行掃查。

⑶ C級檢測

采用C級檢測時應將（jiāng）焊接（jiē）接頭的餘高磨平，對焊接接頭兩側斜探頭掃查經過的母材區域（yù）要用直探頭進行檢測。

Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用兩種K值探頭（tóu）采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單麵雙側進行檢（jiǎn）測。兩種探頭的折（shé）射角相差應不小於10o，其中一個（gè）折射角應為45 o。

Ⅱ）母材厚度為大於（yú）46mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙麵雙側進行檢測，兩種探頭的折射角相差應不（bú）小於10o。對於單側（cè）坡口角度小於5o的窄間隙焊縫，如有可能應增加（jiā）對檢測與坡口表麵平行缺陷的有效檢測方法。

Ⅲ）應（yīng）進行橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及（jí）熱影響區上作兩個方向的平行掃查。

2）超聲檢測工（gōng）藝

a）探頭（tóu）選擇

⑴ 探頭K值選擇

 斜（xié）探頭的K值（zhí）（角度）選取可參照表5.4的規定。條件允許時應盡量采用較大K值探頭。

               推薦采用的探頭K值（單位：mm ）        表5.4

⑵ 探（tàn）頭檢測頻率

檢測頻率（lǜ）一般為（wéi）2MHz～5MHz。

b）距離-波幅（fú）曲線的繪製

⑴ 距離-波幅曲（qǔ）線應按所用探（tàn）頭和儀（yí）器在試塊（kuài）上實測的數據繪製而成，該曲線族（zú）由評定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距（jù）離-波幅曲線繪製在熒光（guāng）屏上（shàng），則在檢測範圍內不低於熒光屏滿刻度的20%。

                         圖5.1  距離-波幅曲線

2）距離-波幅曲線的靈敏度選擇（zé）

Ⅰ）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲（qǔ）線靈敏度（dù）按表5.5的規定。

Ⅱ）壁厚大於120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規定。

距離-波幅曲線的靈敏度                        表5.5

                 

 

距離-波幅曲線的靈敏度                       表5.6

⑶檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6 dB。

檢（jiǎn）測麵曲率半徑R≤W2/4時，距離-波幅曲線的（de）繪製應在（zài）與（yǔ）被檢測麵曲（qǔ）率相同的對比試塊上進行。

⑷工件的表麵耦合損失和材質衰減應與試（shì）塊相（xiàng）同，否則（zé）按附錄F(規範（fàn）性附錄)的規定進行傳輸損失補償。在一跨距聲程內最大傳輸損失差小於或等（děng）於2dB時可（kě）不進行補償。

⑸掃查靈（líng）敏度不低於最（zuì）大聲程處的評（píng）定線靈敏度。

c）檢測方法

⑴平板對（duì）接焊接接頭的超聲檢測

Ⅰ）為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直於焊（hàn）縫中心線放置在檢測麵上，作鋸齒型掃查。探頭前後移動的範圍應保證掃查到全部焊接接頭截麵，在保（bǎo）持探頭垂直焊縫作前後移動的同時（shí），還應作10°~15°的（de）左右移動。

⑵對電渣焊焊接（jiē）接頭還應增（zēng）加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。

⑶為觀察缺陷動態波形和（hé）區分缺陷信號或偽缺陷信（xìn）號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用（yòng）前後、左（zuǒ）右、轉角（jiǎo）、環繞等四種探頭基本掃查方式。曲麵工件（直徑小（xiǎo）於或等於500mm）的對接焊接接頭的超聲檢測

檢測麵為曲麵時，可盡量按平板對接焊接接（jiē）頭的檢測方法進行檢測。對受幾何形狀限製，無法檢測的部位（wèi）應予以記錄（lù）。

縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑對（duì）檢測麵的曲率半徑之差應小於10％。根據（jù）工件的（de）曲率和材料厚度選擇探頭K值，並考慮幾何臨界角（jiǎo）的限製（zhì），確保聲束（shù）能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸麵修磨後，應注意探頭入射點和K值變（biàn）化，並用曲（qǔ）率試塊作（zuò）實（shí）際測定。應注意熒光屏指（zhǐ）示的缺陷（xiàn）深度或水平距離與（yǔ）缺陷實際的徑向埋藏深度或（huò）水平距離（lí）弧長的差異，必要（yào）時應進行修正。環縫檢測時，對比試（shì）塊的曲率半徑應（yīng）為檢測麵曲率（lǜ）半徑的0.9~1.5倍

3）檢測（cè）結果的（de）評定和質量等級分（fèn）類

a）缺陷評定

⑴超過評定線的信號應注意（yì）其是否（fǒu）具有裂（liè）紋等危害性缺陷特征，如（rú）有懷疑時，應采取改變探頭K值、增加檢測麵、觀察動態（tài）波型並結合結構工藝特征作（zuò）判定，如對波（bō）形不能判斷時，應（yīng）輔以其他檢測方法（fǎ）作綜合判定。

⑵缺陷的指示長度小於（yú）10mm時，按5mm 計。

⑶相鄰兩缺陷在同（tóng）一（yī）直線上，其間距小於其中較小的缺陷（xiàn）長度時（shí），應作為一條（tiáo）缺陷處理（lǐ），以兩缺陷長度之（zhī）和作為其指示長（zhǎng）度（間距不計入缺（quē）陷長度）。

b）質量等級分類

焊接接頭質（zhì）量分級按表5.7的規定進行

            焊接接頭質量分級（單位：mm）                  表（biǎo）5.7  

等級（jí）	板厚T	反射波幅（所在區域）	單個缺陷指示長（zhǎng）度L	多個缺陷累計長度L1
Ⅰ	6~400	Ⅰ	非裂紋類（lèi）缺陷
	6~120	Ⅱ	L=1/3T，最小可為10，最大（dà）不（bú）超過（guò）30	在任意9T焊縫長度範圍內L1不超過T
	>120~400		L=1/3T，最大（dà）不超過（guò）50
Ⅱ	6~120	Ⅱ	L=2/3T，最小為12，最大（dà）不超過40	在（zài）任意4.5T焊縫長（zhǎng）度（dù）範圍內L1不（bú）超過T
	>120~400		最大不超過（guò）75
Ⅲ	6~400	Ⅱ	超過Ⅱ級者	超過Ⅱ級者（zhě）
		Ⅲ	所有缺陷
		Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ	裂紋等（děng）危害性缺陷（xiàn）
注（zhù）：（1）母材板厚不同時，取薄板側厚度值； （2）當焊縫長度不足9T（Ⅰ級）或4.5T（Ⅱ級）時，可（kě）按比例折算。當折算後的缺（quē）陷（xiàn）累（lèi）計長度小於單個（gè）缺陷指示長度時，以單個缺陷指示（shì）長度為準。

4）超聲（shēng）檢測原始記錄、報告（gào）

① 檢測原始記錄（每份原始記錄應（yīng）有唯一（yī）的編號）

檢測原始記錄（lù）至少應包括以下內（nèi）容：

a）委托單位、委托內容、委托單編號、檢測工藝卡編號。

b）被檢（jiǎn）工件：工程名稱、工件名稱及編號、類（lèi）別、規格、材質、焊接方法、熱處理狀況。

c）檢測設備：探傷（shāng）儀型號及編號（hào）、探（tàn）頭（tóu）、試塊。

d）檢測（cè）標準和驗收等級

e）檢測規範、檢測技術等級、探頭（tóu）K值、探頭頻率、檢測（cè）麵和檢測（cè）靈敏度。

f）檢測部位及缺陷的類型（xíng）、尺（chǐ）寸、位置和（hé）分布，應在草圖上予以說明。如有因結構、幾何形狀限製而檢（jiǎn）測（cè）不到的部位也應加說明。

g）檢測結果及質量分級

h）檢測人員和責任人員簽字及其資格技術（shù）等（děng）級。

② 檢測報告

檢測報告（gào）至少應包括以下內容：

a）委托單位、委托單（dān）編號、工（gōng）藝卡編號、原始（shǐ）紀錄（lù）編號（hào）（唯一性）。

b）被檢工件：名稱、規格、材質、焊接方法、熱處理狀（zhuàng）況。

c）檢（jiǎn）測設備：探傷儀型號及編號、探頭、試（shì）塊（kuài）。

d）檢測標準和驗收等級。

e）檢測規範、檢測技術等級、探頭K值、探頭頻率、檢測麵和檢測靈敏（mǐn）度。

f）檢測部位及缺陷的類型（xíng）、尺寸、位置和分布，應在（zài）草圖上予以說明。

g）檢測結果及質量分級。

h）檢測人員和責任人員簽字（zì）及（jí）其（qí）資格技（jì）術等（děng）級。

5.1.8.3磁粉檢測工藝（yì）

1）檢測內容：

a）所有縱焊縫、環焊縫兩邊各100mm範圍；

b）人孔口（kǒu）角焊縫；

c）其（qí）他部位如計量口等角（jiǎo）焊縫；

2）受檢表麵要求：

a）受檢表麵粗糙度Ra≤25μm。

b）受檢表麵及鄰（lín）近25㎜的（de）範圍內應清潔（jié）、幹燥，不得有（yǒu）油汙、浮鏽、塗料、焊渣及飛濺。

3）有效檢測範圍：

a）電磁軛的磁極間距應控製在75~200㎜之間，檢（jiǎn）測的有效（xiào）區域為兩極（jí）連線兩側各50㎜的範（fàn）圍內，磁化區域每次應至少有15㎜的重（chóng）疊。

b）受檢工（gōng）件的每（měi）一受檢區域至少應進行兩次磁化（huà），磁力線方向應（yīng）相互垂直。條件允許時，可使用旋轉磁場磁化方法。

4）磁懸液的施加要（yào）求：

a）應確認整個受檢表麵能被磁懸液良好地（dì）濕潤後，才可施加磁懸液。

b）磁懸液的施加可采用噴、澆方（fāng）法（fǎ），不可采用刷塗（tú）法，無（wú）論采用哪種方法，均不應使檢（jiǎn）測麵上（shàng）磁懸液的流速過快。

c）磁懸液必須在通電（diàn）時間內施加完畢（bì），通電時（shí）間宜為1~3s。為保證磁化效果應至少反複磁化（huà）兩次，停施磁懸液至少1s後才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動著的（de）懸浮液所破壞（huài）。

d）熒光磁懸液應按自下而上的順（shùn）序施（shī）加。

5）磁痕的觀察和記錄

a）磁痕的觀（guān）察應在磁痕形成後立刻（kè）進行。受檢麵存在下列磁痕（hén）為無關（guān）顯示：

b）斷麵（miàn）突變顯示

c）磁極顯示

d）表麵粗糙顯示（shì）

e）材質（zhì）邊界顯示

f）沾汙顯示, 其（qí）他一切磁痕顯示均作為（wéi）相關顯示（shì）處理。

6）複檢

a）當出現下列情況之一時，應進行複檢。

b）檢測結束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求時；

c）發現檢測過（guò）程中（zhōng）操作方法有誤時。

7）磁粉檢測質量分級

a）不允許存在的（de）缺陷。

b）不允許存（cún）在任何（hé）裂紋和白點；

c）緊（jǐn）固件（jiàn）和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。

d）焊接接頭的磁粉（fěn）檢測質量分級：焊接接頭的磁粉（fěn）檢測質量分級見表5.8

e）受壓加工部件和材料磁粉檢測質（zhì）量分級

 

焊接接頭的磁（cí）粉檢測質量分級       表（biǎo）5.8

等級	線性缺陷磁痕	圓（yuán）性缺（quē）陷磁痕 （評定框尺寸為35mm×100mm）
Ⅰ	不允許	D≤1.5，且在評定框內不（bú）大於1個
Ⅱ	不允許	D≤3.0，且在評定框內不大於2個
Ⅲ	L≤3.0	D≤4.5，且在評定框內不大於4個
Ⅳ	大於Ⅲ級
注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑（jìng），mm

受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級見表5.9

受（shòu）壓加工部（bù）件和材料磁粉檢測質量分級        表5.9

等級	線性缺陷磁痕	圓性（xìng）缺陷磁痕 （評定框尺（chǐ）寸為2500mm2，其中一（yī）條矩形邊長最大為150mm）
Ⅰ	不允許	D≤2.0，且在評定框內不大於1個
Ⅱ	L≤4.0	D≤4.0，且在評定框內不大於2個
Ⅲ	L≤6.0	D≤6.0，且在評（píng）定框內不（bú）大於4個
Ⅳ	大於Ⅲ級
注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm;D表示（shì）圓形缺陷磁痕長徑，mm

8）綜合評級

在圓（yuán）形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評（píng）級。對各（gè）類缺陷分別評定級別，取質量（liàng）等級最低（dī）的級別作為綜合評級（jí）的級別（bié）；當各類缺陷的（de）級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。

5.1.7 鏽蝕檢測

對鏽蝕的杆件、連接處容易積灰、積水的部位、幹濕交（jiāo）替影（yǐng）響（xiǎng）部位、隱蔽部位，先進行防（fáng）腐塗層損傷檢查，若（ruò）防腐（fǔ）塗層損傷嚴重，則進行鏽蝕程度檢（jiǎn）測，並（bìng）采用遊標（biāo）卡尺、或超聲測厚儀進行必（bì）要的測量。

5.1.8 鋼材化學成分和力學性能的檢驗（yàn）

如需（xū）取樣檢測鋼材化學成（chéng）分與力（lì）學性能，則采用裏氏（shì）硬度計對各類鋼材的表麵硬度進行測試，估算鋼材抗拉強度的範圍。采用（yòng）取（qǔ）樣法及光譜法對主材各化學主要成分進行分析。

5.1.9 高強（qiáng）螺栓現場檢驗

采用扭矩扳手對受力重點區域構件的高強螺栓現場檢驗：先用小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側，同時用手指按（àn）住相對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰（nǐng）。對於扭矩係數的檢（jiǎn）查（chá），每個節點先在螺杆端麵和螺母上畫一（yī）直線，然（rán）後將螺母擰（nǐng）鬆，再用扭矩扳手重（chóng）新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應在0.9Ms～1.1Ms範圍內，按下式計算：

Ms=K*P*D

式中（zhōng）,

Ms———檢查扭矩；

K———扭矩係數；

D———螺栓公稱直徑；

P———高強度螺栓設計預拉力（lì）。

如發現（xiàn）有不符合標準的，應再擴大檢查，如仍有（yǒu）不合格者，則整個節點（diǎn）的高（gāo）強度螺栓應重新擰緊。

5.2混凝土基礎檢測

有必要時對基（jī）礎進行開挖，檢測基礎的強度，尺寸等。對於基礎混（hún）凝（níng）土形式進行複核，根據（jù）驗算驗算對（duì）以（yǐ）下內容進行檢測。

5.2.1基礎外觀缺陷（xiàn）檢測

構件外觀缺陷檢測，包括：柱（zhù）、梁、板支撐係統、屋麵係統、圍護（hù）係統（tǒng）等。

全麵檢測構件的外觀缺陷（xiàn），如：變（biàn）形、開裂、破（pò）損、受潮、空鼓、酥堿、歪閃等。用照片和（hé）文字形式（shì）予（yǔ）以紀錄。檢測結果可按照嚴重（chóng）缺陷和一般缺陷記錄，對嚴重（chóng）缺陷處還應記錄缺陷的部位、範圍等信息，以便在抗力計算時考慮缺（quē）陷的影響。

混凝土（tǔ）結構構件內部缺陷檢測，包括內部不密實區和（hé）孔洞（dòng）、混凝（níng）土二次澆（jiāo）注（zhù）形成的施工縫與加固修補結合麵的質（zhì）量、表麵損傷層厚度、混（hún）凝土各部位的相對均勻性等檢測。

5.2.2 基礎混凝土強度測試

使用超聲（shēng）回彈法綜合法或回（huí）彈法等非破損方法對混凝土梁、柱（zhù）、板等構件進行砼強度（dù）測試，同類構件的抽樣數量應不少於10個（以有（yǒu）缺陷的構件為（wéi）先（xiān））。對於構件表麵有水泥砂漿層的，需鑿開20cm×20cm大小，露出混凝土表麵，便於儀器檢測。

 采用回彈法或超聲回（huí）彈法綜合（hé）檢測混凝土強度時，若檢測條件與相應測強曲線的適用條（tiáo）件有較大差異時（shí），應（yīng）鑽取混凝（níng）土均芯（xīn）樣進行抗壓強度試驗法修正。每個檢測（cè）單元芯樣試件的數量宜為（wéi）3～6個。為了結構的安全性，鑽芯時盡可能選取受力較小部位。

對混凝土構件進行碳化深（shēn）度檢測，檢測（cè）構件混凝土是否碳化。混凝土碳化深度可采用噴射酚酞或彩虹試劑的（de）方法（fǎ）進行測試，當混凝土碳化深度檢測與回彈法測強結（jié）合（hé）時，取測點的平均值作為碳化深度的代表（biǎo）值。

5.2.3 基礎鋼筋檢測

對於混凝土構件配（pèi）筋情況的檢測應包括鋼筋的種類（lèi）、位置、數量和直（zhí）徑等檢測，主要受（shòu）力構件配筋情況的檢測宜（yí）采用全數普查和重點抽查相結（jié）合的方法進行，用雷達波法或電磁感應法進行非破損普查（chá），重點部位用鑿開混凝（níng）土的方法進行抽查。

混凝土的保護層厚度檢測可（kě）采用重點抽查方式（shì）進行（háng），應根據構件的類型（xíng）、工作條件（jiàn）、損傷狀況及混凝土質量劃分檢測單元。按構件的（de）類型取平均（jun1）值作為保護層厚度的代表值，但應給出最小保護層厚度。檢測方法可使用鋼筋探測儀對構件保護層厚度鋼筋分布及數量進（jìn）行檢（jiǎn）測，對於鋼筋的種類和類型可采用破損法鑿除混凝土表麵保護層（céng），露出（chū）鋼筋後（hòu）用遊標卡尺測出鋼筋直徑，並觀測鋼筋的型（xíng）號。

5.2.4 基（jī）礎混凝土裂縫檢測

針對基礎（chǔ）混凝土結構構件裂縫檢測，包括裂縫表麵特（tè）征和裂縫深度兩項內容。裂縫（féng）表麵特征包括裂縫（féng）部位、數量、長度（dù）、開展方向（xiàng）、起始點、裂縫表麵寬度等。可采用（yòng）目測、卷尺量測、裂縫寬度檢驗規相結合的方法進行檢測，並記錄裂縫位置（zhì）、寬度、長度。

5.2.5沉（chén）降（標高）測量

使（shǐ）用徠（lái）卡NA2水準儀對基站鐵塔基礎頂麵標（biāo）高等進行檢測，檢測基礎是否有不均勻沉降，基礎承載力（lì）是否有不足現象。

因現場無原始水準控製點，可根據現場條件利用基礎承台頂麵標高做為基準麵參照點，進行相（xiàng）對不均勻沉降測量。

6評（píng）估計算

根據檢測得到的實（shí）際數據，以構件實際有效截麵以及構件的實際（jì）變形狀況，建立結構有限元模型（xíng），對（duì）需要評定結構及構件進行計算分析。

6.1計算用軟件

在進行結構（gòu）的安全性評估時，采用有限元方法驗算各荷載組（zǔ）合下塔身主體結構是否滿足安全性評價標準，具體驗算時采（cǎi）用（yòng）SAP2000、Midas10.0軟（ruǎn）件分析校核，並采用Ansys軟件對結構的重要結點進行精細有限元分析（xī）。

6.2計算內容

6.2.1 塔身結構

① 驗算各荷載組合（hé）下，塔（tǎ）身主（zhǔ）體（tǐ）結構的強度；

② 驗算各荷載組合下，塔身主體結構的（de）變形；

③ 驗算各（gè）荷載組合下，塔身（shēn）主體結構的穩定性。

6.2.2 基礎

① 驗算各荷載組合下，基礎結構的強度；

② 驗算各荷載組（zǔ）合下，基礎結（jié）構的抗拔穩定及抗滑穩定；

③ 驗算各荷載組合下，地基的變形。

6.3計算模型（xíng）

① 建立塔身結構係統的各子結構（gòu）及基礎（chǔ）部分模型，建模時考慮所有附屬結構對塔身結構模型的影響（xiǎng）；

② 建立計算模型時，考慮材料的（de）實際力學性能，包（bāo）括材（cái）料腐蝕對力學性能的影響，采用實測的彈性模（mó）量、屈服強度等；

③ 構件采用實（shí）測截（jié）麵尺寸，並考慮構件實測變形情況；

④ 定義支座及節（jiē）點約束時根據現場實（shí）際情況及設計圖紙確定；

⑤ 實際荷載施加位置根據現（xiàn）場檢測情況確定。

6.4 結構安全性評定

根據現行國家檢測（cè）鑒定標準及設計規範綜合評定基站鐵塔係（xì）統各子結構及塔身本體結構，按照構件應力比分（fèn）類確定安全的構（gòu）件，應力比接近極限的構件，以及應力比超出規範要求的構件，並大修及改造設計給（gěi）出合理（lǐ）建議。