鋼結構工程檢測的重點在（zài）於安裝、拚接過程中產生的質量問題。鋼結（jié）構工程中主要的檢測內容有：
構件尺寸及平整度的檢測（cè）； 
構件表麵缺陷的檢測； 
連接(焊接、螺栓（shuān）連接)的檢測； 
鋼材鏽蝕檢測； 
防火塗層（céng）厚度檢測。
如果鋼材無出廠合（hé）格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。
二、 鋼結構各檢測規範的應用範圍知識
三、 構件（jiàn）尺寸及平整度的檢測（cè）
每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作（zuò）為該尺寸的代表值。鋼構（gòu）件的尺寸（cùn）偏差應以設計圖紙（zhǐ）規定的（de）尺寸為基準計算（suàn）尺寸偏差；偏差的允（yǔn）許值應符合其（qí）產品標準的要求（qiú）。
梁和桁架構件（jiàn）的變形（xíng）有平麵內的垂直變形和平麵外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度（dù）。柱的變（biàn）形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可（kě）用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。
四、 構件表麵缺陷的檢測——磁（cí）粉探傷
1、 磁粉探傷的基本原理
外（wài）加磁場對工（gōng）件(隻能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的工件上若（ruò）不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金（jīn）屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁（cí）的間隙，使（shǐ）缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據（jù）磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改（gǎi）變路徑而逸出工件，並（bìng）在工件表麵形成漏磁場。
2、 漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和（hé）缺陷對於磁化場垂直截麵的影響程度。利用磁（cí）粉就可以將漏磁場（chǎng）給予顯示或測（cè）量出（chū）來，從而分析判斷出（chū）缺陷的存在與否及其位置和大小。
將鐵磁性材（cái）料的粉（fěn）未撒在工件上，在有漏磁場的位（wèi）置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能（néng）比（bǐ）較（jiào）直觀地檢出缺陷。這種方法（fǎ）是應用早的一種無損檢測方法。
磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作（zuò），通常（cháng）用四氧（yǎng）化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒（yíng）光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表麵塗上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發出熒光（guāng），主要（yào）的作（zuò）用是提高了對（duì）比度，便於觀察。磁粉檢測又分幹法和濕法兩種：
1 .幹法 —將磁粉直接撒在被測工件表麵（miàn）。為便於磁粉顆粒向漏（lòu）磁場滾動，通常幹法檢測所用的（de）磁粉顆（kē）粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時，如（rú）溫度較高的試件，則隻能采用（yòng）幹濕（shī）法。
濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁（cí）懸液噴撒於被測工件（jiàn）表麵，這（zhè）時磁粉借助（zhù）液體流動性較好的特點，能夠比較容易地（dì）向微弱的漏磁場移動，同時由於（yú）濕法流動性好就可以采用（yòng）比幹法更加（jiā）細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢（jiǎn）測靈敏度（dù）高。
3、 磁粉探（tàn）傷的（de）一般程序
(預處理－磁（cí）化 －施加磁粉 －觀（guān）察記錄)
· 預處理
將構件表（biǎo）麵的油脂（zhī）、塗料以（yǐ）及鐵鏽（xiù）等去掉，以免影響磁粉附著在（zài）缺陷上。
· 磁 化
選用適當的磁化方法和磁化電（diàn）流，接通（tōng）電源（yuán），對構件進行磁化 。
· 施加磁粉
按所選的幹法或濕法施加幹粉（fěn）或磁懸液。
· 觀察記錄
用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮（liàng）的地方，用自（zì）然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外（wài）燈（dēng）進行觀察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢（jiǎn）測
鋼結構的許（xǔ）多質量事故出在連接上，故應將連（lián）接作為重點對象進行檢查。
連（lián）接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的（de）實際尺寸的（de）減（jiǎn）小；4)檢測（cè）有無裂縫、局部缺損等損傷。
對於螺栓連接，可用目測、錘敲（qiāo）相結合的方法檢查。並用扭力扳手(當扳手（shǒu）達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的（de）緊固性進行複查，尤（yóu）其對高強螺栓（shuān）的連結（jié）更應仔細（xì）檢查。此外，對螺栓（shuān）的直徑、個數、排（pái）列（liè）方式也要一一檢查。
焊接（jiē）連接目前應用廣，出事（shì）故也較多，應檢查（chá）其缺陷（xiàn）。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時，可用（yòng）超聲探傷儀（yí）或（huò）射線探測儀檢測。在對焊縫的內部（bù）缺陷進行探傷前應先進行外觀質量檢查。
焊縫表麵質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡（jìng），當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規（guī）定要求，需進行修（xiū）補。
焊縫的外形尺寸一般用焊（hàn）縫檢驗（yàn）尺測量。焊（hàn）縫檢驗尺由主尺、多用尺和（hé）高度標尺構成，可用於測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位（wèi）、焊縫高（gāo）度、焊縫（féng）寬度和角（jiǎo）焊縫高度（dù）。
六（liù）、 鋼材鏽蝕的檢測
鋼結構在潮（cháo）濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環境中容易（yì）生鏽，鏽蝕（shí）導致鋼材截麵削弱，承載力下降。鋼材的鏽（xiù）蝕程度可由其截麵厚度的變化來反應。檢測鋼材厚度（必須先除鏽)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和遊標卡尺。
超聲波測厚（hòu）儀采用脈衝反射（shè）波法。超聲（shēng）波從一種均勻介（jiè）質向另一種介質（zhì）傳播時，在（zài）界麵會發生反射，測厚儀可測出探頭自發出超聲波至收到界麵反射回波的（de）時間。超聲波在各種鋼材（cái）中的傳播速度已知，或通過實測確（què）定，由波速（sù）和傳播時（shí）間測算出鋼材的（de）厚度，對於數字超聲波（bō）測厚儀，厚度值會直接顯示（shì）在（zài）顯示屏上。
七 、防火塗層厚度的檢（jiǎn）測
鋼結構在高溫條件下，材料強度顯著降低（dī）。
防火（huǒ）塗層的質（zhì）量要求
薄型（xíng）防（fáng）火（huǒ）塗層表（biǎo）麵裂紋寬（kuān）度不應大小（xiǎo）0.5mm，塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚（hòu）型防（fáng）火塗層表麵裂紋（wén）寬度不應大小1mm，其塗層厚度應有80%以上的麵積符合耐火極限的（de）設計要（yào）求，且薄處厚度不（bú）應低於設計要求的（de）85%。防火塗料塗層厚（hòu）度測定用測針(厚度測量儀（yí）)測定。
全鋼框架結構的梁和柱的防（fáng）火層厚度測定，在（zài）構件長度內（nèi）每隔3m取一截麵，對於梁和柱在（zài）所選擇的（de）位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，到0.5mm。
八、 其他相（xiàng）關問題
1）焊縫的檢測宜優先考（kǎo）慮受拉構件，在網架、桁架（jià）中（zhōng）應特別注意跨中（zhōng）下弦杆件。
2）鋼結構工程施工（gōng）質量驗收規範?中不合格的處理
主控項（xiàng）目---- 必須100% 合格，不（bú）合（hé）格應處（chù）理。
一（yī）般項目 --- a.是否80%合格；
--- b.其餘的20%是否滿足允許偏（piān）差的1.2倍。
不合格項的處理辦法：
a.返工，重做；
b.檢測鑒定，滿足設計要求（qiú），應予（yǔ）以驗收；
c.檢測鑒定（dìng）不滿足設計要求，經設計人員重新核算，滿足安全要（yào）求，可予以驗收；
d.設計人員認為不能滿足安全要求，返修後二次驗收可能引 起結構尺寸（cùn）改變和功能發生（shēng）變化，製定新的設計文件(加固方案)，簽訂新的合同。施工單（dān）位（wèi）按新的設計文件、合同進行驗收，或 讓步驗收。
e. 不予驗收
3）焊接材料的匹配
--- 不同母材焊接時的焊（hàn）條選用，就低不就高的原則。
例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條（tiáo），不用E50型焊條
原因： a.焊接材料強（qiáng）度遠比母材高
b.焊肉強度不能（néng）比母材高太多 (不大於50MPa)
4).建築鋼結構焊接技術規程?中關於焊縫的驗收
a.抽檢的焊縫數（shù）中（zhōng），不合格（gé）率小於2%，該（gāi）批定為合格；
b.抽檢的焊縫數中，不合格率（lǜ）大於（yú）5%，該批定為不合格；
c.抽檢的（de）焊縫數中，不合格率為2%- 5% 時，應加倍（bèi）抽檢，且必須在原不合格（gé）部位兩（liǎng）側的焊縫處長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大於3% ，該批定（dìng）為合格，大於3% ，該批定為（wéi）不合格。
當批量驗（yàn）收不（bú）合格（gé）時，應對該批餘下的（de）所有（yǒu）焊縫進行檢測；