第一章 概述
一（yī）、公路隧道的特點： 斷麵大、形狀扁平、防水要求高、需運營通風和照明。
二、常（cháng）見質量問題：滲漏、襯砌開裂（liè）、限界受侵、襯砌與圍岩結合不密實、通風照明（míng）不良。
第二章 開挖質量檢測
第一節 開（kāi）挖質量標準
一、基本要求
1、斷麵尺寸符合設計（jì）要求（qiú）；
2、嚴格控製欠挖；
3、盡量減少超挖。
二、爆破（pò）效果要求（qiú）
1、開挖輪廓圓順，開（kāi）挖麵平整；
2、爆破（pò）進尺達到設計要求，塊度滿足裝渣要求；
3、周邊炮眼痕（hén）跡保存（cún）率符合規範要求。
第二節 欠超挖測定
一、直接測量法 在二次襯砌（qì）立模後，以內模為參（cān）照物，用鋼（gāng）尺量（liàng）內模到岩壁的距離。
二、直角坐（zuò）標法（fǎ）
用經緯儀量測開挖斷麵各變化點的水平角和豎直角，利用立體幾何原理計算各（gè）測點的縱橫坐標。
三、三維近景攝影法（fǎ）
用攝影經緯儀在（zài）隧道內各位（wèi）置獲取立（lì）體像對（duì）。（一般隻作為科研的一種手段）
四、激光斷麵儀法
1、測量原（yuán）理
其原理為（wéi）極坐標法，以某一方向（如水平方向）為起算方向，按（àn）一定間距（角度或距離）依次測定儀器旋轉中心到激（jī）光與實際輪廓線交點的矢徑（距離）以及該（gāi）矢徑與水平方向的夾（jiá）角，將這些矢徑端點依次相連，即（jí）可獲得實際開挖輪廓線。
激光斷麵儀
2、儀器簡介
（1）儀器組成:檢測主機（jī）、測量（liàng）控製器、三腳架、軟件、外接電源盒等部分組成。
（2）主要（yào）技術指標：檢測半徑（jìng）： 0.2–60 米，檢（jiǎn）測時間：自動檢測約為2~3 分鍾 一個斷麵，充電使用時間 : 一次充電12 小時可連續使用6 小時檢測（cè）精度 : ±1 毫米
第三章 初（chū）期支護施工質量檢測
第一節 錨杆質量與安裝尺寸檢查
一、錨杆加工（gōng）質量檢查
1、錨杆材料抗拉強度（在拉力試（shì）驗（yàn）機（jī）上拉伸）；延（yán）展性（可在現場彎（wān）折或錘擊，觀察（chá）其塑性變形情況）。
2、杆體規格：用卡尺（chǐ）或直尺測量，杆徑應（yīng）與設計相符。
3、加工質量：觀察檢（jiǎn）查焊接件和螺紋的質（zhì）量。
二、安（ān）裝（zhuāng）尺寸檢查
1、 錨杆位置 與設計相符，允許孔位（wèi）偏差正負15mm。
2、錨杆方向 目測，應盡量與（yǔ）壁麵和岩層（céng）主要結構麵垂直。
3、鑽（zuàn）孔深度用帶刻度的塑料管或木棍插孔量測，防止深度不足。
4、孔徑與孔型 孔徑大於杆徑15 mm，符合要求。
第二節 錨杆拉拔力測（cè）試
錨杆（gǎn）拉拔力指錨杆能夠承受的最大拉力。
一、拉拔設備
全套儀器包括：抗拉千斤頂、手動泵、精密壓力傳感器、數字壓力表、帶快速接頭的高壓油管、錨具、接頭、拉杆。
抗拉拔檢測儀
第（dì）二節 錨杆拉拔力測試
二、測試要求
1、每安（ān）裝300根錨杆至少隨機抽樣一組（3根），設計變更或材料變更時，另做（zuò）一組拉拔力
測試。
2、同組錨杆（gǎn）錨固力或拉拔力的平均值，應大於或等於設計（jì）值。
3、同組單根錨杆的錨固力或拉拔（bá）力，不得低（dī）於設計值的90% 。
三、注意事項
1、千斤頂應與錨杆同心，避免偏心受拉。
2、加載應勻速，一般以10kN/min的速率增加。
3、如無特殊需要（yào），一（yī）般可不做破壞（huài）性試驗，拉拔到設計拉力即停止加（jiā）載。
4、千斤頂應固（gù）定牢靠，操作人員要（yào）避開錨（máo）杆（gǎn）的軸線延長線方向。
第三節 錨杆長（zhǎng）度及砂漿注（zhù）滿度檢測
一些情況下，拉拔力合格的錨杆，其灌注質量並不好，錨杆長度也不一定達到設計要求。現在人們（men）尋（xún）求到了一種錨杆質量（liàng）檢測儀可（kě）檢測錨杆長度和砂（shā）漿（jiāng）灌注質量。
一、檢測原理（lǐ）和儀器
錨杆質（zhì）量檢測儀由采集儀、發射震源和檢測器（qì）組成；發（fā）射震源向錨杆發送彈（dàn）性（xìng）波，波沿著錨杆傳播並向（xiàng）錨杆周圍輻射（shè）能量（liàng），反（fǎn）射波回來的時間和能量強度取決於錨杆周圍或端部的灌漿情況（kuàng）。這時，檢波器檢測到反射波，並由檢測儀對反射波進（jìn）行分析。通過對信號進行處理（lǐ）和（hé）分析，檢測儀則能確定錨（máo）杆長（zhǎng）度以及岩石和灌漿的整體狀況。
錨杆質量檢測儀
二、測量（liàng）方（fāng）法
檢測（cè）時，先將錨杆端（duān）麵處理（lǐ）幹淨和平整，然後（hòu）將發（fā）射震源（yuán）和檢波器貼緊（jǐn）在錨杆端麵上，然後發射彈性波進行檢測。
注意：必須與（yǔ）參考錨杆進行對比，才能對檢（jiǎn）測試驗結果作出可靠的解釋（shì）。參考（kǎo）錨杆的長度是已知的，並且對於所用的錨杆類型和（hé）岩石條（tiáo）件進行對比試驗，其檢測結果更準確。 錨杆級別 估計的錨杆性能（néng） 1 優 最佳 2 良（liáng） 性能有所降低 3 合格性能不良 4 不合格很差或失（shī）效
三、錨固質量分類
1、 優。 波形規則（zé），隻有較微弱的底部反射波或沒有底部反射波（bō）。 密實
2、 良。 波形（xíng）較規則，有底部反（fǎn）射波和局（jú）部有較弱的反（fǎn）射波。 局部欠密實
3、 合格。 波形欠規則，有底（dǐ）部反射波和局部有（yǒu）較強的反射波。 局部不密實或空漿
4、不合格。 波形不規則，底部有較強的反射波或（huò）底部反射波提前（錨杆欠長（zhǎng）），或有（yǒu）多處較強的反射波。多處不密實或空漿
第四（sì）節 噴射混凝土質量檢測
一、抗壓強度試驗
1、噴大板塊切割法
施工的同（tóng）時，將（jiāng）混（hún）凝（níng）土噴射在模型內，待混凝土達到一定強度後，加工（gōng）成10立方（fāng）厘米（mǐ）的試塊，養護28天再作抗壓試驗。
2、鑿（záo）方切割法
在已噴壁上，打密集孔，取出長35cm,寬15cm的混（hún）凝土塊，再加工成10立方厘米的試塊，養護（hù）28天再作抗壓試驗。
（一）試塊的數量
隧（suì）道每10延米，至少（shǎo）在拱部和邊（biān）牆各取一組試樣，材（cái）料或配比變更時另取一組，每組至少（shǎo）取3個（gè）試塊進行抗（kàng）壓強度試（shì）驗。
（二）合格（gé）的條件
1、同（tóng）批（同一配比（bǐ））試塊（kuài）的抗壓強度平均值，不低於設計強度或C20。
2、任意一組試塊的抗壓強度平均值，不低於（yú）設計強度的80% 。
3、同批試塊（kuài）為3--5組時，低於（yú）設計強度的試塊（kuài）組數不得多（duō）於1組；試塊為6--16組時，不（bú）得多於2組；試塊為17組（zǔ）以上，不得（dé）多於總（zǒng）組數（shù）的15%。
二、噴射混凝土厚度的檢測（cè）
（一（yī））檢查方法（fǎ）
1、激光斷麵儀。 測噴射（shè）混凝土前後的隧（suì）道輪廓，然（rán）後對比得出厚度。
2、鑿孔檢查。 噴射混凝土後8小時以內，用短釺將孔鑿出，發（fā）現厚度不夠時（shí）可及時補噴。
（二）檢查斷麵數量
每10延米至少1個檢查斷麵，每斷麵從拱頂起每隔3 m鑿（záo）孔檢查1個點。
（三）合（hé）格條件
1、平均厚度大於等於設計厚度（dù）；
2、檢查點的（de）60%的厚（hòu）度大於等於設（shè）計厚度；
3、最小厚度大於等於（yú）0.5倍設計厚度，且大於等於（yú）50mm。
三、噴射（shè）混凝土與（yǔ）圍（wéi）岩黏結強度試驗
（一）試驗方法
1、成型試驗法
在模型內放長寬約（yuē）10 cm厚約5cm的岩塊，用噴射（shè）混凝土掩埋，達到一定強度後，加工（gōng）成10立方厘米的試塊，養護28天後（hòu），用劈裂法進行試驗。
2、直接拉拔法（fǎ）
在圍岩表麵預先設置帶有絲扣和加力板的杆件，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件麵積（jī）約30cm×30cm，養護28天後，作拉拔試驗（yàn）。
（二）強度標準
噴射混凝土與岩石的黏結力，Ⅳ 類及以上圍岩（基本對應新（xīn）規範Ⅲ級以下圍岩）不低於0.8MPa；Ⅲ 類（lèi）圍岩（基（jī）本對應（yīng）新規範Ⅳ級圍岩）不低於0.5MPa。
第五（wǔ）節 鋼支撐施工質量檢測
一、基本要求（qiú）
1、鋼支撐的形式、製作和架設應符（fú）合設計要（yào）求。
2、鋼支撐之間必須（xū）用縱向鋼筋（jīn）連接，拱腳必須放在牢固基礎上。
3、拱腳標高不足時，不（bú）得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼（gāng）板進行調整（zhěng），或用混（hún）凝土澆築，混凝土強度不小於（yú）C20 。
4、鋼支撐應緊靠圍岩，其與圍岩的間隙，不得用片石（shí）回填，而應用噴射混凝土填（tián）實。
二、實測項目
1、安裝間距：每榀用尺檢查，允許偏差50mm。
2、保護層厚度：方法同噴射混凝土厚（hòu）度檢查，必須≥ 20mm。
3、傾斜度：用測量儀器檢查，允許偏差±2° 。
4、安（ān）裝偏（piān）差：每榀用尺檢查，橫向允許偏差±50mm；豎向不低於設計標高。
5、拚裝偏差：每（měi）榀（pǐn）用尺檢查，允許偏差±3mm
第四章 防排（pái）水材料及施工質量檢測
第一節 防（fáng）水板施（shī）工質量檢查
一、防水層施工實測項目
1、搭（dā）接寬度：≥ 100mm，全部搭接均檢查，每個搭接（jiē）檢（jiǎn）查3處。
2、縫寬：兩側焊縫寬≥ 25mm；粘結縫寬≥ 25mm，每個搭接檢查5處。
3、固定點間距：拱部0.5～ 0.7m，牆（qiáng）部1.0～ 1.2m，檢查總數的10%。
外觀（guān）鑒定：無氣泡、無破損，接縫（féng）和補眼粘貼密實飽滿，不得有氣（qì）泡、空隙。
二、防水板施工質量（liàng）檢查
（一）焊縫質量檢查
1、肉眼檢查（同前）。
2、充氣檢查：用5號注射針與壓力表相（xiàng）接，用打氣筒衝氣，衝氣檢查空腔會鼓起來，大壓力達到0.1 ～0.15Mpa時，停止衝氣。保持該壓力時間不少於1分鍾說明焊接（jiē）良好；若（ruò）壓力下降說明有未焊好之處，用肥皂水塗在（zài）焊接縫上，檢查出漏氣點重新焊接，知道不（bú）漏為止。檢查數量為，焊接1000延米抽（chōu）檢1處焊縫；
充氣檢查圖
充氣檢查
第（dì）五章 混凝（níng）土襯砌（qì）質量檢（jiǎn）測
第一節 混凝土強度檢（jiǎn）查
施工後的（de）混凝土強度檢測
1、回彈法由於混凝土的（de）抗壓強度與其表麵硬度（dù）存在某種相關關係，彈擊錘打在混凝土的表麵上，其（qí）回彈高度（回彈儀讀得回彈值）與混凝土表（biǎo）麵（miàn）硬度成一定比例關（guān）係，根據表麵硬度推求（qiú）混凝土的（de）抗壓強（qiáng）度。
2、超聲波法 超聲波在混（hún）凝土中傳播時，縱波波（bō）速的平方與混凝土的彈（dàn）性（xìng）模量成正（zhèng）比，與混凝土的密（mì）實度成反比，而混凝土的強度又與其（qí）密度相關，一般來說混凝土強度越高（gāo），超聲波的速度和頻率也越高（gāo）。因此，根據超聲波在混凝（níng）土中傳播速度可推定混凝土（tǔ）的強度。
3、超聲（shēng）—回彈綜（zōng）合法
回彈值隻反映混凝土表層的情況，而超（chāo）聲法也有一定局限性（xìng），如（rú）混凝土的幹濕程度對波速（sù）就有影響。采用綜合法則可以消除或減（jiǎn）弱使用單一方法時的某些缺陷（xiàn），有較好（hǎo）的評定效果。我國1988年開始實施《超聲回（huí）彈綜合法檢測混凝土強度技術規程》（CECS02:88) 。
4、鑽芯法 （略講）
第二節 混凝（níng）土厚度檢測
一、各種（zhǒng）方法簡介
1、衝（chōng）擊—回波法
2、激光斷麵儀法
3、直接法：鑽孔取芯或鑿孔
4、地質雷達法
基本原理:地（dì）質雷達（dá）利用（yòng）高頻（pín）電磁波（主頻為數十兆赫至數白兆赫（hè）以至千兆（zhào）赫（hè））以寬頻帶短脈衝（chōng）形式，由地（dì）麵或地下（xià）界麵通過天線發射送入地下，經地下地層或目的體反射後返回地麵，為（wéi）另（lìng）一天線又接（jiē）收。 脈衝波行程需一定時間： 當地下介質中的波速V為已知時，可（kě）根據測到的精確時間t值（ns），求出反射體的深度（m）。
地質雷達（dá）
地質雷達（dá）可測的主（zhǔ）要項目：鋼筋，鋼支撐、管（guǎn）道等的定位檢測 襯砌混凝土結構後的空洞定位 隧道施工超前地質預（yù）報橋麵厚度檢測 路麵瀝青層，混凝土層，墊層，基層厚度檢測 路麵各層內缺陷（xiàn）及（jí）空（kōng）洞（dòng）定位
