焊接質量檢（jiǎn）查是指（zhǐ）：采用調查、檢查（chá）、度量、試驗、檢測等方法，把焊接（jiē）質量與焊接產品使用要求相比較，防止不合格（gé）產品連（lián）續生產，避免質量事（shì）故的發生。一般情況下，焊後檢查主要包括：實際施焊紀（jì）錄（lù）、焊縫外觀及尺寸、後熱及焊後熱處理（lǐ）、產品焊接試板、金相檢驗和斷口（kǒu）檢驗、無（wú）損（sǔn）檢驗、壓力試驗、致密性試驗等。
產品焊縫的（de）質量檢（jiǎn）查，通常分外觀（guān）檢查、無損檢測和產（chǎn）品焊接試板的破壞性（xìng）試驗。檢（jiǎn）驗項（xiàng）目按（àn）焊接結構種類，工作特性和重要性麵（miàn）定（dìng）。各類焊接結構產品焊縫的檢查方法（fǎ）和受檢（jiǎn）範圍，原則上按相關的國（guó）家標準、製造規程（chéng）或企業的產品焊接（jiē）技術條件。檢驗程序則由焊接工藝規程（chéng）作出具體規定（dìng）。
對於某些結構材料的焊接接頭，焊縫無損檢測的檢查程序是確保焊縫質（zhì）量的關鍵環節，例如：屈服強度達460MPa級的高強度鋼厚壁接頭，在一定（dìng）的工（gōng）況條（tiáo）件下，往往具有氫致延遲裂紋傾向，因此規定焊縫的無損檢測，必須在焊後經48h再進行；又如：具有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊件消（xiāo）除應力處（chù）理後（hòu），再（zài）做一次焊（hàn）縫的（de）無損檢（jiǎn）測。焊縫的檢驗程序與焊接工藝密切相（xiàng）關，在焊接工藝規程中必須規定無（wú）損檢測方法和檢驗程序。
對於要求接頭強度與母（mǔ）材等（děng）強度的焊接結構，例如（rú）鍋爐、壓力容器和管道等，通（tōng）常（cháng）規定焊製產品（pǐn）焊接試板，以檢（jiǎn）驗接頭的力學性能、化學成分、金相組織及其他性能。實（shí）際上，這也是對（duì）焊接工藝規程的進一步驗證。與焊接工藝評定試板相比，產品焊接試（shì）板的焊接條件（jiàn）更接近於實際焊（hàn）接（jiē）生產條件。如（rú）檢驗結果全部合格，說明該焊接工藝是適用的，且繼續有效，並可重複使用。在焊接（jiē）結構的規模生（shēng）產中，產品焊接（jiē）試板檢驗不合（hé）格也（yě）時有發生。此時應（yīng）認真分析，通過相應的試驗查明（míng）原因。除了結（jié）構材料、焊接（jiē）材料錯用或誤（wù）用外，主要是焊接工藝問題。如試驗結果證明，確是焊接工藝考慮不周全，則應修改焊接工藝規（guī）程。