鋼結構是建築中的重要結構（gòu），它（tā）的堅固性（xìng）保證了建築的安全（quán）性。鋼結構（gòu）件的（de）焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗（yàn）內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧（hú）坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外（wài）觀檢（jiǎn）驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡（jìng）等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷。

在實際應用（yòng）當中，應該（gāi）清（qīng）楚超聲波探傷設備對鋼結構焊（hàn）縫各種規格的探傷要求，在每次探傷操作前都必須利用標準（zhǔn）試塊進行探頭和儀器的校準，製作探傷曲線，以（yǐ）保證探傷結果的準確性。

探傷檢（jiǎn）測前要清除焊縫表麵飛濺物、氧化皮（pí）、凹坑及鏽蝕等，光潔度一般低於▽4。耦合（hé）劑使用粘度、流動性、附（fù）著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇機油、洗潔精或者（zhě）工（gōng）業漿糊作為耦合劑為宜。

在超聲波探傷設備檢測過程中采用（yòng）粗探傷和（hé）精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定（dìng）量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右（yòu）掃查、前後掃查、轉（zhuǎn）角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並（bìng）且判斷（duàn）缺陷性質。

焊縫探傷檢測（cè）標準：

一、Ⅰ、Ⅱ級（jí）焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規（guī）定，檢查焊縫探（tàn）傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊（hàn）縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷（xiàn）。Ⅱ級焊縫不得有表麵氣孔、夾渣、弧（hú）坑、裂紋、電弧擦（cā）傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫（féng）不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三（sān）、焊縫（féng）外（wài）形均（jun1）勻，焊道與（yǔ）焊道、焊道與基本（běn）金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺（jiàn）物清除幹淨。

四（sì）、表麵氣（qì）孔：

Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級（jí）焊縫（féng）每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔（kǒng）間距≤6 倍孔徑。

Ⅱ級焊縫：咬邊深（shēn）度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度（dù）≤100mm，且兩側咬（yǎo）邊總長≤10%焊縫長度。