鋼結構（gòu）具有許多優點（diǎn），由於（yú）其工藝簡單、成（chéng）本低，在鋼結構（gòu）工程中得到廣泛應用，其安全性也日益受到重視。鋼（gāng）結構檢測方（fāng）法已經（jīng）發展了（le）很多年，在有用到鋼材地方都可以進行檢測，而檢測方法的增（zēng）加也是科學技術發展的（de）必然趨勢（shì），其中無損檢測技術是目前能夠準確評價、判斷鋼結構內部缺陷的一種有效方法。以下方中交路橋科（kē）技有限公司給大家介紹一下鋼結構無損檢測主要涉及的檢（jiǎn）測方法。

1、目視檢測

目視檢測（cè）是國際上進行無（wú）損檢測第一階段的主要方法，利用肉眼（yǎn）並根據以往的經驗對鋼結構進行檢測，觀察鋼結構是否有比較明顯的問（wèn）題，以此來判斷是否影響後繼檢驗，然後再進行四（sì）大常規檢驗（yàn）。該方法僅能（néng）對結構外部缺陷進行檢測，一般用於對焊接部位表麵進行（háng）檢測（cè），以（yǐ）保證其表麵質量（liàng）符合規範要求，避免產生較大缺陷，但（dàn）由於比較依賴於檢測人員的經（jīng）驗，因此它（tā）的應用範圍較（jiào）窄。

2、磁粉檢測

應用於鋼結構焊接（jiē）部（bù）位的檢測，能快速、準確地檢測出焊（hàn）件是否有裂紋、未熔合等缺陷（xiàn），但美（měi）中（zhōng）不足的是（shì）隻能檢測（cè）厚度在8 mm範圍內的鋼結構構件是否存在缺陷。它的檢測原理是鐵磁（cí）工（gōng）件和材料（liào）進行磁化後工件表（biǎo）麵和近表麵會產生不（bú）連續（xù）局部變形的磁力線，從而產生漏磁場，將磁（cí）粉施加在工件表麵（miàn），在合適的光照下，形成磁痕，可見可見的不連續位（wèi）置、形狀（zhuàng）和大小。

3、射線檢測

射線檢測是通過檢（jiǎn）測物體時（shí）的強度增減，來確定結構的缺陷問（wèn）題，利用X射線或（huò）γ射線穿透樣（yàng）品，根據其記錄在膠片（piàn）上的圖像信息，以此來評價缺陷的大小、形（xíng）狀、數量。此檢測方法是一種最基礎、應用最廣泛的非破壞性檢驗（yàn）方（fāng）法，但其最大的缺點（diǎn）是（shì）輻射大，對人體健康造（zào）成危害。

4、渦（wō）流檢測

渦流檢測將通有交流電的線圈置於待測金屬板上或套在被測金屬管外，線圈內部及其附近會產生（shēng）交變（biàn）磁場，從而在（zài）試件中產生漩渦狀的感應交流電流，稱為渦流。旋渦的（de）分布和（hé）大小（xiǎo）除了與線（xiàn）圈的形狀和尺寸、交流電（diàn）流的（de）大小和頻率有關外，還取決於電導率、磁導（dǎo）率、形（xíng）狀和尺寸、線圈間距、表麵是（shì）否有裂紋缺陷（xiàn）等。

5、超（chāo）聲波檢測（cè）

超聲檢測適用於金屬、非（fēi）金屬複合材料（liào）的內部缺（quē）陷檢測，通過缺陷在超聲波中產生的幅值、波形的變化等情（qíng）況來判斷缺陷情況。對於平麵缺（quē）陷檢測敏感，能夠快速檢測未焊透、未熔合的（de）缺陷問題，相應的超聲檢測儀攜帶方便，價格低，對人體及環境無害，現場使用較方便。

6、滲透檢（jiǎn）測

通過對零件表麵施以熒光染料或（huò）一種著色染料（liào）的滲透劑，放置（zhì）一（yī）段（duàn）時間後，滲透液可滲透到表麵開口缺陷中，去（qù）除滲透液之後，再把滲透（tòu）液反吸回顯像劑中，最後在特定的光源照射下，從而探明缺陷形狀、大小及尺寸。該檢測方法適合各種金屬和非金屬材料，結果顯示直觀，缺點就是微小缺陷不容易反饋，隻適合表麵的缺陷檢測（cè）。

無損檢測技術（shù）是鋼結構鋼結構缺陷的主要檢測（cè）技（jì）術，不但能完全檢測出鋼（gāng）結構的（de）工件與原材料，還能檢測鋼結構的（de）局部或整體（tǐ）性能。