焊縫應根據結構的（de）重要性（xìng）、荷載特性、焊縫形式、工作（zuò）環境（jìng）以及應力狀態等情況（kuàng），按下述原則分別選用不同（tóng）的質（zhì）量等級：
1. 在需要進行疲（pí）勞計算的構件中，凡（fán）對接焊縫（féng）均應焊透，其質（zhì）量等級（jí）為：1) 作用力垂直於焊縫（féng）長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；2）作用（yòng）力平行於焊縫長度（dù）方向的縱向對接焊縫應（yīng）為二級。2. 不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的（de）對接（jiē）焊縫應予焊透，其質量等級（jí）當受拉時（shí）應不低於二級，受壓時宜為二級。3. 重級工作製和（hé）起重量Q≥50t吊車梁的（de）腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫（féng）形（xíng）式一般為對接與角接的組合焊縫（féng），其質量等級不應低於二級。4. 不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采（cǎi）用的角（jiǎo）焊縫，其質量等級為：1) 對直接承受動力（lì）荷載且需要驗算疲勞（láo）的結構和吊車起重量等於或大於（yú）50t的中級工作（zuò）製吊車梁，焊（hàn）縫的外觀質量標準應符合二級；2) 對其他結構，焊（hàn）縫的外觀質量標（biāo）準可為二級。外觀（guān）檢查一般（bān）用目測，裂紋的（de）檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的（de）光照條件下進行，必要（yào）時可采用磁粉探傷或滲透（tòu）探傷，尺寸（cùn）的測量應用量具、卡規。1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不（bú）良等缺陷，一級焊縫和二（èr）級焊縫不得存在表麵氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺（quē）陷（xiàn）；2 二級焊縫的外觀質量除應符合本（běn）條第一（yī）款（kuǎn）的要求外（wài），尚應滿（mǎn）足下表的有關規定（dìng）； | | |
| ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長（zhǎng）度焊縫（féng）內未焊滿累積 長度≤25mm | ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積長 度≤25mm |
| | |
| ≤0．05t 且≤0．5mm，連續 長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊（biān）總長≤10％焊縫全長 | |
| | |
| | |
| 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫（féng）內不得超過1 處 | 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊（hàn）縫內（nèi）不得超過1 處 |
| | 每50mm 長度焊縫內允（yǔn）許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距（jù）應≥6倍孔徑 |
| | |
設計要求全焊透的焊（hàn）縫，
其內部缺陷的檢驗應符（fú）合下列要求
1 一級（jí）焊（hàn）縫（féng）應進行100%的檢驗，其合格等級應為（wéi）現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分（fèn）級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標（biāo）準《鋼焊縫手工超聲波探傷（shāng）方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；4 焊接球節點網架焊縫的超聲（shēng）波探（tàn）傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量（liàng）分級法》的規定。5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行（háng）標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷（shāng）及質量分級法》的規定。6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進（jìn）行焊縫熔（róng）透寬度、焊縫偏移檢測。7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級（jí）應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。 8 設計文件指定（dìng）進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷（duàn）時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。9 射線探傷應符合現行國家標（biāo）準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的（de）質量等級應符合AB 級（jí）的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接（jiē）接（jiē）頭射線照相和質量分（fèn）級》(GB 3323)的Ⅱ級（jí）及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和（hé）質量分級》(GB 3323)的（de）Ⅲ級及Ⅲ級以上。1）外觀（guān）檢查發現裂紋時（shí），應（yīng）對（duì）該批中同類焊縫進行100%的表麵檢測；2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位（wèi）進行表麵探傷；3）設計（jì）圖紙規定進行（háng）表麵探傷時；鐵磁性材料應采用磁粉探傷進（jìn）行表麵缺陷檢測。確因結構原（yuán）因或材（cái）料原因不能使用磁粉（fěn）探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標（biāo）準（zhǔn）《焊縫磁粉檢驗（yàn）方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊（hàn）縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷（shāng）和滲透探傷的合格標準應符合（hé）外觀檢驗的有關規定。設（shè）計要求全焊透的一、二級焊（hàn）縫應采用超（chāo）聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判（pàn）斷時，應采用（yòng）射線探傷（shāng），其內部（bù）缺陷分級及探傷方法應（yīng）符合現行國家標（biāo）準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果（guǒ）分級》GB11345或《鋼熔化焊對（duì）接接頭射結照相和質（zhì）量分級》GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫（féng）、螺栓球節點網架焊縫及（jí）圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼（gāng）結構超聲波探（tàn）傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定（dìng）。一級、二級焊（hàn）縫的質量等級及缺陷分（fèn）級應符合下（xià）表的規定。一、二級焊縫質（zhì）量等級及缺陷分（fèn）級 | | |
| | | |
| | |
| | |
| | | |
| | |
| | |
| 注：探傷比例的（de）計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫（féng）計算百分比，且探（tàn）傷（shāng）長度應不小於200mm,當焊縫長度不足（zú）200 mm時，應（yīng）對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類（lèi）型、同一施焊（hàn）條件的焊縫條數計算百分比，探（tàn）傷長度應不小於200 mm，並應不少於1條焊縫（féng）。 |
說明：根據結構的承（chéng）載情況不同，現（xiàn）行國家標準《鋼結構設計（jì）規範》GBJ17中將焊縫的質量為分（fèn）三個質量等級。內部缺陷的檢（jiǎn）測（cè）一般（bān）可用超聲波探傷和射線探傷。射線（xiàn）探傷具有直觀性、一（yī）致（zhì）性好的（de）優點，過（guò）去人們覺得射線探傷可（kě）靠、客觀。但是射線探傷（shāng）成本高（gāo）、操作程序複（fù）雜、檢測周期長，尤（yóu）其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效差，且射線探（tàn）傷對裂紋（wén）、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲（shēng）波（bō）探傷則正好相反，操（cāo）作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對（duì）裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對（duì）鋼（gāng）結構（gòu）內部質量的控製采用超聲波探傷，一般已不采用射線（xiàn）探傷。隨著大型（xíng）空間結構應用的不斷增加，對於薄壁大曲率T、K、Y型相貫接（jiē）頭焊縫探傷，國家現（xiàn）行行（háng）業標（biāo）準《建築鋼結構焊接技術（shù）規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷（xiàn）分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質（zhì）量分級法》的規定執行。本規範規定（dìng）要求全焊透的一級（jí）焊縫100％檢驗，二級（jí）焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對（duì）每條（tiáo）焊縫按規定的百（bǎi）分比進行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利（lì）的（de）。但鋼結構安裝（zhuāng）焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢（jiǎn）測是可行的。1.T形接頭（tóu）、十字接頭（tóu）、角接接頭等（děng）要（yào）求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求（qiú）的吊車（chē）梁或類似構（gòu）件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏（piān）差為0-4 mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊（hàn）縫抽（chōu）查（chá）10%，且不應少於3條。說（shuō）明：以上1.對T型、十字型、角接（jiē）接頭等要求焊透的對接與角（jiǎo）接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相（xiàng）關（guān）規範的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。2.焊（hàn）縫表麵不得有裂紋、焊瘤等缺陷（xiàn）。一級（jí）、二級焊縫不得有表麵氣孔、夾渣（zhā）、弧坑裂（liè）紋、電（diàn）弧擦傷等缺陷。且一級焊縫（féng）不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等（děng）缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且（qiě）不應少於（yú）3件；被抽查構（gòu）件（jiàn）中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少（shǎo）於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。檢驗（yàn）方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊（hàn）縫量規（guī）定和鋼尺檢查，當存（cún）在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。說明（míng）：以上考慮不同質量等級的焊縫承載（zǎi）要求不同（tóng），凡是嚴重影響焊縫承載能力（lì）的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控（kòng）項目，並給（gěi）出了外觀合格質量要求。由於（yú）一、二級焊縫的重要（yào）性，對表麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電（diàn）弧（hú）擦傷應有特定不允許存在 的要（yào）求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一（yī）級焊縫不得存在該類缺陷（xiàn）。
