一、作業條件（jiàn）

1、製樁（zhuāng）

（1）各種原材料（liào）已經檢驗，並（bìng）經試配提出混凝土（tǔ）配合比（bǐ）。

（2）預製場地符合要求。

（3）機具齊全。

（4）對提供的樁（zhuāng）基布置圖、樁（zhuāng）基施工圖進行會審，並進行技術交底。

2、運輸和堆放

（1）預（yù）製樁強度達到起吊、運輸要求。

（2）堆放位置（zhì）符合要求。

（3）起吊、運輸設備齊備，並達到（dào）要（yào）求的能力。

3、沉樁

（1）提供建築場地的工程地質勘查報（bào）告，必要時還需補充靜力觸探或（huò）標貫試驗等（děng）原位測（cè）試資料。

（2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應平整，地麵承載力應能適應樁機工作的正常運（yùn）轉（zhuǎn）；施工場地應保（bǎo）持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。

（3）施工前，試（shì）驗樁數量不少於2根。確定貫入度（dù）並核驗打樁設備、施工工（gōng）藝以及技術措施（shī）是否適宜。

（4）編製施工組織設計或施工方案，並做詳細的技術交底。

（5）預製（zhì）樁的檢驗資料齊（qí）全。

（6）沉樁機具已全部進入現場並試運轉正常。

（7）已放線定位完畢。

二、操作工藝

1、製樁

製作程序：現場布置→整平壓實→製作胎膜→綁紮鋼筋支（zhī）模→安設吊（diào）環→澆築混凝土→養護至30%強度（dù）拆模再支上（shàng）層模→塗（tú）隔離劑→疊製→養護至70%強度起吊→100%強度運輸、碼放。鋼筋（jīn）骨架的（de）主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接（jiē）頭的配置在（zài）同一（yī）截麵內的數量應（yīng）滿（mǎn）足設計要求，如無設計要求，還應符合下列規定：

（1）在（zài）同（tóng）一截麵內（nèi）的主筋接頭，不得超過50%；

（2）相鄰兩根（gēn）主筋接頭截麵的距離應大於主（zhǔ）筋直（zhí）徑的35倍（bèi），並不小於500mm。

預製樁縱向鋼筋的張拉應單根（gēn）進行，以應力控製為（wéi）宜，且每根張拉應力控製一致。在縱向鋼筋張拉後，再與橫向（xiàng）鋼筋綁紮在一起。製作模板可用木模板或鋼模（mó），應保（bǎo）證平整牢固、尺寸準確，並刷隔離劑。製（zhì）樁的混凝土應（yīng）從樁頂向樁尖（jiān）連續澆築，嚴禁中斷，振搗時應邊振邊抹邊找平（píng），達到內實（shí）外光。預製樁製作完畢後（hòu），應覆蓋灑水養護不少於7d。當采用蒸（zhēng）汽養護時，在蒸養後還應（yīng）適當增加自然（rán）養護天（tiān）數。重疊法製作預製樁時（shí），應符合下列（liè）規（guī）定：

（1）樁與鄰樁及底模（mó）之間的接觸麵不得粘（zhān）連。

（2）上層樁或鄰（lín）樁的澆築（zhù），應在下層樁或鄰樁的混（hún）凝土達到設計強度的30%以（yǐ）後進行。

（3）樁（zhuāng）的重疊層數一般不宜超過四層。

（4）樁的吊（diào）環處應振搗密實。

2、運輸（shū）堆放

預製樁運輸時，應用墊木支墊平穩、位置準確，疊放的層數不得超過三層，嚴禁在場地（dì）上直接拖拉樁體（tǐ）運輸（shū）。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。預製樁堆放時，應按規（guī）格、樁號分層疊放在平整、堅實的地麵上；墊木與吊點應保持（chí）在同一縱斷麵上，且各層墊木應上下對（duì）齊，堆放層數不宜超過四層。最下一層的墊木應適當（dāng）加寬加厚，或采用質地良好的（de）枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發生斷裂。

3、試（shì）樁

試樁（zhuāng）過程中，如果發現實際地質情況與設計資料不符，應與有關單位研究（jiū）處理。不同截麵、不同長度的樁，應（yīng）將每米錘擊（jī）數、最終貫入度、總錘擊數、樁頂標高、接樁就位所占時間、沉（chén）樁時間等詳實記錄，並存檔保管。

4、沉樁

沉樁程序：放（fàng）樁位線→布設樁點→樁機就位（wèi）→樁（zhuāng）就位→校正垂直度→打（dǎ）樁→測（cè）量樁頂標高→移鑽機，重複以上工（gōng）序。定位樁基軸線應從（cóng）建設單位給定（dìng）的基線（xiàn）開始，並與控（kòng）製平麵位（wèi）置的基線網相連。在（zài）打樁地區附近應設有水準點，數量不宜少於2個，其位置應不受打樁的影（yǐng）響。單（dān）樁實際位置應先用鋼釺垂直打入（rù）地下400~500mm，抽出鋼釺後（hòu），灌入白（bái）灰搗實。樁位放線後，經監理單位、施工單（dān）位技術負責（zé）人複核，無誤後辦理交驗手續。打樁前應在樁的相鄰兩側彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設置固定標尺，在送樁管或樁頂上麵畫出（chū）每100mm的標高線。樁的起吊（diào）、定位，一般利用樁架附設的起重鉤吊（diào）樁，或配備起重機送樁就位。用樁架的導（dǎo）板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準（zhǔn）樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或（huò）送樁器和樁（zhuāng）身中心（xīn）線重合。

● 打樁前應檢查以下內容

（1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙（xì）應為5~10mm。

（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應有相適應的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。

（3）樁插入時（shí）的垂直偏（piān）差不得超過0.5%。

● 打樁（zhuāng）順序宜按下列規定進行

（1）密集樁群應從中間向兩個方向或向（xiàng）四周對稱施打，也可從一側向單一方向進行；當一側毗鄰建築物時，可從毗鄰建築物處向另一方向施打。

（2）根據基礎（chǔ）的設計（jì）標高，宜先深後淺；根據（jù）樁的規格（gé）宜先（xiān）大後小。

● 當采用送樁法沉（chén）樁時，應符合下列規定

（1）如果承台（tái）埋（mái）設較淺（qiǎn），宜先將樁打入後（hòu）再挖土；如果承台埋設深度較深，宜先進行基坑開挖後再打樁。

（2）當樁頂沉至離地麵400~600mm時，應加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上（shàng）。

● 當采用內（外）射水法沉樁時，應符（fú）合下列規定

（1）水衝法打樁適用於砂土和碎石土。

（2）水衝至最後1~2m時，應停止射水，用錘擊至規定標高（gāo）。

● 當采用靜力壓樁時，應符合下（xià）列規定

（1）靜壓樁適用於軟弱土層，不適用於厚度大於2m的中密以上砂夾層

（2）壓樁機應（yīng）根據（jù）土質（zhì）情況配足額定重量。

（3）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。

（4）壓同一（yī）根（gēn）（節）樁應縮短停頓時間。

● 當樁已打到接（jiē）近設計標高時，應檢查（chá）以下內容（róng）

（1）樁帽和彈性墊層等是否（fǒu）正常（cháng）。

（2）錘擊是否偏心。

（3）樁頂是否破壞。

● 貫入（rù）度的控製應通過試樁或打樁試驗確定

（1）當樁端（指樁的全斷麵）位於一般土（tǔ）層時（摩擦為主的樁），以（yǐ）控（kòng）製樁端設（shè）計標高為主，貫入度可作參考。

（2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中（zhōng）密以上粉土、砂土、碎（suì）石類土、風化岩時，以貫入度控製為主，樁端標高可作參考。

（3）摩擦樁（zhuāng）和摩擦端承（chéng）樁的控製入土深度應（yīng）以標高為主，貫入度可作參考（kǎo）。

（4）當貫入度已達到而樁頂標（biāo）高（gāo）未達（dá）到時，應繼續錘（chuí）擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大於設（shè）計規定的數值加以確認，必要時施工控製貫入度應與有關單位會商確定（dìng）。

● 樁連接時必須保證上下節共線，樁的節（jiē）點處理應符合（hé）下列規定

（1）焊接接樁：預埋鐵件表麵應保（bǎo）持清潔；上下節樁之間的間（jiān）隙應用墊鐵填實焊牢；焊接時應采取對稱施（shī）焊，確保焊縫高度且（qiě）連續飽滿。

（2）法蘭接樁：上下節樁之間宜用（yòng）石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次後（hòu）再擰緊一（yī）次，並焊死螺帽。

（3）硫磺（huáng）膠泥（ní）錨接樁：錨（máo）筋應事先清刷幹淨和調直；錨（máo）筋孔（kǒng）內應（yīng）無積水、雜（zá）物和油汙；接樁時節點平麵和錨筋孔內應灌滿硫磺膠泥；硫磺（huáng）膠泥灌注時間不得超過2min；灌（guàn）注後需停歇的時間應符合下表規定；硫磺膠泥半成品每100㎏應做一組試件。