混凝土中的初始微裂縫，混凝（níng）土材料的澆築成型，經曆了拌和（hé）、入模、凝結、硬化和強度增（zēng）長各個階段。

    混凝土在加（jiā）水拌和後，水泥的水化（huà）反應開始，凝膠開始形成，簡稱初凝。在水泥的生產標準中，水泥的初凝時（shí）間，由加水拌和起不得早於45min。在這段時間裏，宜進行運輸、澆灌人（rén）模、振搗（dǎo）等工作，拌和12h後，水泥（ní）凝膠（jiāo）的形成大致終了，這段時間稱為（wéi）終凝。

    從初（chū）凝到終凝（níng）混凝土的流動性逐漸消失（shī），終凝後還需要若幹小時(12-24h)，混凝（níng）土（tǔ）才逐漸硬化，變成固體狀態。

    水泥化合（hé）物的水（shuǐ）化是放熱過程，水泥砂漿（jiāng）和粗集料（liào）不僅彈性模（mó）量不同，而（ér）且對於（yú）溫度變水（shuǐ）泥（ní）化（huà）合物的（de）水化是放熱過程，水泥砂漿和粗集料不僅彈性模量不同，而且對於溫度變（biàn）化、濕度變化的變形特征也（yě）不同，因此在硬化（huà）過程中，兩者界麵上發生應力集中，產生了微裂。而且，由（yóu）於泌水，集（jí）料的下邊產生了水隙。這樣，混凝（níng）土在加荷前，集料和水泥漿的界麵上（shàng）多數已出（chū）現微裂。

    對策：(1)應用高效複合水泥基（jī）膠（jiāo）凝材料，製備高性能混凝（níng）土，使混凝土應（yīng）具（jù）有較（jiào）高的體（tǐ）積穩定性，即混凝土在硬化早（zǎo）期應具有較低的水化熱，硬化後應具有較小的收縮變形（xíng），提高混凝土的耐久性。(2)提倡預製（zhì）混凝土構件（jiàn）的工業化生產。通過嚴格管理的工廠化工藝（固定台座、蒸汽養護等措施），提高混凝（níng）土預製件的質量，在混凝（níng）土橋梁中，推廣整孔預製、節段預製拚裝工藝（yì）的應用。(3)提高現澆混凝土的質量。根據澆築混凝土的體積，計劃泵送（sòng）混凝土的供（gòng）應能力，使泵（bèng）送速度與布料振搗速度相適應；同（tóng）時（shí），通過優化（huà）配合比（bǐ）與（yǔ）外加劑，減小坍（tān）落度經時損（sǔn）失，控（kòng）製緩凝時間，保證混凝土在初凝前，完成澆（jiāo）築振搗工（gōng）作，提高施工質量。

    早期塑性沉降和收縮裂縫，混凝（níng）土在凝固過程中，處於流塑態（tài）的混凝（níng）土在重力作用下進一步密實，一般還伴隨表麵水分蒸發的幹縮，會在混凝土表麵產生塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫。

    塑性沉降（jiàng）裂縫的典型情形之一，是在接近構件表麵的水平鋼筋上方（fāng）出現，當保護層較薄時，塑性沉（chén）降裂縫可能達到鋼筋（jīn）表麵並沿鋼筋長度方向發展，並（bìng）且隨鋼筋直徑加粗和混凝土保護層減（jiǎn）薄而愈明顯。其原因是在（zài）未結硬的（de）混凝土中，集料在漿體中（zhōng）有下沉趨勢，而漿（jiāng）體中的水分在向上轉移中遇到水平設（shè）置的鋼筋（jīn）、預埋錨固件等阻攔，這樣，就在混（hún）凝土（tǔ）頂麵附近表麵處形成塑性沉降裂縫，且會（huì）在水平鋼筋的底部（bù）形成空隙並積聚水分（fèn）。

    塑性沉（chén）降裂縫的典（diǎn）型情形之二，發生在混凝土截麵變化較大的部位。由於混（hún）凝土澆築深度不同，有不同的沉（chén）降，從而在交接麵處產生沉降差而產生塑性（xìng）沉降裂縫。

    塑性沉降裂縫的（de）典型情形之（zhī）三，發（fā）生在混凝土構件側模板（bǎn）附近。由（yóu）於垂直下沉的集料及水泥漿中固體顆粒，受到側模板的摩擦阻（zǔ）力而與周圍（wéi）的混凝土（tǔ）形成沉降差。側模板剛度不足也會引起塑性沉降裂縫。

    塑性收縮裂縫是硬化前的新拌混凝土，在凝結過程中因表麵水分蒸發而引起的幹（gàn）縮（suō）裂縫，因而常見於澆築後混凝土構件（jiàn）的外露表（biǎo）麵。例如，對於（yú）走向不規則、長短不一、互不連貫的裂縫，也俗稱龜裂，這類裂縫的出現時（shí）機一般（bān）在澆築後幾個小時。又如，在預製空心板頂（dǐng）麵產生（shēng）的垂直於（yú）構件軸線的橫裂縫，主要是幹縮裂縫（féng）和塑性收縮裂縫。在頂麵縱向主鋼筋位置處的水平縱向裂縫，屬於混凝土沉（chén）降裂縫。在預製空心板側麵產生垂直於構（gòu）件軸線的豎裂縫，裂縫根數不多，是溫度收縮裂縫。

    對策：(1)嚴格控（kòng）製混凝土水（shuǐ）灰（huī）比和加水（shuǐ）量，添加適（shì）量減水劑和（hé）粉煤（méi）灰。(2)可在混凝土（tǔ）澆築1-2h後進行二次振搗，表麵拍（pāi）打振實，振搗時間不宜過（guò）長、過快，保證密實。(3)在養護（hù）早期防止水分蒸發（fā）過快；夏季避免陽光直射，冬季防寒保溫；豎向模（mó）板邊塗脫模劑。

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