鋼結構檢測在（zài）提升（shēng）單項檢測技術的（de）同時，注重發展和實現專業間的（de）一體化（huà），完善了成套的鋼結構檢測（cè）技術，包（bāo）括鋼材（cái）力學性能檢測（拉伸、彎曲、衝擊、硬度）、鋼結構緊固件力（lì）學性（xìng）能檢測（高強螺栓抗滑移係數檢測儀、高強螺（luó）栓軸力扭矩檢測儀）、鋼材金相（xiàng）檢測分析（xī）（顯微組織分析、顯（xiǎn）微硬度測試）、鋼材化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監控、塗料檢測等成套（tào）檢測技術。

一、鋼結構材料
　　從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建築鋼材的基本性（xìng）能。材質的（de）單項指標（biāo）不能代表其全部特征，必須依據（jù）常規試驗的各項指標進行綜合評定。評定中還應收集下述資料作參考數據：鋼材生產的時（shí）間、鋼材供應的技（jì）術條件及其產品說明書。必須查（chá）明鋼材牌號、技術指（zhǐ）標、極限強度（dù）、屈服強度、受拉時的延伸率、冷變、反（fǎn）複彎曲、衝（chōng）擊韌性與化學成分等。
　　材質檢驗包括鋼材型材（包括（kuò）焊（hàn）接H型鋼（gāng）、焊管）、焊接球、螺栓球以及連接（jiē）緊固件的檢測，型材、焊接球、螺栓球是鋼（gāng）結構工程的基本元素，它的質量直接關係到工程的質量。
　　型材的做法是將材料銑成（chéng）長寬一定（dìng）的試件然後進行拉（lā）伸冷彎試（shì）驗（yàn），對（duì）其物理性能進行檢（jiǎn）測；焊接球是按標準焊上一定直徑的配管，然後進行抗拉抗壓試（shì）驗；螺栓球與焊接球差不多，隻是沒有抗壓試驗（yàn）；連接緊固件，對我們來說（shuō）主要是高強螺栓。高強螺栓（shuān）的質量主要控製項（xiàng）目包（bāo）括最小荷載檢測、預拉（lā）力複（fù）驗、扭距（jù）檢測、扭（niǔ）距係（xì）數複驗及抗滑移係數檢（jiǎn）測。鋼材材質的力學試驗和化學分析結果，都應符合（hé）相應規程的規定（dìng）。

二、鋼結構（gòu）檢測
（一）用測厚儀測定鋼結構截麵厚度
　　鋼結構由於加工精確程度和斷麵鏽蝕的影響，鋼結構斷麵（miàn）厚（hòu）度往往有些（xiē）變化。特（tè）別是（shì）鏽蝕使截麵減薄，承載能力（lì）下降（jiàng），對結構安全度影響是很大的。因此，測定鋼（gāng）結構截麵（miàn）厚度是非常重（chóng）要的一項任務。
　　目前，測定厚度一種是卡尺（chǐ），一種是用測厚儀（yí）測定厚度。下麵介紹用超聲波（bō）數（shù）字測厚儀測（cè）定截麵厚度的方法。
　　采用超聲波脈衝反射法。超聲波從一種均勻介質傳（chuán）播到另（lìng）一種均勻介質時，分界麵上會發生聲的（de）反射，從探頭發射（shè）的超聲波，經過延遲（chí）塊而進入被測件，超（chāo）聲波到達分界麵時，而被反射回（huí）來（lái），又（yòu）通（tōng）過延遲塊被（bèi）接收探頭接收，測出發（fā）射脈衝到接收脈衝（chōng）之間的時間，扣除延遲塊時間，根據聲速、時間（jiān）、距離三者關係，求出被測件的厚度。即儀器顯（xiǎn）示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即（jí）20.88mm，其精確度為0.01mm.
（二（èr））鋼（gāng）結構塗層厚度的測定（dìng）
　　在鋼結構（gòu）鑒定中，塗層（céng）好壞及塗層厚度是一個重要參數，因此測定塗層厚度是一項（xiàng）重要項目。
　　塗層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內外均有產品。國產塗層磁性測厚儀（yí）用天津市材料試驗機廠的（de）產品（pǐn），名稱是QCC-A型磁性測厚儀。
　　用磁性（xìng）測厚儀時，要調好儀器，使其具有正常工作性能。
　　首先要確定測量範圍，第一檔為0～50μm，第二檔為0～500μm.
　　測量時（shí），用探（tàn）頭接觸被測塗層。測定時首先要清除塗層表麵灰塵和油汙，以防影（yǐng）響精度。
　　測試時根據塗層具體情況確定，首（shǒu）先通過儀器確定有無塗層，因在長期環境作用下塗層（céng）損傷直至消失塗層，塗層消失與否是（shì）塗層的重要參數。因為有無殘留塗層是結構鏽蝕（shí）程度一（yī）個重要界限（xiàn），也是（shì）永久（jiǔ）性評估的（de）重要界限。
（三）鋼結構（gòu）屋架（jià）撓度的測定
　　鋼屋架一（yī）般跨度都較大，如21、24、30m等（děng），測量撓度較困難，必須用很大的（de）力把（bǎ）鋼絲拉緊，而且（qiě）鋼絲要求具有一定的抗拉強（qiáng）度。測量時關（guān）鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數值準確。同時，最好有竣工記錄，原鋼屋架在施工後有否（fǒu）反拱或撓度值（zhí）。這兩個值確定之後（hòu）才能確定屋架在荷載作（zuò）用下的應（yīng）力撓（náo）度（dù）值。當然往（wǎng）往由於施工安裝時就有反拱（gǒng），使用後（hòu）仍然（rán）有後拱，測（cè）出來的撓度值是負撓度，因此，測定數值一定（dìng）標明正負值。
　　測定撓度時最好確（què）定固定點，即一般（bān）在跨中確定測點。如傾（qīng）儀果測定時拉鋼絲中間（jiān）遇有障礙。如角鋼、電線等（děng），此時必須在兩端墊支點，以使鋼絲拉直（zhí）。墊支點時，測量出的撓度值必須減去兩支點高（gāo）度的平均（jun1）值，才‘是實際撓度值。同時為了確保（bǎo）跨（kuà）度端點的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位（wèi）置並標出（chū）端點與實（shí）際屋架端點的距（jù）離（lí），以求（qiú）出實際的測量撓度時（shí）的跨度值（zhí）。
三、鋼結構的質量檢測與評定
　　幾何尺寸的偏差，構（gòu）件的非線（xiàn）性，結（jié）構焊接和鉚接質量低劣，底漆和塗料質量不好，是鋼結構在製造階段的主要缺（quē）陷；結構位置的偏差，運輸和安（ān）裝時由於機械作用引起（qǐ）構件的扭曲和（hé）局（jú）部變形（xíng），連接（jiē）節點處構件的裝配不精確，安裝（zhuāng）連接質（zhì）量差，漏裝（zhuāng）或少裝某些扣件、綴板（bǎn），焊縫尺寸偏（piān）差等，均屬安裝的（de）缺陷；使用過程中實際產生的作用與（yǔ）原設計的偏離，材料的腐蝕和腐蝕引起構件橫斷（duàn）麵麵積的減小，在交變荷（hé）載作用下金屬內部結（jié）構強（qiáng）度發生變化和疲勞現象（xiàng）以及引起連接破壞等，均屬使用中的缺陷。由於這些（xiē）缺（quē）陷的存在和相互影響，使結構整體和局部受到不同程度的損（sǔn）壞。
　　

　　鋼結構的質量（liàng）檢（jiǎn）驗除按規程進行材質的力（lì）學（xué）性能檢測（cè）與有關化學成（chéng）分分析（xī）外，應進行承載能力（lì）、變形、鏽蝕、損傷四（sì）個方麵的檢測及綜合評定，以確定其（qí）質量等級。
（一）材質檢驗與測定
　　從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建築鋼材的基本性能。材質的單項指標（biāo）不能代表其全（quán）部（bù）特征，必須（xū）依據常規試（shì）驗的各項指標進行綜合評定。評定中還應收集下述資（zī）料作參考數據：鋼材生產的時間、鋼材（cái）供應的技術條件（jiàn）及其產品說明書（shū）。必須查明鋼（gāng）材牌號、技術指標（biāo）、極限強度、屈服強度、受拉時（shí）的延伸率、冷變、反複彎（wān）曲、衝（chōng）擊韌性與化學成分等。
鋼材材質的力學試驗和化學分析結果，都應符（fú）合相應規程的（de）規定。
（二）鋼結構構件變形檢驗與評定
　　鋼結構的最（zuì）後綜合評定（dìng）是由承載能力、變形、鏽蝕、損傷四個方麵進行綜合考慮和（hé）分析，並以承載能力為主給（gěi）出等級。
　　關於鏽蝕和損傷的等級劃分，執行中可參照施工驗（yàn）收規範和鋼結（jié）構設計規範規定條文進行。但綜合評定的最後確（què）定“標準”規定：
　　1.當變形比承載（zǎi）能力低一級時，仍按承載能力等級確定。
　　2.當變形比承載能力低兩（liǎng）級時，且鏽蝕和損傷又（yòu）較嚴重時，按承載能力降低一級確定。
（三（sān））鋼結構的強度、變形及缺陷檢（jiǎn）測
　　鋼結構強度及形變的檢測，常用的有電測（cè）法與機測法。電測法就是利用電（diàn）學量（如電流、電阻（zǔ）、電容等）的變化及其電學變（biàn）化量與（yǔ）力學量之關係來測定其（qí）力學量（如應變及其（qí）應力（lì））；其測定的範圍有靜態和（hé）動態兩（liǎng）種。機測法主要是（shì）測定其（qí）形變（如撓度、傾角與伸縮形變恒等（děng））。另外，還有表麵硬度法（fǎ），就是利用（yòng）硬度與強度之間的關係來獲得其強度值。
　　關於鋼（gāng）結構缺（quē）陷的檢測，常用的有超（chāo）聲波法（fǎ）與電磁法（fǎ）。對已建鋼結（jié）構鑒定時，檢查鋼結構材質是很重要的測定（dìng）內容。最理（lǐ）想的（de）方法（fǎ）是在結（jié）構非主要（yào）受力（lì）部位截（jié）取試樣，由拉伸試（shì）驗確定相應的（de）強度指（zhǐ）標。但這同樣會損傷結構，影響它的正常工作，並需要進行補強。一般采用表麵（miàn）硬度（dù）法間接推斷鋼材強度。
　　在鋼結構建築物中，鋼構件之間多（duō）采用焊接連接。所（suǒ）謂焊縫無損檢（jiǎn）測，就（jiù）是為了判定焊接（jiē）結構或焊件在成型後能否滿足使用要求，在不進行大麵積破壞性試驗的情況（kuàng）下對焊縫進（jìn）行（háng）檢測的技術（shù）。