摘要：隨著經濟以及社會的不斷發展，科學（xué）技術日新月異，對於建築行業來說，其發展變化也是非常迅速和巨大的，建築行業的（de）鋼結構施工在近幾年來發（fā）展非常迅速，已經成為了建築（zhù）行業中非常重要的支柱產業之一，所以在鋼結構建築（zhù）施（shī）工的檢測上就（jiù）一定要引（yǐn）起重（chóng）視，本文（wén）主要研究一下對建築鋼結（jié）構進行施工，在（zài）檢測上的必要性和（hé）檢測的要點。

　　關鍵詞：建築鋼結構；施工監測；必要性；要點
　　對於建築鋼結（jié）構檢測的主要內容來說，主要包括對鋼結構的材料、連接和鋼結構的性能進行檢測（cè）。如果是既有的鋼結（jié）構建築，應該通過工程實際的情況對檢測的項目和（hé）內容進行（háng）確定。檢測（cè）內容的提出應該根據檢（jiǎn）測單位的相關的（de）設計要求、檢測法規、規範和標準，如果一些檢測項目沒有做出明文規定，要（yào）根據實際需求，通過建設單位和檢測單位共同商議來確（què）定。
　　一、鋼（gāng）結構施工檢測的必要性
　　最近幾（jǐ）年來（lái），伴隨著我國的國民經濟以及社會科（kē）學技術不斷快速、持續發展，我國的鋼（gāng）結構行業發展的勢（shì）頭是非（fēi）常迅猛的，現（xiàn）在（zài）已經成為了建築行業中的一項朝陽產業。所以進（jìn）行鋼結構施工的企業也逐漸增多，但是（shì）由於缺乏相關的專業技術人員，造成工程的（de）施工質量參（cān）差不齊。所（suǒ）以，要進一步重視對鋼結（jié）構的建築物進行嚴格的質量檢測，這對於保護人們的生命和財產安全具有非常重要的意義，在具體的檢測過程中應該要注意對鋼結構的工（gōng）程質（zhì）量的控（kòng）製要（yào）點充分掌握，使工程質量的檢測工作更加高效、縝密。
　　二、鋼結構工程檢測和控製的要（yào）點分析（xī）
　　（一）對鋼（gāng）結構的材料進行檢測
　　對於鋼結構的材料來說主要分為：鋼結構的防護用材料、鋼結構的連接用材料和鋼（gāng）結構（gòu）的構件用材料。如圖一所示鋼結構的外部防護以及連接構件。
　　1、對鋼結構的防護用的材料（liào）進行檢測
　　對於普通的鋼結構材料來說，一般是不防火、不耐腐蝕的，根據其外部（bù）的使用環境方麵的要求，在鋼材的表（biǎo）麵進行防火、防腐的塗裝，這樣（yàng）就可以將熱源和侵蝕隔絕（jué）。主要用到的是防（fáng）火和防腐、防鏽的塗料。主要的檢測內容包括對塗層
　　的表麵質量、耐腐蝕性、成膜的表麵（miàn）的光澤性能，塗料的物理性能（néng）（主要包括耐鹽水性、幹燥時間、黏度等）和塗（tú）料的化學成分進行測定。
　　2、對鋼結構的連接用的材料進行檢測（cè）
　　對鋼結構進（jìn）行連接的時候主要運用的是連接件連接或者焊接，其中連接（jiē）件主要（yào）包括錨（máo）栓、普通的螺栓和高強度螺栓等。在運用連（lián）接件的連接上，主要（yào）的檢測標準就（jiù）是連接件的性能、規（guī）格、品種（zhǒng）符合相關的（de）標準設計規定的要求。
　　對於焊接（jiē）用的材料來說，主要包活焊劑、焊絲和焊條，所有的檢測標準都應該與國標規定相符合。在焊劑上的檢測主要包（bāo）括（kuò）焊劑的（de）抗潮（cháo）性（xìng）、含（hán）水量、顆粒度，對熔敷金屬V型缺口衝（chōng）擊吸（xī）收功（gōng）、熔敷金屬的（de）拉伸性能、機械中的夾雜物，焊（hàn）接試板的射線探傷，還有焊（hàn）縫擴散中的氫含量（liàng）以及磷和硫的含量等等；焊絲的檢（jiǎn）測內（nèi）容主要包括焊縫的射線探傷（shāng）、熔敷金屬的力學（xué）性能以及衝擊的試驗、焊絲（sī）的（de）表麵質（zhì）量、焊絲對接的光滑程（chéng）度（dù）、焊絲的鬆弛直（zhí）徑和翹（qiào）距、焊絲的鍍層、焊絲的挺度、焊絲的直徑（jìng）和偏差、焊絲的力學性能（néng）和射（shè）線探傷（shāng）和化學成分等等；對焊條的檢測（cè）主要包（bāo）括焊條的（de）藥皮以及藥（yào）皮的含水（shuǐ）量、焊縫（féng）射線探傷、焊縫熔（róng）敷金屬的力學性能、熔敷金屬的化（huà）學成分、焊條的尺寸等等。
　　3、對鋼結構的構件用的材料進行檢測
　　鋼結構的構件用材料主要就是指鋼結構的承重用的（de）材料，根據相（xiàng）應的質量（liàng）驗收規範規定，對於原材料的檢測，應該有質量方麵的證明書，與設（shè）計（jì）的要（yào）求相符合，如果對鋼材的質量有疑問（wèn），要根據國家的相關標準對鋼材進行抽樣檢查。對結構材（cái）料進行（háng）檢（jiǎn）測的主要內容包括：鋼材的工藝性能和使用性能，在使用性能中還主要包括（kuò）耐久性能和力學性能（néng）。鋼材在力學性能的指標上應該與國家相（xiàng）關的標準和規定相符（fú）合，根據一係列的（de）實驗結果來獲得，其中主要包括理化性能的檢測、衝擊和韌性（xìng）試驗、硬度（dù）試驗、疲勞試（shì）驗、冷彎性能（néng）實驗、材料拉伸試驗等。
　　（二（èr））鋼結構在連接上的（de）檢測（cè）
　　1、焊接連接的檢測
　　如圖二所示（shì），在鋼結構焊接（jiē）的時候一（yī）定要注意焊接的標識，按照規格進行施工。焊接是（shì）在鋼結構連接中使用非常（cháng）廣泛的一種連接方法（fǎ），對焊接（jiē）的質量產生影響的最重要的一（yī）個因素就是焊縫缺陷，經常出現的缺陷主要包括未（wèi）熔（róng）合、咬邊、夾（jiá）渣（zhā）、未焊透、、氣孔、弧坑、燒穿、焊瘤、裂紋等。在建築鋼結構的（de）焊縫上的檢測一般是這樣要（yào）求的：焊縫的檢測主要包括對外觀的檢查以（yǐ）及無損檢（jiǎn）查。焊縫表麵的質量可以用放大鏡或者肉眼去觀察，對焊（hàn）縫的外觀進行觀察的主要內容包括焊縫表麵缺陷、尺（chǐ）寸、和表麵的形狀等方麵的檢查等等。對於焊縫的內部缺陷應該用無損（sǔn）的（de）檢測技（jì）術，要在外觀的檢查完成之後進行，一般（bān）主要采用的方法就是射線探傷、滲透探傷、磁粉探傷以及超聲波探傷等。根據相關的標準規定，對（duì）於鋼結構焊縫質量的檢測主要分（fèn）為三個等級，主要包括對外觀（guān）檢驗和內部缺陷檢驗，在質量（liàng）等級上（shàng）可能存在著不同，但是如果在設計的時候沒有特別指出的話就（jiù）應（yīng）該把外觀和內部的要求看做是一致（zhì）的，在焊縫（féng）質量等級的選用上應該根（gēn）據不同的應力狀態、工作環境、焊縫的形式、荷載（zǎi）的（de）特性（xìng）很容結構重要（yào）性來選擇不同質量的等級。根據相關文件規定（dìng），對於三級的焊（hàn）縫來說，隻要求對焊縫進行外觀的檢驗，還要符合規程要求，對於一級或者二級的焊縫來說，不（bú）光要進行外觀檢查，還要進行一定數量超聲波檢（jiǎn）驗，並且與相應要求符合。
　　2、緊固件的連接檢測（cè）
　　對緊固件的檢（jiǎn）測主要以（yǐ）一個連接副作為（wéi）單位，連接副主要包括墊圈、螺母和螺栓（shuān），檢測的主要內容（róng）主要包括螺紋和螺栓的尺寸以及表麵的質量，高強螺（luó）栓的連接抗滑移的係數，其中抗滑移（yí）的係數以及連接副承（chéng）載的能力需要通過試驗來進行檢測和確定（dìng）。
　　（三）鋼結構性能檢測
　　1、主要內容
　　鋼結構在（zài）性能（néng）上的檢測主要包括正常使用的變形要求檢測（cè）和（hé）結構構件的承載能力檢測，主要包（bāo）括六個方（fāng）麵的主要內容：鋼結構的抗（kàng）火性能檢測；鋼結構的防鏽防腐檢測；構造檢測；結構構件變形檢（jiǎn）測；構件的損傷和缺陷檢測；；結構和構件在幾何尺寸上的（de）檢測（cè）。
　　2結構和性（xìng）能上的檢測
　　動力檢測：對鋼結構動力性能上的測試主要分為動（dòng）力的反應和特（tè）性檢測，兩個主要方麵的（de）檢測。在（zài）測試上主（zhǔ）要是動力特性的（de）測試，在其中主要包括在（zài）結構（gòu）上的阻尼、振（zhèn）型、自振周期等的動力參數，應該就運用專門的設備，根據專門規程複核、規範來進行（háng）計算。
　　靜（jìng）力檢測：主要是檢測結構的構（gòu）件在剪、扭、彎、壓、拉的單獨作用和組合作用下的穩定性和強度。運（yùn）用的設備一般也是記錄（lù）儀、觀測裝置、傳感（gǎn）器、加載裝置等，通過計算（suàn）機來進行實驗（yàn）數據聯機分析。在靜力上的檢測（cè）主（zhǔ）要用於普通的鋼結構性（xìng）能的荷載檢驗，對於壓型、冷彎型、鋼混組合結（jié）構性能（néng）以及普通的（de）鋼結構的疲勞性能檢測並不（bú）適用。
　　結語：
　　工程的質（zhì）量是建設項目的核心，要想保證工程的質量，其中一個（gè）非常重要的環節就是檢測工（gōng）作，在檢測的過程中應該根據規定和標準，掌握對質量的控製要點，保證鋼結（jié）構的施工質量。
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