鋼結構的施工技（jì）術現在已經被廣泛應用到很多（duō）行業，小型的公交站台可以（yǐ）應用，造型優美宏大的埃菲爾鐵塔也可以應用，大型體育館可以應用，高層建築還可以應用。橋梁建築因為需要特點的顯著性，更加注重鋼（gāng）結（jié）構施工技術，為了讓鋼結構可以更加（jiā）適應橋梁工程，使其質量更為優越，因（yīn）此有必（bì）要對相關的無損檢測技術進行深入研究（jiū）。
　　1鋼結構無損檢（jiǎn）測的幾個（gè）階段
　　無損檢測一共曆（lì）經了三個曆史階（jiē）段，即無損型探傷、無損式檢測（cè）以及無損法評價。無損型探傷（shāng）主要針對的是探測與缺陷發現，無損式（shì）檢測一方麵要負責探測與缺陷發現，另一方麵還需要針（zhēn）對缺陷進行有針對性的定位、定性及定（dìng）量。無損法評價所體現出的內容則更加深刻、更加廣泛（fàn），它不但要發（fā）現缺陷所在，針對缺陷進行（háng）定位、定性以及定量評價，而且還需要對（duì）受檢對象進行工作狀態及工作壽命的評（píng）價。現在幾種常規（guī）式無損檢測手段已經被廣泛地應用到了鋼（gāng）結構橋梁建設之中，它們分別是超聲波（bō）檢測、磁粉檢測、射線檢測、渦流（liú）檢測以及（jí）滲透檢測。　
　　2當前橋梁鋼結構無損（sǔn）檢測的幾種常規方法
　　超聲檢測
　　超聲波檢測手段關鍵原理是應用超聲波施加於材料（liào）的辦法，對材料缺陷（xiàn）進行查驗，其（qí）所依據的（de）是超聲波在（zài）不同材料裏發生傳播體現的（de）不同特性，超（chāo）聲常用頻率是0.50至05.0兆赫。超聲式無損檢測在實施時，包括下麵幾個基本係統步（bù）驟：
用特定方式向受檢材料中加進超（chāo）聲波，或者是應用直接激勵的辦法，使受檢材料（liào）自身形成超聲波。
增加的超聲波（bō）在材料（liào）裏（lǐ）形成傳播，同材料（liào）之間發生相互影響，其傳播手段與（yǔ）特征方向產生轉變。
　　經（jīng）過轉變以（yǐ）後的超聲波，為檢測設備所接收，用合適的辦法給以顯示。
　　對於所接收的超聲信號特征實施分析，評估出材料自身內部（bù）存有的特性以及相應缺陷。
　　超聲檢測技術，非常廣泛地應用於橋梁鋼結構行（háng）業檢測。此類檢測技術相對（duì）成本（běn）較小，而檢測效率很快（kuài）。應用超聲（shēng）波進行檢測，用到（dào）的儀器輕便易（yì）攜帶，可以針對缺陷實施精準定位，可是這種檢測手段有一定誤差（chà），更多時候需（xū）要考驗檢驗（yàn）工（gōng）作人員的業務水平，業務水平越高，檢測成（chéng）果越接近真實。　　
射線檢測
　　當射線（xiàn）物質從物體之中經（jīng）過，射線強度一定（dìng）會（huì）形成（chéng）衰減，射線衰減程（chéng）度除與射線能量（liàng）相關之外，還同被穿過物質的（de）種類（lèi）、厚度與密度等（děng）直接相關。如果某一本應均勻的物質，在局部地方存在缺陷，那麽就會更改原來射線衰減程度，讓經由缺陷區域裏的射線，在強（qiáng）度上同經由無缺陷區域的射線出現差異性。隻需（xū）要采取特（tè）定的檢測儀器，比如射（shè）線照相（xiàng）裏麵的（de）膠片等，將檢（jiǎn）測（cè）得（dé）到的射線強度進行差別計算，就能夠判斷出受檢（jiǎn）測物體有無缺陷，缺陷的程度如（rú）何。射線檢測（cè）的重要方法可以（yǐ）分（fèn）成γ射線取相、X射線取相、中子（zǐ）射線取相等幾種，橋梁鋼結構行（háng）業，原則上采用（yòng）的（de）是X射線，這種射線檢測方法幾乎可（kě）以適用到所有的材料當中，它以底片當（dāng）作介（jiè）質記錄，能夠非常直觀地得（dé）到有缺陷的圖像，具有定性精準，適宜長期保存等優點。可是需要注意（yì）X射（shè）線並不（bú）適宜鋼（gāng）管（guǎn）及鍛件等的檢測工作，也（yě）較（jiào）少應（yīng）用到摩擦（cā）、釺焊（hàn）等焊接頭檢（jiǎn）測。原（yuán）因在（zài）於其檢測效率成本較大，並且射線易對人體造成傷害.要另外采取合適的保護措施。
　　磁粉檢測
　　磁粉檢測這項技（jì）術手段，不但可以應用到橋梁鋼結構裏的鐵磁（cí）材（cái）料工件（jiàn），並且（qiě）可（kě）以檢測出表麵與近表麵位置的缺（quē）陷。在合適的外磁場作用效果之下，鐵（tiě）磁材料工件受到磁化，產生磁（cí）場，若工件表麵與近表麵出現不連續狀態，那麽（me）磁力線就一定會發生個（gè）別區域畸形變化（huà），吸附住工件表層磁粉。如果光照條件合適，那麽就會形成眼睛可以看見（jiàn）的（de）明顯磁痕（hén），根據磁（cí）痕位置，可（kě）以顯示出（chū）缺陷的區域、形狀及尺寸。這（zhè）種磁粉檢測手段成本不高，檢測（cè）方便，效率（lǜ）高，結果直觀，非常值得廣泛應用。
　　滲透檢測
　　滲透（tòu）檢測手段適合於表麵開口尺寸（cùn）不大，間隙狹小（xiǎo），目測不容易發現的缺陷。它實際的檢測過（guò）程是：首先把受（shòu）檢對象加以處理，用滲透劑進（jìn）行表層滲透，因為有毛（máo）細現象的影響（xiǎng），液體能夠滲透進入表層開口缺陷之內，接下來再將多餘滲透劑除掉，給予工件以幹燥化處理，施用顯像劑，顯像劑會把缺（quē）陷（xiàn）裏麵的滲透劑進行吸附處理。特定光源情況下，存在缺陷的（de）部位會顯（xiǎn）示出滲透劑的痕跡，繼而能夠（gòu）探測到缺陷分布狀態以及各缺陷的形貌特（tè）點。滲透（tòu）檢測手段具有操（cāo）作方便、靈敏度高、直觀顯示等幾（jǐ）項優點，但是其應用範圍比（bǐ）較（jiào）狹小，隻能適用於工件表層開口缺（quē）陷，對於受檢對象光潔程度要求嚴格，對（duì）於（yú）工作人員（yuán）視力（lì）水平要求也很高。　　
　　渦流檢測
　　渦流檢測的方（fāng）法比較適合於石墨、鋼鐵、有色金（jīn）屬等類的導電性材料製品，比如管材、棒材、鍛件、軸承等，都可以用渦流檢測的辦法實現缺陷查找。將通連交（jiāo）流電（diàn）的線圈與導電體互相靠近時，則（zé）線（xiàn）圈所產生的磁場會（huì）形成感應渦（wō）流，而渦流的大小、分布形態、激磁條件、磁導率、激勵線圈與導電體（tǐ）距離等科學數值（zhí）都與受測材料（liào）及（jí）材（cái）料缺陷之（zhī）間存在相關性。從而（ér）用渦流變化就可（kě）以（yǐ）檢測出（chū）材料表麵的斷續性。渦流檢測方法有成（chéng）本低、效率高、操作方便、受檢工件與探頭不接觸、無需耦合介質等優點，不足之處是不能適用非導電型（xíng）材料，對於複雜形狀的工件，也難以做出檢測。　　
　　3橋梁鋼結構行業無損檢測技（jì）術實踐（jiàn）應用
　　焊縫是連接鋼結構構件一種非常廣泛的方式，能夠實現鋼結構的大跨度與造型美觀優越性的達成，成為鋼結構工程質量得以保證的一項（xiàng）重要環節，它的質量好（hǎo）否會直接關係到整個鋼結構的安全。焊縫缺陷（xiàn）可以劃分成表麵缺陷與內部缺陷。常發生的表麵與近表麵缺陷為：表麵氣孔、燒穿、咬邊、未焊滿等問題，而常（cháng）發生的內部缺陷則為夾渣，未（wèi）焊透，未熔合，裂（liè）紋等問題。焊縫的無（wú）損檢測是在（zài）被測材料不受損傷的前提下，對材料焊縫內部與表麵缺陷進行檢（jiǎn）查，或測定（dìng）出材料的一些（xiē）物理量、組（zǔ）織狀態與性能等的（de）。
　　焊接接頭屬（shǔ）於橋梁裏麵非（fēi）常常用的連接手段，更是鋼結構橋（qiáo）梁保證安全的重要結構環節。通常來講，焊接頭（tóu）質（zhì）量同鋼結構橋梁的（de）總體質量呈現出相關性，在接頭的（de）焊接過程中，因為焊接工（gōng）作人員操作不準（zhǔn），或者因為組裝（zhuāng）構件的方法偏差，以及結構應力（lì）等方麵的（de）影響，會造成不同類型的結構缺陷（xiàn）。鋼結構（gòu）橋梁焊接頭存在的常見問題包（bāo）括表層缺陷與內在缺陷兩種，表層常見的缺陷包括咬邊、氣孔、裂紋等問（wèn）題，內部常見的缺陷有夾渣、氣孔、未焊透（tòu）、未融合等問題。在橋梁鋼結構行業裏應用超聲檢測手段，能夠主要（yào）針對腹板、翼緣底板焊頭等進行檢測，其中翼緣板接（jiē）頭位置（zhì）的檢測非常關鍵。而射線檢測主要針對的是內部缺陷，能夠對（duì）缺陷部（bù）位進行定量、定性、定位（wèi）。磁粉（fěn）檢測、滲透檢測和渦流檢測是（shì）在外觀檢查、超（chāo）聲波（bō）檢測和射線檢（jiǎn）測（cè）結束之後進行，一般用於檢測焊接接頭的表麵及近表麵缺陷.發現超反標問題要（yào）及時處理，返修以後都需要複檢，複檢可以是同種方法，也可以（yǐ）是不同方法。
　　要想合理地評估出鋼（gāng）結（jié）構橋梁實際健康情（qíng）況，第一應該（gāi）正確認識到鋼結構式橋梁在特定環境中的（de）不同結構特點，還有其在結構裏的損傷識（shí）別與技術定位。應該清楚，準確性較高的橋梁狀況健康數據，一定會（huì）有利（lì）於（yú）決策實施以及資源的合理配置。橋梁鋼結構行業無損檢測技術，正是在這種需求之下所發展起來的。近些年來（lái），因為全（quán）球範圍裏，橋梁結構損傷還有病害事故的增加，讓人們更加（jiā）注重（chóng）無損檢測這項關鍵技術，其技術水平也必定會在實踐（jiàn）中持續增強（qiáng）。