摘要：本文論（lùn）述了火力發電廠主廠房鋼結構T型熔透（tòu）性角焊縫的超聲（shēng）波檢測工藝，超聲波（bō）檢驗在類似角焊縫中應（yīng）用的可行性，以及通過（guò）檢驗實例來證（zhèng）明檢測效果。

　　關鍵詞：鋼結構檢測 T型角焊（hàn）縫（féng） 超聲波 檢測

　　引（yǐn）言

　　火力發電廠的主廠房鋼結構，承受著重達萬噸至幾萬噸的靜載荷和鍋爐（lú）啟停機熱（rè）脹冷縮（suō）等原（yuán）因（yīn）形（xíng）成（chéng）的動載（zǎi）荷，有時甚至要受到地震等自然災害的影（yǐng）響，因此鋼結構焊接（jiē）質量的好壞，對機（jī）組能否安全可靠的運行關係重大（dà）。而超聲波探傷是夠有效的檢驗其內部缺陷的可靠手段（duàn），對準確評價鋼結構（gòu）的質量、可靠性以（yǐ）至於運行壽命有很重要的現實意義。

　　1 鋼結構T型焊縫的超聲波

　　1.1 簡介：“T”型焊縫結構：主廠房鋼結構“T”型焊縫由翼板和腹板焊接而成，焊縫分（fèn）為非熔透（tòu）型和熔透型兩種。非熔透（tòu）型焊縫分無坡口和“V”形坡口，現場主廠房鋼（gāng）結構以熔透型焊縫分“K”形坡口為主的T型接頭（tóu）論文（wén）代寫。

　　1.2 探測基本條件選擇

　　1.2.1 探頭的選擇：

　　①探頭折射（shè）角的選擇：為了保證探頭主聲速能夠掃查到整個主廠房鋼結構（gòu）焊縫（féng）截麵，及主聲速中心（xīn）與危險性缺（quē）陷垂直，並且有足夠的探傷靈敏度。在腹板上探（tàn）傷的探頭折射角根據腹板厚度來選擇。(見表1)

　　② 探頭頻率（lǜ）的選擇：根據主廠房鋼結（jié）構焊縫腹板厚度較小的實際情況，宜采用較高頻率，一般（bān）選擇2.5MHz.

　　③ 探頭（tóu）晶片尺寸的選擇：為（wéi）了確保（bǎo）探頭檢驗效率（lǜ），一般選擇（zé）晶（jīng）片尺寸為13×13.

　　1.2.2 耦合劑的選擇：在主廠房鋼結構焊縫探傷中，選擇流動性、透聲性、粘度適宜，附（fù）著力較好，探測結束後易清洗，並且（qiě）對（duì）人體無害（hài）的耦合劑，一般選用化學漿糊即可。

　　1.2.3 探測麵（miàn）的（de）選擇：根據（jù）現場的實際情況（kuàng），選用在腹板上進行斜角掃查（chá）的方（fāng）式，腹板應（yīng）經修磨合格。

　　1.2.4 儀器、試塊的選擇（zé）：使用PXUT—280B型全數字智能超聲波探傷儀，用（yòng）CSK—1A試（shì）塊進行探頭（tóu）前沿及聲速校驗、折射角的校驗，使用RB—3試（shì）塊進行（háng）DAC曲線製作。

　　1.2.5 探測（cè）麵的修磨：使用手動砂輪機清除焊（hàn）縫腹板表麵的飛濺、油漆、氧化皮。修磨寬度由腹板厚度而確定，修磨寬度為：P≥2TK+50.

　　1.2.6 靈敏（mǐn）度的（de）補償：現場探傷（shāng）中，當用試塊調靈敏度對焊縫進行探傷時，為了保證在焊縫中發（fā）現規定大小的缺陷，對測定試塊（kuài）與焊（hàn）縫聲（shēng）能傳（chuán）輸損失差，進行（háng）適當補償，實際探測中靈敏度的補償為：+2dB.

　　2 DAC曲線（xiàn）製（zhì）作

　　2.1 測（cè）聲速：選擇聲波方式為橫波，試塊（kuài）一次聲程輸入50mm，二次聲（shēng）程輸入100mm，確定後將（jiāng）探頭在CSK—1A試塊移動，使R50的最高回波出現在（zài）進波門時，下降至60%時，穩（wěn）定探頭不動，確定;再使（shǐ）R100的回（huí）波，下降至60%時穩定探頭不動，再次按確定，測量（liàng）出探頭前端至R50的水平距（jù）離L=41mm，輸入儀器。儀器自動計算聲速：3241m/s，探頭前沿：10mm.

　　2.2 測K值(測折射角)：輸入反射體深度：40mm，反射體直徑：Φ3mm，探頭（tóu）K值：2.5，確定後將探頭在（zài）RB-3試塊（kuài）移動，使深度（dù）：40mm的最高回波出現在進波門時（shí）確定。儀器自（zì）動（dòng）計算K值(測折射角)：K=2.57(β=68.7°)。

　　2.3 製作DAC曲線 輸入最大探測深度為：60mm，反射體直徑：Φ3mm，反射體長度：40mm，確定後將探頭在RB-3試塊移（yí）動，調節（jiē）增益（yì）使深度為10mm孔最高回波在80%時按確（què）定，再移動探頭，依次找到20mm，30mm，40mm，60mm的孔的最高回波，將幾個波高儲存後，DAC母（mǔ）線完成。依次輸入判廢偏移-4dB，定量偏移-10dB，測（cè）長偏移-16dB並按確定後（hòu），DAC曲線製作完成（chéng）。

　　3 現（xiàn）場實際探測分析

　　將調試（shì）和設置好的儀器帶到現場（chǎng），打開儀器選擇好通道，調節增益、DAC門（mén），探頭（tóu）1在腹板的（de）A麵以前後、左右、環繞、轉角等方式探（tàn）測，在焊縫端點至400mm處，用一次（cì）波發現一個缺陷波，位於判廢（fèi）線以上，用6dB測長法（fǎ）進行測長，記錄缺陷波數據，如下：

　　3.1 探頭前沿（yán）至翼板缺陷的水平距離：L1=33mm

　　3.2 缺（quē）陷至腹（fù）板A麵的深度：H1=13mm

　　3.3 缺陷長度：F=22mm

　　3.4 缺陷當量Φ3×40+6dB

　　探頭2在腹板的B麵以前後、左右（yòu）、環繞（rào）、轉角（jiǎo）等方式探測，在焊縫端點至400mm處，用二（èr）次波發現有一個缺陷波，位於判廢線以上。

　　4 缺（quē）陷判定

　　根據《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超（chāo）聲波檢驗方法及質量分級 DL/T542—94》要求，缺陷波位於Ⅲ區，並指示長度22mm>15mm，該焊縫級別Ⅳ級，屬於超標缺陷，進行返修處理（lǐ），返修的結果證實此缺（quē）陷是危險性缺陷未熔合（hé）。

　　5 結束語

　　上述方法較為簡（jiǎn）便易行，適用於施工現場的突發性檢驗，能夠有效的（de）發現鋼結構T型接頭中的危險性缺陷，對電廠安全運行意義重大。