鋼結構檢測之鋼結構鋼構件焊接工程施工及驗收標準

　1、適用範（fàn）圍

　　本標（biāo）準適（shì）用於×××公司所承建建築工程中鋼結構鋼構件的焊（hàn）接工程。

　　2、施工準備

　　2.1材（cái）料和主要機具

　　2.1.1所需施（shī）焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國（guó）家現行標準和設計要求。

　　2.1.2根據（jù）設（shè）計要求選用適宜的焊條、焊絲（sī）、焊劑、電渣焊熔嘴等焊（hàn）接材料（liào），並應符合現行（háng）國家行業標（biāo）準。

　　2.1.3施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動CO2弧焊機、埋弧焊焊（hàn）機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。

　　2.2作（zuò）業條件

　　2.2.1施工前焊工應（yīng）複查組裝質量和焊接區域（yù）的清理情況，如不（bú）符合技術要（yào）求，應修整合（hé）格後方可施焊。

　　2.2.2氣溫、天氣及其它要求：

　　（1）氣溫低（dī）於（yú）0℃時，原則上（shàng）應停止焊接工作。

　　（2）強風天，應在焊接區周圍（wéi）設置擋風屏，雨天或濕度大的場合應保證母材的焊接區不殘留水分。

　　（3）當（dāng）采用氣體保護焊時，若環境風速大於2m/s，原則上應停止焊接。

　　2.3焊工必須經考試合格並取得合格證書，持（chí）證焊工（gōng）必須在其考試合格項目及其認可範圍內施焊，焊工均應經過質量技術（shù）交底、安全交底和有關環境保護的交底。

　　3、操作（zuò）工藝

　　3.1工藝流程

　　焊前準備→引（yǐn）弧→沿（yán）焊縫縱向直線（xiàn）運動，並作（zuò）橫向擺動→向焊件送焊條→熄弧

　　3.2焊前準備：根據鋼（gāng）種、板厚（hòu）、接頭的約束（shù）度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預熱溫度和方法。預熱區域範圍為焊接坡口兩側各80~100mm，預熱時應盡可（kě）能均勻。

　　3.3引弧

　　3.3.1嚴禁在焊縫（féng）區以外（wài）的（de）母材上打火引弧，在坡口內引弧的局部麵積應熔焊一次，不得留下弧坑。

　　3.3.2對接和（hé）T形接頭（tóu）的焊縫，引弧應在焊件的引入板開始（shǐ）。

　　3.3.3引弧處不應產生熔合不良和夾（jiá）渣，熄弧處和焊縫終端為了防（fáng）止（zhǐ）裂縫應充分填滿坑口。

　　3.4焊接姿勢

　　3.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢（shì），因此（cǐ）盡可能創造條件采用平焊。

　　3.4.2船（chuán）形焊接姿（zī）勢：該姿勢不易產生咬邊、下垂等缺陷，一般對角（jiǎo）焊縫要（yào）求成凹形時常（cháng）采用。

　　3.4.3橫（héng）向焊接姿勢：該姿勢熔化金（jīn）屬由於重力作用容易下淌（tǎng），而使上側產生咬邊，下（xià）側產（chǎn）生焊瘤以及（jí）未焊透等缺陷。因此（cǐ）焊接時宜采用小直徑焊條、適當的電流和短弧焊接。

　　3.4.4立焊（hàn）姿勢（shì）：該（gāi）姿勢熔化金屬由於重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易（yì）產生焊瘤、咬邊（biān）、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用（yòng）小直徑焊條和（hé）較小（xiǎo）的電（diàn）流，並（bìng）采用短弧焊接。

　　3.4.5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超（chāo）過4mm直徑（jìng）的焊條，焊接（jiē）電流一般介於平焊與立焊之間。

　　3.5焊接順序和熔敷順序

　　3.5.1盡（jìn）可能減少熱量的輸入（rù），並必（bì）須（xū）以最小限度的線能量進行焊接。

　　3.5.2不要（yào）把熱量（liàng）集中在一個部位，盡可能均等分散。

　　3.5.3采用“先行焊接產生的變形由（yóu）後續焊接抵消”的施工方法。

　　3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時（shí）進行焊接。

　　3.5.5從結構的中心向外進行焊接。

　　3.5.6從板的厚處向薄處（chù）焊接。

　　3.6多（duō）層焊

　　3.6.1多層（céng）焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完後應及時（shí）清理。若（ruò）發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除後再（zài）焊（hàn）。

　　3.6.2對於（yú）重（chóng）要結（jié）構處的多層焊必（bì）須采用多（duō）層多道焊，不準擺寬道焊接。

　　3.6.3多層焊過程（chéng）中的層間溫度若無特殊要求（qiú）一般應與預熱時的溫度（dù）相同。

　　3.7 背麵清根

　　在電弧（hú）焊接過程中，當（dāng）接頭有全熔透要（yào）求時，背麵的第一層（céng）焊縫容（róng）易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背（bèi）麵徹底清除後（hòu）再行焊接。常用的方（fāng）法是碳（tàn）弧氣刨。

　　3.8熄弧：熄（xī）弧應在焊件的引出板終止。

　　3.9焊後處（chù）理

　　3.9.1焊接（jiē）結束後（hòu）的（de）焊縫及其（qí）兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺（jiàn）和焊瘤等。

　　3.9.2焊接結束後，如發現焊縫出現裂紋（wén）時（shí），焊工不得擅自處理，應申報技（jì）術（shù）負（fù）責人查清（qīng）原因後，訂出修（xiū）補措（cuò）施方可處理。

　　4、質量（liàng）標準

　　4.1強製性（xìng）條文（wén）

　　4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種（zhǒng）、規格、性能等應符合現行（háng）國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合（hé）同規定標準的要求。

　　檢查數量：全（quán）數檢查。

　　檢驗方法：檢查質量合格證明（míng）文（wén）件、中文標誌（zhì）及（jí）檢驗報告等（děng）。

　　4.2主控項（xiàng）目

　　4.2.1焊接材（cái）料的品種、規格、性（xìng）能等（děng）應符（fú）合現行國（guó）家（jiā）產品標準和設計要求。

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢驗（yàn）方法：檢（jiǎn）查焊接（jiē）材料的質量合格證明文件、中文標（biāo）誌及檢驗報告等。

　　4.2.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行（háng）抽樣複驗，複驗結果應（yīng）符（fú）合現行國家產品標準和設計要求。

　　檢（jiǎn）查（chá）數量：全（quán）數檢查。

　　檢驗方法：檢（jiǎn）查複（fù）驗報告。

　　4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊（hàn）接（jiē）材料與母材的匹配應符合設（shè）計要求及國家現行（háng）行業標準《建築（zhù）鋼（gāng）結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊（hàn）劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工（gōng）藝（yì）文件的規定進（jìn）行烘焙和存放。

　　檢查數量：全數（shù）檢查。

　　檢驗方（fāng）法：檢查質量證明書和烘焙記錄（lù）。

　　4.2.4焊工必須（xū）經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍內施焊。

　　檢（jiǎn）查數量：全數檢查。

　　檢驗方法：檢查焊（hàn）工合格證及（jí）其認可範圍、有效期。

　　4.2.5  施工單位對（duì）其首次（cì）采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等（děng），應進行焊接工（gōng）藝評定，並應根據評定（dìng）報告確定焊接工藝。

　　檢查數量：全數檢（jiǎn）查。

　　檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。

　　4.2.6設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷（shāng）不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺（quē）陷分（fèn）級及探（tàn）傷（shāng）方法應符合現行國家標準《鋼（gāng）焊縫手工超聲波探傷（shāng）方法和（hé）探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射（shè）線照相和質量分級》GB3323的規定。焊接球節點網架（jià）焊縫、螺栓球節點網架焊縫及（jí）圓管T、K、Y形節點相關線焊（hàn）縫，其內部缺陷分級及探傷方法應（yīng）分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網（wǎng）架（jià）焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架（jià）焊（hàn）縫超聲波（bō）探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建築鋼結構焊接（jiē）技術規程》JGJ81的（de）規定。一級（jí）、二級焊縫的質量等級及缺陷分（fèn）級應符合表4.2.5的規定。

　　檢查（chá）數量：全數檢查。

　　檢（jiǎn）驗方法：檢查（chá）超聲波或射線探傷記錄。

一、二級焊縫質量（liàng）等級（jí）及缺陷分級    表4.2.5

　　注：探傷（shāng）比例的計數方法應按以下原（yuán）則確定：（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊（hàn）縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應（yīng）按同一（yī）類型、同一施焊條件的焊縫條（tiáo）數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不（bú）少於1條焊縫。

　　4.2.7T形接頭、十字接頭、角接接頭（tóu）等要求熔透的對接（jiē）和對接組合焊（hàn）縫，其焊（hàn）腳尺寸（cùn）不（bú）應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸（cùn）為t/2，且不應大於10mm.焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm.

　　檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。

　　檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。

　　4.2.8焊縫表麵（miàn）不得有（yǒu）裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不（bú）得有表麵氣（qì）孔（kǒng）、夾渣、弧坑裂紋（wén）、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有（yǒu）咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

　　檢查數量：每批同類構件抽查（chá）10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每（měi）一類型焊縫（féng）按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查（chá）1處，總抽查數（shù）不應少於10處。

　　檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉（fěn）探傷（shāng）檢查（chá）。

　　4.3一般項目

　　4.3.1焊條外觀（guān）不應有藥皮脫（tuō）落、焊芯生（shēng）鏽（xiù）等缺（quē）陷；焊（hàn）劑不（bú）應受潮結塊。

　　檢查數量：按（àn）量抽查1%，且不應少（shǎo）於10包。

　　檢驗（yàn）方法：觀察檢查。

　　4.3.2對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合（hé）國（guó）家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側（cè），每側寬度均應大於焊件厚度的1.5倍以上，且不應小於100mm；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據板厚按25mm板厚1h確定。

　　檢查數量：全（quán）數（shù）檢查。

　　檢驗方法：檢查預、後熱施工記錄和工藝試驗報（bào）告。

　　4.3.3二級、三級焊縫外觀質量標準應符合GB50205標準附錄A中（zhōng）表A.0.1的規定（dìng）。三級對接焊縫應按二（èr）級焊縫標準進行外觀質量檢（jiǎn）驗。

　　檢查數量：每批同類構（gòu）件（jiàn）抽查10%，且（qiě）不應少於3件；被抽查構件中，每一（yī）類型焊縫按條數抽查5%，且不（bú）應少於（yú）1條；每條檢查1處，總抽查數不應（yīng）少於10處。

　　檢驗方法：觀察檢查或使用（yòng）放大鏡、焊縫量規和鋼尺（chǐ）檢（jiǎn）查。

　　4.3.4焊縫尺寸允許偏（piān）差應符（fú）合GB50205標（biāo）準附錄A中（zhōng）表A.0.2的規定（dìng）。

　　檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每（měi）種焊縫（féng）按（àn）條數各抽查5%，但不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。

　　檢驗（yàn）方法：用（yòng）焊縫（féng）量規檢（jiǎn）查。

　　4.3.5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹（āo）形的角焊縫，不得在其表麵留下切痕（hén）。

　　檢查數量：每批同類構（gòu）件抽（chōu）查10%，且不應少於3件。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3.6焊縫感觀應達到（dào）：外形均勻、成型較好，焊道與焊（hàn）道、焊道與（yǔ）基本金屬間過渡（dù）較平滑（huá），焊渣和飛濺物基本清除幹淨。

　　檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按數（shù）量各抽查5%，總抽（chōu）查處不應少（shǎo）於5處。

　　檢（jiǎn）驗（yàn）方法：觀察檢查。

　　5、成品保護

　　5.1焊後不（bú）準砸焊縫周邊，不準往剛焊完的焊（hàn）縫上澆水。

　　5.2低溫下操作應采（cǎi）取預熱、緩冷措施。

　　5.3不準在焊縫外母材上引弧。

　　5.4低溫焊（hàn）接後不準立即清渣，應等焊（hàn）縫降溫後方可清渣（zhā）。