一、鋼結構中所用的（de）構（gòu）件一般是由鋼廠批量生產，並需有合格證明，因（yīn）此材料的強度及化學成分是（shì）有良好保證的。工程檢測的重點在於安裝、拚接過程中（zhōng）產生的質量問題。
鋼結構工程中主要的檢測內容有：
(1)構（gòu）件尺寸及平整度的檢測；
(2)構件表麵缺陷的檢測；
(3)連接(焊接、螺栓連（lián）接)的檢測；
(4)鋼材鏽蝕檢測；
(5)防火塗層厚度檢測。
如（rú）果鋼材無出（chū）廠合格證明（míng），或對其質（zhì）量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學（xué）成分。

二、構（gòu）件尺寸（cùn）及平整度的檢測（cè）
每個尺寸在構件（jiàn）的（de）3個部位量測， 取3處的（de）平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以（yǐ）設計圖紙（zhǐ）規定的尺寸為（wéi）基準計（jì）算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產（chǎn）品標準（zhǔn）的要求。梁和桁架構件的變形有平麵內的垂直變形和平麵外的（de）側向變形，因此要檢測兩個方（fāng）向的平直度。柱的（de）變形（xíng）主要有柱身傾（qīng）斜與撓曲。檢（jiǎn）查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對（duì）柱的傾斜可用經（jīng）緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。

三、構件表麵缺陷的（de）檢測——磁（cí）粉探傷（shāng）
1、磁粉探傷的基本原理
外加磁場對工件(隻能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的（de）工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特（tè）性（xìng）基本一致，而存在裂紋、氣孔或非（fēi）金屬物夾渣等缺陷時，由（yóu）於它（tā）們會在工件上造成氣（qì）隙或（huò）不導磁的間隙，使缺陷部位（wèi）的磁阻大大增加，工件內（nèi）磁力線的正（zhèng）常（cháng）傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被（bèi）迫（pò）改變路（lù）徑而（ér）逸出工件，並在工件表麵形成漏磁場。漏磁（cí）場的（de）強度主要取決磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂直（zhí）截麵的影響程（chéng）度。利用磁粉（fěn）就可以將漏磁場給予顯示或（huò）測量（liàng）出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料（liào）的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就（jiù）被吸附，從而形成顯（xiǎn）示缺（quē）陷（xiàn）形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。貴州工程檢測告訴（sù）大家磁粉一般用（yòng）工業（yè）純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒（lì）外表麵塗上了一層熒光物質（zhì），使它在紫外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高了對（duì）比度，便（biàn）於觀察。
磁粉檢測又分幹（gàn）法和濕法兩種：
幹法
—將磁粉直接撒在被測工件表麵。為便於磁粉顆粒（lì）向漏磁場滾動（dòng），通常幹法檢測所用的磁粉顆（kē）粒較大，所（suǒ）以檢測靈敏度（dù）較低。但是在被（bèi）測工件不允許采（cǎi）用濕法與水或油接觸（chù）時，如溫度較高的試（shì）件，則隻能采用幹濕法（fǎ）。
濕法
—將磁粉懸（xuán）浮於載液(水或（huò）煤油等)之中形成磁懸液（yè）噴撒於被（bèi）測工件表麵，這時磁粉借助液體流動（dòng）性較好的特點，能（néng）夠比較（jiào）容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法（fǎ）流動性好（hǎo）就可（kě）以采用比幹法（fǎ）更加細的磁粉，使磁粉（fěn）更易於被微（wēi）小的（de）漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢測靈敏度高。
2、磁（cí）粉探傷的一般程序
(預處理－磁（cí）化（huà） －施加磁粉 －觀察（chá）記錄)
1. 預處（chù）理
將構件表麵的油脂、塗料以及鐵鏽等去掉，以免影響磁粉（fěn）附著在缺陷上。
2. 磁化
選用適當的磁化方（fāng）法和磁化電流，接通電源，對構件進行磁化 。
3.施加磁粉
按所選的幹法或濕法施（shī）加（jiā）幹（gàn）粉或磁懸液。
4.觀察記錄
用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進行觀察（chá）；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。
連接（jiē）(焊接、螺栓連接)的檢測（cè）
鋼結構的許多質量事（shì）故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查。
連接板的檢查包括：
1)檢測連接（jiē）板尺寸（cùn）(尤其是厚度)是否符合要求（qiú）；
2)用（yòng）直尺作（zuò）為（wéi）靠尺檢查其平整度（dù）；
3)測量因螺栓孔等（děng）造成的實際（jì）尺寸（cùn）的減小；
4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。
對於螺栓（shuān）連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。並（bìng）用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓（shuān）的緊固性進行複（fù）查（chá），尤其對高（gāo）強螺栓的連結更應仔細（xì）檢查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式（shì）也（yě）要一一檢查。
焊接連（lián）接目前應用最廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所（suǒ）示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛（xū）焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射（shè）線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進（jìn）行探傷前應先進行外觀質量（liàng）檢查。
焊縫表麵質量（liàng）的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采（cǎi）用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質（zhì）量不滿足規定（dìng）要求，需（xū）進行修補。 
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺（chǐ）測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度（dù）標尺構成，可用（yòng）於（yú）測量焊接母（mǔ）材的（de）坡口角度、間隙、錯位、焊縫高（gāo）度、焊縫寬度和角焊縫高度。

四、鋼材鏽蝕的檢測
鋼結構在（zài）潮濕、存水和（hé）酸堿鹽（yán）腐蝕性環境中容易生鏽，鏽蝕導致鋼材截麵削弱，承載力下降（jiàng）。鋼（gāng）材的鏽蝕程（chéng）度可由其（qí）截麵厚（hòu）度的變化來反應。檢測鋼材（cái）厚度（必須先除鏽)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和遊標卡尺。
超聲波（bō）測（cè）厚儀采用脈（mò）衝反射波法。超聲波從一種（zhǒng）均勻介質向另一種介質傳播時，在界麵會發生反射，測厚儀可測出探頭自發出超聲波至收到界麵反射回波的時間。超聲波在各（gè）種鋼材中的傳播速度（dù）已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間（jiān）測算出鋼（gāng）材的厚度，對於數字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏（píng）上。

五、防火塗層厚度的檢測
鋼（gāng）結構在（zài）高溫條件下，材料強度顯（xiǎn）著降低。譬如2001年9月11日受恐（kǒng）怖襲擊的美國紐約世貿中心就是（shì）典型的例子，世貿大廈采用（yòng）筒中筒結構，為姊妹塔樓，地下6層（céng），地上（shàng）110層，高411m，標（biāo）準層平麵尺寸（cùn）63.5m×63.5m，總麵積125萬（wàn）平方米，整個大樓（lóu）可容納5萬人辦（bàn）公，相（xiàng）當於5個深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受（shòu）飛機撞擊之後，一個在一小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。
防火塗層的（de）質量要求
薄型防火塗層表麵裂（liè）紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚（hòu）型防火塗層表（biǎo）麵裂紋寬度不（bú）應大（dà）小1mm，其塗層厚度應（yīng）有80%以上的麵積符合耐火極限的設計要（yào）求（qiú），且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(厚（hòu）度測（cè）量儀)測定。
鋼結構檢測工程師告訴大家全鋼框架結構的梁和柱的（de）防火層厚度測定，在構件長度內每隔3m取（qǔ）一截麵，對（duì）於梁（liáng）和柱在所（suǒ）選（xuǎn）擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。連接(焊接、螺栓連接)的檢測鋼結構的許多質量事故出（chū）在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查。