一. 鋼結構材料
（1） 基本要（yào）求和（hé）內（nèi）容
1.原材料及成（chéng）品進場應提供質量（liàng）合格證明文件、中文標誌及出廠（chǎng）檢驗報告等。
2.鋼材、鋼鑄件品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設（shè）計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準（zhǔn）的要求並（bìng）附有商檢證。
2.1對屬於下列情況之一的鋼材，應（yīng）進行抽樣複驗：
 a.國外（wài）進口鋼材；
 b.鋼材（cái）混批；
 c.板厚等於或大於40mm，且設（shè）計有（yǒu）Z向性（xìng）能要求的厚板；
 d.建築（zhù）結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要（yào）受力構件（jiàn）所采用的（de）鋼（gāng）材；
 e.設計（jì）有（yǒu）複（fù）驗（yàn）要求的鋼（gāng）材；
 f.對（duì）質量（liàng）有疑義的鋼材。
其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求
3.焊接材料
3.1焊接材料（liào）品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準（zhǔn）和設計要求。
3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣複驗，複驗結果應符合現行（háng）國家產品標準和設（shè）計要求。
4.連（lián）接用（yòng）緊固（gù）標（biāo）準件
 4.1鋼結構連接用（yòng）高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網（wǎng）架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘（dìng）、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨（máo）栓等緊固標準件及螺母、墊（diàn）圈等標（biāo）準配（pèi）件，其品種、規格、性能等應符（fú）合現行國家產品標準和設計要求。高強度大（dà）六（liù）角頭螺栓連接（jiē）副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠（chǎng）時（shí）應（yīng）分別隨箱帶有扭矩係數和緊固軸力（預拉力）的檢驗（yàn）報告（gào）。
 4.2高強度大六角頭螺栓連接副（fù）應（yīng）按現行（háng）國家標準《鋼結構工（gōng）程施工質（zhì）量（liàng）驗收規範（fàn）》GB50205的規定複驗其扭矩係數，其檢驗結果應符合規定。複驗用螺栓應（yīng）在施工現場待安裝（zhuāng）的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽（chōu）取8套（tào）連接副進行複驗。
 4.3扭剪型高強度螺栓連接副應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收（shōu）規範》GB50205的（de）規定複（fù）驗預拉（lā）力（lì），其檢（jiǎn）驗結果應符（fú）合規定。複驗用螺栓應在施工現場待安裝的（de）螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接副進行複驗。
 4.4對螺栓球節點鋼（gāng）網架結構，其連（lián）接高強度螺栓應進行（háng）拉力載荷或（huò）表麵（miàn）硬（yìng）度試驗，其值應符合現行國家標準《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓（shuān）》GB／T16939或《緊固件機械性能螺（luó）栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規定。對8.8級的高強度螺栓其表（biǎo）麵硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺（luó）栓其表麵（miàn）硬度應為HRC32～36，且不（bú）得有裂（liè）紋或損傷（shāng）。檢查數量：同規格的（de）螺栓每600隻為（wéi）一批，不足600隻仍按一批計，每批取3隻為一組隨機抽檢。
 4.5對設計有螺（luó）栓實物（wù）最小荷載檢驗要（yào）求的螺栓，其抗拉強度應符（fú）合設計要求，當設計無要求時應符合現行國家標準《緊（jǐn）固（gù）件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或（huò）其它現行國家產品標準要求。複驗（yàn）用（yòng）螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按（àn）規格抽取8套連（lián）接副進行複驗。
5.焊接球
 5.1焊（hàn）接球及製造焊接球（qiú）所采用的原材料，其品種、規（guī）格、性能等（děng）應符合現行國（guó）家產品標準和設計要求。
 5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結（jié）構工程施工質（zhì）量驗收（shōu）規範》GB50205中（zhōng）規（guī）定的二級質量標準，檢查數量：每（měi）種規格按數量各抽查（chá）5％，且不應少於（yú）3個。焊接球（qiú）焊縫檢驗應按照現行行業標準《焊（hàn）接球節點鋼網（wǎng）架焊（hàn）縫超聲波探傷及質（zhì）量分級（jí）法》JG／T3034.1執行。
 5.3焊接球節點應（yīng）按（àn）設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心（xīn）拉（lā）、壓承載（zǎi）力試驗，其試驗破壞荷載值大於或等於1.6倍設（shè）計承載（zǎi）力為合格。檢查數量（liàng）：每項工程中（zhōng）取受力最不利（lì）的同規格的焊接球600隻為一批，不（bú）足600隻仍按一批計，每批取3隻為一（yī）組隨機抽（chōu）檢。
6.螺栓球
 6.1螺栓球及（jí）製造螺栓球節點所（suǒ）采用的（de）原材（cái）料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標（biāo）準（zhǔn）和設計要求。
 6.2螺栓球不得有過燒、裂紋（wén）及褶皺。檢查數量：每種規格各抽查5％，且不應少於5隻。
 6.3螺栓球節點應按設計指（zhǐ）定（dìng）規格的球最大螺栓孔螺紋進行（háng）抗（kàng）拉強度（dù）保證（zhèng）荷載（zǎi）試驗，當達（dá）到螺栓的設計承載力時（shí），螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量：每項工程中取受（shòu）力最不利的同規格的焊接球600隻為一批，不足600隻（zhī）仍按一（yī）批計，每批取3隻為一組隨機抽檢（jiǎn）。
7.網架杆件
 7.1杆件的鋼（gāng）管與封（fēng）板或錐（zhuī）頭的連接焊縫（féng）抗拉強度應符合現行行業（yè）標準《鋼網（wǎng）架螺栓球節點》JG10或《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定。檢查數量：取受力最不利的拉杆（gǎn），以同規格杆件300根為一批，不足300根仍按一批計（jì），每批取3根為一組隨機抽（chōu）檢。
 7.2杆件的鋼管兩端對接焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205中規定的二級質量標準，抽檢杆件接頭焊縫數量的（de）20％。杆件焊縫檢驗應按照現行行（háng）業標準《螺栓球節點網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.2執行。
8.封板、錐頭和套筒
 8.1封板、錐頭和套（tào）筒及製（zhì）造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
 8.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
9.金屬壓型板
 9.1金屬壓型板及（jí）製造金屬壓型板所（suǒ）采用的（de）原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準（zhǔn）和設計要求。
 9.2壓型金（jīn）屬泛水板、包角板和（hé）零配件的品種（zhǒng）、規格以及防水密封（fēng）材料的性能應符合現行國家產品標準和設（shè）計要求。
10.塗裝（zhuāng）材料
 10.1鋼結構防腐塗料、稀釋劑和（hé）固化劑等材料（liào）的品種、規格（gé）、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
 10.2鋼（gāng）結構防火塗料的品種和技術性能應符合設計要求，並應經過具有資質（zhì）的檢測機構檢測，符合國家現行有（yǒu）關標準的規定。
11.其他
 11.1鋼結（jié）構用橡膠墊（diàn）的品種、規格、性能等應符合（hé）現行國家產（chǎn）品標準和設計要（yào）求。
 11.2鋼結構工程（chéng）所涉及到（dào）的（de）其（qí）他特殊材料（liào），其品種、規格、性能等應（yīng）符合現行國家產品標（biāo）準和設計要求。
（2） 核（hé）查辦法
   1.按照單位工（gōng）程結構設計、變更設計文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產（chǎn）品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中的原材料品種、規格是否一致，是否按（àn）批取樣，取樣所代表的批量之和是否（fǒu）與實際用量相符。
  2.核查原材料（liào）或成品試驗（複（fù）驗）結果是否符合標準、規範和規程要求。
  3.核查合格（gé）證、試驗（複（fù）驗）報告中的工程名稱是否與實際工（gōng）程一致，各項技術數據是否符合標準（zhǔn）規定，試驗（yàn）方法及計算（suàn）結論是否正確，試驗項目是否齊全，是否符合先試驗後使用，先驗收後隱蔽的原則。
  4.核（hé）查原材料或（huò）成品代（dài）換使用是否有計算書及設計簽證，計算（suàn）結果是否符合現行標準、規範要求。
（3） 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
1.進場（chǎng）原材料或成品無出廠合格證或試驗報告。
2.進場原材料或成品的（de）品種、規格（gé）和設計文件不一致，又無代換設（shè）計簽證。
3.進場原材料或成品的抽檢數量不（bú）足，或性能試驗項目不齊全，或某一性能指標不（bú）合格且未按規定進行複驗，又未（wèi）經鑒定處理。
4.進口鋼材技術指標經試驗不符合（hé）國產相應級（jí）別的鋼材技術（shù）標準，又未作技術鑒定。
二.鋼結構焊（hàn）接工（gōng）程
 （1）基本要求和內容
   1.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔（róng）嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要（yào）求（qiú）及現行行業（yè）標準《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥（yào）芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
   2.焊工必須經考試合格（gé）並取得合（hé）格證書。持證焊工必須（xū）在其考試合格項目及其認（rèn）可（kě）範圍內施（shī）焊。
   3.凡符合以下情況之一者，應在（zài）鋼結構構（gòu）件製（zhì）作及（jí）安裝施工（gōng）之前進行焊接工（gōng）藝評定： 
   1.  國內首次應用於鋼結構工程的鋼材（包括鋼（gāng）材牌號與標準相（xiàng）符但微合金強化元素的類別不同（tóng）和供貨（huò）狀態不同，或國外鋼號國內生產）；
   2.國內首（shǒu）次應用於鋼結（jié）構工程的焊接材料；
   3.設計規定的鋼（gāng）材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、 焊後熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數、預後熱措施等各種參數的組合條件為施工企業首次采用。
   4.設計要求全焊透的一（yī）、二級焊縫應采（cǎi）用超聲波（bō）探傷進行內（nèi）部缺陷的檢（jiǎn）驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時（shí），應（yīng）采用射線探傷（shāng），其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國（guó）家標準（zhǔn）《鋼（gāng）焊縫手工超聲波探傷（shāng）方（fāng）法和探（tàn）傷結果（guǒ）分級法》GB11345或（huò）《鋼熔化焊對（duì）接接頭射（shè）線照相和質量分級》GB3323的規（guī）定。
   焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關焊縫，其內部缺陷分級（jí）及探傷方法（fǎ）應分別符（fú）合現行行業標準《焊接（jiē）球節點鋼（gāng）網架焊縫超聲波探傷方（fāng）法及質（zhì）量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓（shuān）球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量（liàng）分級法》JGJ／T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表（biǎo）的規定。 
   5.T形接（jiē）頭、十字接頭（tóu）、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊（hàn）縫（féng），其焊腳尺寸不應小（xiǎo）於t／4（t為較薄板件的厚度，下同）；設計有疲勞驗算要求的（de）吊車梁或類（lèi）似構件的腹板與（yǔ）上翼（yì）緣連接焊（hàn）縫的焊腳尺（chǐ）寸為t／2，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數量：資料全（quán）數檢查；同類焊縫抽（chōu）查10％，且不應少於3條。
   6.焊縫表麵不得（dé）有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二（èr）級焊縫不得有表（biǎo）麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬（yǎo）邊、未焊滿、根部收縮等（děng）缺陷。焊縫表麵外觀檢驗報告見質控（建）表（biǎo）4.1.8.4－13。檢查（chá）數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件（jiàn）中，每一類型焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。
   7.施（shī）工單位對其采用的焊釘（dìng）和鋼材焊接應進行焊接工藝評定（dìng），其結果應符（fú）合設（shè）計要求和（hé）國家現行有（yǒu）關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。應（yīng）提供焊接工（gōng）藝評定報告（gào）和烘焙記（jì）錄。
   8.焊釘焊（hàn）接後應進行彎（wān）曲試驗檢查（chá），其焊縫和熱影響區不應有（yǒu）肉眼可見的裂紋。檢查（chá）數量（liàng）：每批同（tóng）類構件抽（chōu）查10％，且不應少於10件；被抽查構件中，每件檢查焊（hàn）釘數量的1％，但不應少於1個。
（2）核查辦法
   1.核查焊接材料質量（liàng）證明書及焊接材料品種（zhǒng）、規格與單位（wèi）工程結（jié）構設計、變更設計文件是否一致。 
   2.核查（chá）焊工合（hé）格證及（jí）其認可範圍、有效期是否符合要求。
   3.核查鋼構件焊（hàn）接工程的焊接工藝試（shì）驗（yàn）、焊縫（féng）無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表麵質量是否符合設（shè）計及有關標準、規範（fàn）、規程要求。
4.核查焊（hàn）釘和鋼材焊接工（gōng）藝（yì）試驗及彎（wān）曲試驗是否符合設計及有關標準、規範、規程要求。
5.核查檢驗（yàn）報（bào）告中的抽檢批量（liàng）之和與實際（jì）數量（liàng）是否一致。
（3）核（hé）定（dìng）原（yuán）則
凡出現下（xià）列（liè）情（qíng）況（kuàng）之一，本項目核定為“不符合要求”。
1.進場焊接材料無質量證明書或焊（hàn）接材料品種、規格與設計不一致（zhì）。
2.無焊工合格證或其（qí）認可範（fàn）圍、有效期不符（fú）合（hé）要求。
3.鋼構（gòu）件焊（hàn）接工程未按設（shè）計要求提供焊接工藝試驗（yàn）、焊（hàn）縫無損檢測、焊腳尺（chǐ）寸、焊（hàn）縫表麵質量檢（jiǎn）驗報告。
4.焊釘（栓釘）焊接工程未按設計要求提供焊釘和鋼材焊接工（gōng）藝試驗及彎曲試驗報告。
5.檢驗報告中任一項指標不符合檢（jiǎn）驗（yàn）標準，又未按規定進行複驗，且無鑒（jiàn）定處理。
6.檢驗報告中的（de）抽檢樣品所代表的批量之和少於實際數量。
三．緊固（gù）件連接（jiē）工程
（1）基本要求和內（nèi）容
    1.當普通螺（luó）栓作為永久性連接螺栓且設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物（wù）最小拉力載（zǎi）荷複驗，試驗方法依據現行國家標準《鋼結構（gòu）工程施工質量驗收規範》GB50205，其結果應符（fú）合規定。檢查數量：每一規格各抽查8個。
    2.鋼結構製作和安裝單位應按現行國（guó）家標（biāo）準《鋼結構工程施工（gōng）質量驗收（shōu）規範》GB 50205的規定分別進行（háng）高（gāo）強度螺（luó）栓連接摩擦（cā）麵的（de）抗滑移係數試驗和複驗，現場處理（lǐ）的構件摩擦麵應單獨進行摩擦麵抗滑（huá）移係（xì）數試驗，其結果應符合設計要求（qiú）。檢（jiǎn）查數量：每批三組（zǔ）試件。摩擦麵抗滑（huá）移係數試（shì）驗報告見質控（建）表4.1.8.4－15。
    3.高強度大六角頭（tóu）螺栓連接副終擰（nǐng）完成1h後、48h內應進行（háng）終擰扭矩檢查，檢查結果（guǒ）應符合現行國（guó）家標準《鋼結構工（gōng）程施工質量驗收（shōu）規範》GB50205的規定。檢查數量：按節（jiē）點數抽查10％，且不應少於10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10％，且不應少於2個。
    4.扭剪型高強度螺栓連接副終擰後，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰（nǐng）掉（diào）梅花頭（tóu）的螺栓數不應大於該節點螺栓數的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪（jiǎn）型高強度螺栓連接（jiē）副應采用扭矩法或轉角法進行終擰並作標記，且按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點（diǎn）數抽查（chá）10％，且不應少於10個節點，被抽查（chá）節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺（luó）栓連接副（fù）全數進行終擰扭矩檢查。
（2） 核查辦法
  1.核查產品出廠合格證及試驗報告中（zhōng）的產品品種、規格與單位工程結構（gòu）設（shè）計、變更（gèng）設計文件和原材料配料匯（huì）總表是否一致，有否（fǒu）按批取樣，取樣所代表的批量（liàng）之和（hé）是否與實際（jì）用（yòng）量相符。
  2.核查普通螺栓是否按設計要求進行螺栓實物最小拉力載荷複驗。
  3.核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦麵抗滑（huá）移係數複驗報告是否符合要求。
  4.核查高強度大六角頭（tóu）螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗報告是否符合要（yào）求。
（3） 核定原則
凡出現下列情況之一，本項目核（hé）定為“不符（fú）合（hé）要求”。
1.進場產品無出廠合格證或試驗報告。
2.進場產品的品種、規格和設計文件不一致，又無（wú）代換設計簽證。
3.普通螺栓未按設計要求（qiú）進行螺栓實物最（zuì）小拉（lā）力載荷複驗。
4.無高強度大六角（jiǎo）頭螺栓連接（jiē）副、扭剪（jiǎn）型高強度螺栓連接副的連接（jiē）摩（mó）擦（cā）麵抗滑移係數複驗報告（gào）或施工扭矩檢驗報（bào）告。
5.抽檢數量或檢驗結果不符合（hé）要求。
四．鋼結構安裝工（gōng）程
（1） 基本要（yào）求和內容
    1.鋼結構主體（tǐ）結（jié）構的整體垂直度和整體（tǐ）平（píng）麵彎（wān）曲的允許偏（piān）差應符合現行國（guó）家標準（zhǔn）《鋼結（jié）構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定。檢查數（shù）量：對主要立麵全部（bù）檢查。對每個所檢查的立麵，除兩列角柱外，尚應至（zhì）少選取一列中間柱。
    2.鋼網架結構總拚完成（chéng）及屋麵工程完成後應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計（jì）值的1.15倍。檢查數量：跨度24m及（jí）以下鋼網（wǎng）架結構測量下弦（xián）中央一點；跨度24m以（yǐ）上（shàng）鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。
（2） 核查辦法
 1.核查鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平麵彎曲度或撓度值是否符合標準要求。 
 2.核查鋼網架主體結構的撓度值是否符合設計要（yào）求。
（3） 核（hé）定原則（zé）
凡出（chū）現（xiàn）下列情（qíng）況之一，本項目核定為“不符合要求”。
1.鋼（gāng）結構主體結構的整體垂直度（dù）和整體（tǐ）平麵彎曲度不符合（hé）標準要求。
2.鋼網架主體結構的撓度值不符合設計（jì）要求。
五．鋼結構塗裝工程
（1）基本要求（qiú）和內（nèi）容
  1.防腐塗料（liào）、塗裝遍數、塗層厚度均（jun1）應符合設計要求（qiú）。當設計對塗層厚度無要求時，塗層幹漆膜總厚度：室外應為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍塗層幹漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不（bú）應少於3件。
  2.薄塗型（xíng）防火塗（tú）料的塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚塗（tú）型防火（huǒ）塗料塗層的厚度，80％及以上麵積應符合有關耐火極限的設計要求，且最（zuì）薄處厚度（dù）不（bú）應低於設計要求的85％。檢查（chá）數量：按同類構件數抽查10％，且均不應少（shǎo）於3件。
（2） 核查辦法
1.核查設計（jì）文件、試驗報告（gào），核查防腐塗料的塗層幹漆膜厚度（dù）是否（fǒu）符合要求。
2.核查（chá）檢查數（shù）量是（shì）否符合（hé）要求。
（3）核定原則
凡（fán）出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
1.防腐塗料、防（fáng）火塗料的塗層（céng）幹漆膜厚度不符合（hé）要求。
2.檢查數量不符合要（yào）求。
更（gèng）多內容詳見：《鋼結構工程施（shī）工質量驗收規範》GB50205