鋼結（jié）構中所用的構件一般（bān）是由鋼（gāng）廠（chǎng）批量生產，並需有（yǒu）合（hé）格證明，因此材料的強度及化學成分是（shì）有良好保證的。工（gōng）程檢測的（de）重點在於安裝（zhuāng）、拚接過程中產生的質量問題。
一、鋼結構工程中主要（yào）的檢測內容有：構件尺寸及平整度的檢測；構件表（biǎo）麵缺陷的檢測；連接(焊接、螺栓連接)的檢測（cè）；鋼材（cái）鏽蝕檢測（cè）； 防火塗層厚度檢測。 
    如果鋼材（cái）無（wú）出廠合格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學（xué）性能試驗（yàn），必（bì）要時再檢測其化學成（chéng）分。  
二、鋼結構各檢測規範的（de）應（yīng）用範圍知識   
三、構件尺寸及平整度的檢測 

每個（gè）尺（chǐ）寸在構件的3個部位（wèi）量測（cè）， 取3處的平（píng）均值作為該尺寸（cùn）的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以（yǐ）設（shè）計圖紙規定的（de）尺寸為基準計算尺（chǐ）寸偏差；偏差的允許（xǔ）值應（yīng）符合其產品標準的要求。       
梁和桁架構件（jiàn）的變形有平麵內的垂直變形和平麵外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直（zhí）度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時（shí）可先目測，發現有異常情況（kuàng）或（huò）疑點時,對梁 、桁架可在構（gòu）件（jiàn）支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用（yòng）經緯儀或鉛垂測量。柱（zhù）撓曲可在構（gòu）件支（zhī）點間拉緊一根鐵絲或細線測量。  
四、構件表麵（miàn）缺（quē）陷的檢測——磁粉（fěn）探傷   
1、磁粉（fěn）探傷的基本原理 
外加磁場對工件(隻能是鐵磁性（xìng）材料)進行磁化，被磁化後的工件上若不存（cún）在缺陷，則它各部位（wèi）的磁特性基本一（yī）致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會（huì）在工件上造成（chéng）氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的（de）正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出（chū）工件，並在工件表麵形成（chéng）漏磁場。 
 2、漏磁場的強（qiáng）度主要取決磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂直截麵的影響程度。
利用磁粉就可以將（jiāng）漏磁場（chǎng）給予顯示或測（cè）量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與（yǔ）否及其位置和大小。  將鐵磁性材料的粉未撒在（zài）工件上，在有漏磁場的（de）位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是（shì）應用最早、最廣（guǎng）的（de）一種無損檢測方（fāng）法。
磁粉一般用（yòng）工業純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉（fěn）。磁粉可分為（wéi）熒光磁粉（fěn）和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通（tōng）磁（cí）粉的顆粒外表麵塗上了一層熒光物質，使它在紫（zǐ）外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度，便於觀察。
磁粉檢測又分幹法和濕法兩種：  
幹法 —將磁粉直接撒在被測工件表（biǎo）麵。為便於磁粉顆粒（lì）向漏磁場（chǎng）滾動，通常幹法檢測（cè）所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時（shí），如溫（wēn）度較高的試件，則隻能采用幹濕法。      
濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形（xíng）成磁懸（xuán）液噴撒於被測工件表麵，這時（shí）磁粉借助（zhù）液體流動性較好的特（tè）點，能夠比較容易地向（xiàng）微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以（yǐ）采用比幹法更加細的磁粉，使磁粉更（gèng）易於（yú）被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢測靈敏度高。    
磁粉探傷的一般（bān）程序  (預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄)· 預處理  將構件表麵的油脂（zhī）、塗料以及鐵鏽等去（qù）掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。 
·  磁 化  選（xuǎn）用適當的磁化方法和磁（cí）化電流（liú），接通電源，對構件進（jìn）行磁化 。    
· 施加磁粉 按所選的（de）幹法或濕法施加（jiā）幹粉或磁懸液。    
·  觀察記錄（lù） 用（yòng）非熒光磁粉（fěn）擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進行觀察；用（yòng）熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗（àn）處用紫外燈進行觀察。   
五、連（lián）接(焊接、螺栓連接)的檢測     
鋼結構的許多質量事故出在（zài）連接（jiē）上，故應將連接作為重（chóng）點對（duì）象進行檢查。
連接板的檢查包括：
1)檢測連接板尺寸(尤其（qí）是厚度)是否符合要（yào）求；2)用直（zhí）尺作（zuò）為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的（de）實際尺寸的（de）減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。 
對於螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方（fāng）法檢查。並用扭（niǔ）力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶（dài）有聲、光（guāng）指示的扳手)對螺栓的緊（jǐn）固性進行複查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。  
焊接連（lián）接（jiē）目前應用最廣，出事（shì）故也（yě）較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷（xiàn）種類不少，如圖（tú）所示，有裂（liè）紋、氣孔（kǒng）、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。  
檢查焊縫（féng）缺陷時（shí），可用超聲探傷儀或（huò）射線探測儀檢測。在對焊縫的內（nèi）部（bù）缺陷進行探傷前應（yīng）先進行外觀質量檢查。  
焊縫表麵質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義（yì）時（shí），采用（yòng）磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀（guān）質量（liàng）不滿足規定要求（qiú），需（xū）進（jìn）行修補。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量焊接母材的坡口角（jiǎo）度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度（dù）和角焊縫高（gāo）度。  
六、 鋼材鏽蝕的檢測  
鋼（gāng）結（jié）構（gòu）在潮（cháo）濕、存水（shuǐ）和（hé）酸堿鹽腐蝕性環（huán）境中容易生鏽，鏽蝕導致鋼材截麵削（xuē）弱，承載力下降（jiàng）。鋼（gāng）材的鏽蝕程度可由（yóu）其截麵厚度的變化來反應。檢測鋼材（cái）厚度（必須先除鏽)）的儀器有超聲波測（cè）厚儀（聲速設定、耦合劑）和遊標卡尺。 
超聲波測（cè）厚儀采用脈衝（chōng）反射波法。超聲波從一種均勻介質（zhì）向另一種介質傳播時，在界麵會發（fā）生（shēng）反射，測厚儀可測出探頭自發出超聲波至收到界麵反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通（tōng）過實（shí）測確（què）定，由（yóu）波速（sù）和傳播時間測算出鋼材的厚度，對於數字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯（xiǎn）示在顯示屏上。  
七  、防火塗（tú）層厚度的檢測  
鋼結構在高溫條件下，材（cái）料強度顯著降低。譬如2001年9月（yuè）11日受恐（kǒng）怖襲擊的美國紐約（yuē）世貿中心就是典型的例子，世貿大廈采用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地下6層（céng），地上110層，高411m，標準層平麵尺寸63.5m×63.5m，總麵積125萬（wàn）平方米（mǐ），整個大樓可容納5萬人辦（bàn）公，相（xiàng）當於5個深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩（liǎng）座大樓受（shòu）飛機撞擊之後，一個在（zài）一小（xiǎo）時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。  
防火塗層的質量（liàng）要求 
薄型防火塗層表麵裂紋寬度（dù）不應大小0.5mm，塗層厚（hòu）度應符合有關耐火極限的設計要求；厚型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小（xiǎo）1mm，其塗層（céng）厚度應有80%以上的麵積符合耐火極限的設計（jì）要（yào）求，且最薄處厚度不應（yīng）低於設計要求的85%。防（fáng）火塗料塗層厚度測定用測針（zhēn）(厚度測量儀)測（cè）定（dìng）。  
全（quán）鋼框架結構的梁和柱的防火層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一（yī）截麵，對於梁和柱在（zài）所選擇的位置中，分（fèn）別（bié）測出6個和8個點（diǎn）。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。  
八、 其（qí）他相關問題  
1）焊縫的檢測（cè）宜優先考慮（lǜ）受拉構件，在網架、桁架中應特別（bié）注意跨中下弦杆件。  
2）鋼結構工程施工質量驗收規範中不合格的處理  
主控項目---- 必須100% 合格，不合（hé）格應處理。  
一般（bān）項目 --- a.是否80%合格；  
--- b.其餘（yú）的（de）20%是否滿足允許偏差（chà）的1.2倍。  
不合格項（xiàng）的處（chù）理辦（bàn）法（fǎ）： 
a.返工，重做；  
b.檢測鑒定，滿足設計要求，應予以驗收；  
c.檢測鑒定（dìng）不滿足設計要求，經設計人員重新核算，滿足安全要求，可予（yǔ）以驗收；  
d.設計人員認為不能滿足安全要求，返修後二（èr）次驗收可能引 起（qǐ）結構尺（chǐ）寸改變和（hé）功能發生變化，製定新的設計文件(加固方案（àn）)，簽訂新的合同。施工（gōng）單位按新的設計（jì）文件、合（hé）同（tóng）進行驗收，或 讓步驗收。  
e. 不（bú）予驗收  
3）焊接材料的匹配  
--- 不同母材（cái）焊接時的焊條選用，就低不就高的原（yuán）則。  
例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型（xíng）焊條，不用E50型焊條（tiáo）  
原因： a.焊接材料（liào）強度遠比母材高  
b.焊肉強度不能（néng）比母材高太（tài）多 (不大於50MPa)  
4).建（jiàn）築鋼結（jié）構（gòu）焊接技術規程中關（guān）於焊縫的驗（yàn）收  
a.抽檢的焊縫數中，不合格率小於2%，該批定為合格；
b.抽檢的焊縫數中，不（bú）合格（gé）率大（dà）於（yú）5%，該批定為不合格；  
c.抽檢（jiǎn）的焊縫數中，不合格率為2%- 5% 時，應（yīng）加倍抽檢，且必（bì）須在原不合格部位兩（liǎng）側的（de）焊縫處長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大於3% ，該批定為合（hé）格，大於3% ，該批定為不合格。