鋼結構工程要做（zuò）什麽複試？ 鋼（gāng）結構（gòu）分部（子分部）工程有關安全及功能（néng）的檢驗和見證檢測項目
一、見證取樣送樣試驗
1、鋼材及焊接（jiē）材料複驗
（1）抽檢數量及檢驗方法第4．2．2條：對於（yú）屬（shǔ）於下列情（qíng）況之一的鋼材，應進行抽樣（yàng）複驗，其複驗結果應符合（hé）現行國家產品標準和設計要求。
1、國外進口鋼材；
2、鋼材混批；
3、板厚等於（yú）或大於（yú）40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4、建築結構安全等級為一（yī）級，大跨度（dù）鋼結構中主要受力構件所采（cǎi）用的（de）鋼材；
5、設計有複驗（yàn）要求的鋼材；
6、對質量有疑義的（de）鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方（fāng）法：檢查複驗報告。第4．3．2條：重要鋼結構采用（yòng）的（de）焊接材（cái）料應進行抽樣複驗，複驗結果應符合現行國家產品標準和（hé）設計要求。檢查數量（liàng）：全數檢查。檢驗方法：檢查複驗報告。
（2）合格質量標準符合設（shè）計要求和國家有關產（chǎn）品標準的規（guī）定。
2、高強度螺栓預拉力、扭矩係數複驗
（1）抽檢數量及檢驗方法第4．4．2條：高強度大六（liù）角頭（tóu）螺栓連接副應按本規範附錄B的規定檢驗（yàn）其扭矩係數，其檢驗結果應符合本規範附錄B的規定。檢查數量（liàng）：見本規範附錄B。檢驗方法：檢查複（fù）驗報告。第4．4．3條：扭剪（jiǎn）型高強（qiáng）度螺栓連接副（fù）應（yīng）按本（běn）規範附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規範附錄B的規定。檢（jiǎn）查數量：見本規範附（fù）錄B。檢驗方法：檢查複驗報告。
（2）合格質量標準符合（hé）設計要求和國家（jiā）有關產品標準的規定。
3、摩擦麵抗滑移係數複驗
（1）抽檢數量及（jí）檢驗（yàn）方法第6．3．3條：鋼結構製作和安裝單位應按本規範附錄B的規（guī）定分別進行高（gāo）強度螺栓連接摩擦麵的（de）抗滑移係數試驗（yàn）和複驗，現場處理的（de）構件摩擦麵應單獨進行摩擦麵抗滑移係數試驗，其結果應（yīng）符合設計要求。檢查數量：見本（běn）規範附錄B。檢驗方法：檢查摩擦（cā）麵抗滑移係數試驗報告和（hé）複驗（yàn）報告。
（2）合格質量標（biāo）準符合設計要求和國家有關產品（pǐn）標準的規定。
4、網架節點（diǎn）承載力試驗（yàn）
（1）抽（chōu）檢數（shù）量及檢驗方法第12．3．3條：對建築結構安（ān）全等級為一級，跨度40m及以上（shàng）的公共（gòng）建築鋼網（wǎng）架結構（gòu），且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：
1、 焊接球節點應按設計指定（dìng）規（guī）格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載（zǎi）力試驗，其試驗破壞（huài）荷載值大於或等於1.6倍設計承（chéng）載力為合格。
2、 螺栓球節點應按設計指定規格的（de）球最（zuì）大螺栓（shuān）孔（kǒng）螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封（fēng）板仍（réng）完好無損為合格。檢查數量：每項試驗做3個試件。檢驗方法：在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試（shì）驗報告。 （2）合格質量（liàng）標（biāo）準符合（hé）設計要求和國家有關產品標準的（de）規定。
二（èr）、焊縫質量 1、內部缺陷
（1）抽檢數量及檢驗方法一、二級焊縫按焊縫處隨機抽查（chá）3％，且不應少於3處；檢驗采用超聲波或（huò）射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標（biāo）準《鋼焊縫（féng）手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89和《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87的規定。
（2）合格質量標準焊縫質量等級（jí） 一級 二級內部缺陷超聲波（bō）探（tàn）傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100％ 20％內部缺陷射線探傷 評定等（děng）級（jí） Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例（lì） 100％ 20％
2、外觀缺（quē）陷
（1）抽檢數（shù）量及檢驗方法第5.2.6條（主控項目）：檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不（bú）應（yīng）少於3件；被抽查構（gòu）件中，每一（yī）類型焊（hàn）縫按條數抽查5％，且不（bú）應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處（chù）。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。第5.2.8條（一般項目）：檢查數量：每批同類構（gòu）件抽查（chá）10％，且不應少於（yú）3件；被抽查構件中，每一（yī）類型（xíng）焊（hàn）縫按條數（shù）抽查5％，且不應少於1條（tiáo）；每條檢查1處，總抽查數不應少於10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
（2）合（hé）格質量標準第5.2.6條（主控項目）：焊縫表麵不（bú）得有裂紋（wén）、焊（hàn）瘤等（děng）缺陷（xiàn）。一級、二級焊縫（féng）不得有表麵（miàn）氣（qì）孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且（qiě）一級（jí）焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺（quē）陷。
第5.2.8條（一般項目）：
二、三級焊縫（féng）外觀質量標準應符合本規範附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
3、焊（hàn）縫尺寸
（1）抽檢數量及檢驗方法第5.2.9條（tiáo）：檢（jiǎn）查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查（chá）數不（bú）應少於10處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。
（2）合格質量標準（zhǔn）第5.2.9條：焊縫尺寸允許偏差應符（fú）合本規範附錄A中表A.0.2的規定。
三、高強度螺栓施工質量
1、終擰扭矩
（1）抽檢數量及檢驗方法按節點數隨機抽檢3%，且不應少於3個節點，檢驗按規範第（dì）6.3.2條方法。
（2）合格質量標準第6.3.2條：高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h後、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規（guī）範附錄B的規定。
2、梅花頭（tóu）檢查
（1）抽檢數量及檢驗方法按節（jiē）點數隨機抽檢3%，且不應少（shǎo）於3個節點，檢驗按規（guī）範第6.3.3條方法。
（2）合格質量標準第6.3.3條（tiáo）：扭剪型高強度螺栓連接副（fù）終擰後，除因構造（zào）原因無法使（shǐ）用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花（huā）頭的螺（luó）栓數不應大於該節點螺栓數的5％。對所有梅花（huā）頭未擰掉的扭剪型高（gāo）強度螺栓（shuān）連接副應（yīng）采用扭（niǔ）矩法或（huò）轉角法進（jìn）行終擰並作標記，且按本規（guī）範第6.3.2條的規定進行終擰扭矩（jǔ）檢查。
3、網架（jià）螺栓球節點
（1）抽檢數量及（jí）檢驗方法按節點數隨機抽檢3%，且不應少於3個節點，檢驗按規範第（dì）6.3.8條方法。
（2）合格質量標準螺栓球節點網架總拚完成後，高（gāo）強（qiáng）度螺栓與球節點（diǎn）應緊固連接，高強度螺栓擰（nǐng）入螺栓球內的螺（luó）紋長度不應小於1.0d（d為（wéi）螺栓直徑（jìng）），連接處不應出現有間隙、鬆動等未擰緊情況。
四、柱腳及網架支座（zuò）
1、錨栓緊固
（1）抽檢（jiǎn）數量及檢（jiǎn）驗方法按柱腳及網架支座（zuò）數隨機抽檢10％，且不應少於3個，采用觀察和尺量等方法檢驗。
（2）合（hé）格質量標準符（fú）合（hé）設計要（yào）求和本規範的規定。
五、主要構件（jiàn）變形
1、鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和測向彎曲
（1）抽檢數量及檢驗方法（fǎ） 按構件數隨機抽檢3％，且不應少於3個，檢驗方（fāng）法（fǎ）按本規（guī）範第10.3.3條和第11.3.4條。
（2）合格質量標準符合本規範第10.3.3條和第11.3.4條的規定。
2、鋼柱垂（chuí）直度
（1）抽檢數量及檢驗方法按構件數隨機抽（chōu）檢3％，且不應少於3個，檢驗方法按（àn）本規範第11.3.2條（tiáo）。
（2）合格質量標（biāo）準符合本規範第11.3.2條的規定。
3、網架結構撓度
（1）抽檢數量及檢驗方法按構件數隨機抽檢10％，且不應少於3個，檢驗方法按本規範第12.3.4條。
（2）合（hé）格質量標準符合（hé）本（běn）規範第12.3.4條的規定。
六、主體結構尺寸（cùn）
1、整（zhěng）體垂直度
（1）抽檢數量（liàng）及檢驗方法（fǎ）單層鋼結構主體結構按第10.3.4條：檢查數量：對主要立麵全部檢（jiǎn）查。對（duì）每個所檢查的立麵，除兩列腳柱外，尚應至少選取（qǔ）一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。多層及高層（céng）鋼結構主體結構按第（dì）11.3.5條：檢查數量：對主要立（lì）麵全（quán）部檢（jiǎn）查。對每個所（suǒ）檢查的（de）立麵，除兩列腳柱外，尚應至少選取一（yī）列中間柱。檢驗方法：對於整體垂直度（dù），可采用激光經緯儀、全站（zhàn）儀測量，也可根（gēn）據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。
（2）合格質量標準單層鋼結構主體結（jié）構應符合第10.3.4條的規定（dìng）。多層及高層鋼結構主體（tǐ）結（jié）構應符合第11.3.5條的規定（dìng）。
2、整體平麵彎曲
（1）抽檢數量及檢驗方法單層鋼結構主體結構按第10.3.4條：檢查數（shù）量：對主要（yào）立麵全部檢查。對每個所檢查的立麵（miàn），除兩列腳柱外，尚（shàng）應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。多層及高層鋼結構主體結構按第11.3.5條：檢查數量：對主（zhǔ）要立麵（miàn）全部檢查。對每（měi）個所檢查的立麵，除兩列腳柱（zhù）外，尚應至少選取一列（liè）中間柱。檢驗方法：對於整體平麵彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數和）計算。
（2）合格質量標準單層鋼結構主（zhǔ）體結構應符合第10.3.4條的規定。多層及高層鋼結（jié）構主體結（jié）構應符合第11.3.5條的規定。依據標準《建築工程（chéng）施工質（zhì）量驗收（shōu）統一標準》（GB50300-2001）《鋼結構工程施工質量驗收規（guī）範（fàn）》（GB50205-2001）《鋼結構設計規範》(GB50017-2003)《建築鋼結構焊接（jiē）技術規程》（JGJ81-2002）《網架結構（gòu）設計與施工規程》(JGJ 7-91)《網架結構工程質（zhì）量檢驗（yàn）評定標準》（JGJ78-91）《高層建（jiàn）築（zhù）鋼結構技術規（guī）程》(JGJ99-98)《門式剛（gāng）架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS102：2002)《鋼桁架質量標準》（JG8-1999）《鋼桁架檢驗（yàn）與驗收標準》（JG9-1999）《建築結構檢測技術標（biāo）準（zhǔn）》(GB/T50344-2004)《鋼結構檢測評定及加固技術規程》(YB9257-96)
一、 見證取樣送樣試驗
1、鋼材及焊接材料複驗（yàn）《鋼分類》（GB/T13304-1991）《鋼產品（pǐn）分類》（GB/T15574-1995）《鋼產品標記（jì）代號》（GB/T15575-1995）《鋼（gāng）及（jí）鋼產品交貨一般技術要求》（GB/T17505-1998）《鋼鐵及合金牌號統一數字代號體係》（GB/T17616-1998）《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏（piān）差》（GB222-84）《鋼鐵及合金化學（xué）分析方法》（GB223） 《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣製備》(GB/T2975——1998)《金屬拉伸試驗試樣》（GB6397-86）《金屬材料 室溫拉伸試驗方（fāng）法》（GB/T 228-2002）《金屬材料彎曲試驗方法》（GB232-99）《金（jīn）屬反彎曲試驗方法》（GB235-88）《金屬夏比缺口衝擊試驗方法》（GB/T229-1994）《金屬洛氏硬度試驗方法》（GB/T230-1991）
2、高強度螺栓（shuān）預拉力、扭矩係數複驗《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》(GB/T1228－91)《鋼結構（gòu）用高（gāo）強度大六角頭螺母》(GB/T1229－91)《鋼結構用高強度墊圈（quān）》(GB/T1230－91)《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》(GB/T1231－91)《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連（lián）接副技術條件》(GB/T 3632～3633－1995)《鋼結構高強度螺（luó）栓（shuān）連接的設計、施工及驗收規程》(JGJ82-91)
3、摩擦麵抗滑移係數複驗
4、網架節點承載（zǎi）力試驗
二、焊縫質量
1、內部缺陷《鋼焊逢手工超聲波探傷（shāng）方法（fǎ）和探（tàn）傷結果分級（jí）》（GB11345-89）《鋼熔化焊對接接頭射線（xiàn）照（zhào）相和質量分（fèn）級（jí）》（GB3323-87）《焊縫磁粉檢（jiǎn）驗方（fāng）法和缺陷磁痕的分級》(JB/T6061-92)《焊縫滲透檢（jiǎn）驗方法和缺陷跡痕分（fèn）級》(JB/T6062-92)《焊接球（qiú）節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》(JG/T 3034.1-1996)《螺栓球節點鋼網（wǎng）架焊逢超聲波探傷及質量分級法》（JG/T3034.2-1996）
2、外觀缺陷《工程建設施工現（xiàn）場焊接目視檢驗規範》（CECS71：94）
3、焊縫尺寸（cùn）《鋼結構焊逢外形尺寸》（GB10854-89）
三（sān）、高強度螺栓施工質量《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）《緊固件機械性能 螺栓螺釘和螺栓》
