焊縫應根據結（jié）構的重（chóng）要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀（zhuàng）態等（děng）情況，按下述原則分別選用不同（tóng）的（de）質量等級:
1. 在需要進行疲勞計算的（de）構件（jiàn）中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為:
1) 作用（yòng）力垂直於焊縫長度（dù）方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接（jiē）組合焊縫，受拉時應為一（yī）級，受壓時應為二級;
2)作用力平行於焊縫長度方（fāng）向的縱向對接（jiē）焊縫應為二級。
2. 不需要計算疲勞的構件中（zhōng），凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質（zhì）量等級當（dāng）受拉時應不低於（yú）二級（jí），受壓時宜為二級。
3. 重級工作製和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣（yuán）之間以及吊車析架上弦杆與（yǔ）節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對（duì）接與角接的（de）組合焊縫，其質量等級（jí）不應低（dī）於二級。
4. 不要求焊透的’I’形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊（hàn）縫，以及搭接（jiē）連接采用的（de）角（jiǎo）焊縫，其質量等（děng）級（jí）為:
1) 對直接承受動力荷載且（qiě）需要驗算疲勞（láo）的結構（gòu）和吊車起重量等於或大於（yú）50t的中級工作製吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級;
2) 對（duì）其他結構，焊縫的外（wài）觀質量標準可為二級。
外觀（guān）檢查一般（bān）用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大（dà）鏡並在合適的（de）光照條件下進行，必要時（shí）可采用磁（cí）粉探傷（shāng）或滲透探傷，尺寸的測（cè）量應用（yòng）量具、卡規。
焊縫外觀質量（liàng）應符（fú）合下列規定
1一級焊（hàn）縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等（děng）缺陷，一級焊縫和二級焊縫（féng）不（bú）得存在表（biǎo）麵氣孔、夾渣、裂紋（wén）和電弧（hú）擦傷等缺（quē）陷;
2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外（wài），尚（shàng）應滿足下表的（de）有關規定;
3三級焊縫（féng）的外觀質量應符合下表有關規定
焊縫質（zhì）量等級
檢（jiǎn）測項目
二級
三級
未焊滿（mǎn）
≤0.2+0.02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內（nèi）未焊滿累積 長度≤25mm
≤0.2+0.04t 且≤2mm，每 100mm 長（zhǎng）度焊縫內未焊滿累積長（zhǎng） 度≤25mm
根部收縮
≤0.2+0.02t 且≤1mm，長度不限
≤0.2+0.04t 且≤2mm，長度不限
咬 邊
≤0.05t 且≤0.5mm，連續 長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊（biān）總長（zhǎng）≤10%焊縫全長
≤0.1t 且≤1mm，長度不限
裂（liè） 紋
不允許
允許（xǔ）存在長度≤5mm 的弧（hú）坑裂紋
電弧擦傷
不允許
允許存在個別電弧擦傷
接頭不良
缺口深度≤0.05t 且≤ 0.5mm，每1000mm 長度焊縫內不得超過1 處
缺口深度≤0.1t 且（qiě）≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內不得超過1 處
表麵氣孔
不允許（xǔ）
每50mm 長度焊縫內允許存在 直徑≤0.4t 且≤3mm 的氣孔2 個;孔距應≥6倍孔徑
表麵夾渣
不允許
深≤0.2t，長≤0.5t 且≤ 20mm
設計要求（qiú）全焊透的焊縫（féng），
其內部缺陷的檢驗應符合下列要求（qiú）
1一級焊縫應進行100%的（de）檢驗，其（qí）合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法（fǎ）及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的（de）Ⅱ級及Ⅱ級以上;
2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及（jí）Ⅲ級以上;
3全焊透的三級焊（hàn）縫可不進行無損檢測。
4焊接球節點網架焊縫的（de）超聲波探傷方法及（jí）缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼（gāng）結構超聲波探傷及（jí）質（zhì）量分（fèn）級法》的規定。
5螺栓球節點網架焊縫的（de）超聲波探（tàn）傷方法及缺陷分級應（yīng）符（fú）合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6箱形構件隔板（bǎn）電渣（zhā）焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔（róng）透寬度、焊縫偏移檢測。
7圓管T、K、Y 節點焊縫的（de）超聲波探（tàn）傷方法及缺（quē）陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。
8設計文件指（zhǐ）定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出（chū）判斷時（shí），可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對（duì）接接頭射（shè）線（xiàn）照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等（děng）級（jí）應為《鋼熔（róng）化焊對（duì）接接（jiē）頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級（jí）應為《鋼熔（róng）化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及（jí）Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應（yīng）進行表麵檢測:
1)外觀檢查發現裂紋時，應對（duì）該批中同類焊縫（féng）進行100%的表（biǎo）麵檢測;
2)外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表麵探傷（shāng）;
3)設計（jì）圖紙規定進行表麵探傷時;
4)檢查員認為有必要時。
鐵磁性（xìng）材料應采用（yòng）磁粉探傷進行表麵缺陷檢（jiǎn）測。確因結構原因或材料（liào）原因不能使用（yòng）磁（cí）粉探傷（shāng）時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行（háng）標準《焊縫（féng）磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的（de）分級（jí）》(JB/T 6061)的規定，滲（shèn）透探傷應符合國家現行標（biāo）準《焊（hàn）縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規（guī）定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一（yī）、二（èr）級焊縫應（yīng）采（cǎi）用超聲波探傷進行內部缺陷（xiàn）的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采（cǎi）用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符（fú）合現行國家（jiā）標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探（tàn）傷結果分級》GB11345或《鋼熔（róng）化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊（hàn）縫、螺栓球節點網架焊（hàn）縫及（jí）圓管T、K、Y形點相（xiàng）貫線焊縫（féng），其內部缺陷分級（jí）及探（tàn）傷方法（fǎ）應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及（jí）質量（liàng）分級法》、《建築鋼（gāng）結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下（xià）表的規定。
一、二級焊縫質量等級及缺陷（xiàn）分級
焊 縫 質 量 等 級
一 級
二 級
內部（bù）缺陷
超聲波探傷
評定等級
檢驗等級
B級
B級
探傷比（bǐ）例
100%
內部（bù）缺陷
射線探傷
評定等（děng）級（jí）
檢驗等級
AB級（jí）
AB級
探（tàn）傷比例
100%
注（zhù）:探傷比例的計數方法應按以下原則確定（dìng）:(1)對工廠製作焊（hàn）縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長（zhǎng）度應不小於200mm,當焊縫長度不足（zú）200 mm時，應對整條焊（hàn）縫進行探傷（shāng）;(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於（yú）200 mm，並應不少於1條焊縫。
說明:根據結（jié）構的承載（zǎi）情況不同（tóng），現行國（guó）家標準《鋼結構設計規範》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀（guān）性（xìng）、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷（shāng）可靠、客觀。但是（shì）射線探傷成本高、操作（zuò）程序複雜、檢測周期長，尤其是鋼結構（gòu）中大多為（wéi）T形接（jiē）頭和（hé）角接頭，射線檢測的效差，且（qiě）射線探（tàn）傷（shāng）對裂紋、未熔合等危害性缺（quē）陷（xiàn）的檢出率低。超聲波探傷則正好相反（fǎn），操（cāo）作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因（yīn）此世界上很多國家對鋼結構（gòu）內部（bù）質（zhì）量的控製采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的不斷（duàn）增加，對於（yú）薄（báo）壁大曲（qǔ）率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標準《建築鋼（gāng）結（jié）構焊接技術規程》JGJ81中給出了相（xiàng）應的超聲（shēng）波探傷方法和缺陷分級（jí）。網架結構焊縫探（tàn）傷應（yīng）按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。
本規範規定要求全焊（hàn）透的一級焊縫100%檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結（jié）構（gòu）製作一（yī）般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷（shāng），且每處不小（xiǎo）於200mm的規（guī）定，對保（bǎo）證每條焊縫質量是有利的。但鋼（gāng）結構安裝焊縫一般（bān）都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間（jiān），采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1.T形接（jiē）頭、十字接頭、角（jiǎo）接接（jiē）頭等要求熔透的對接和角（jiǎo）對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小（xiǎo）於t/4;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏（piān）差為0-4 mm。
檢查（chá）數量:資料全數檢查;同類焊縫抽查（chá）10%，且（qiě）不應少於3條。
檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說明:以上1.對（duì）T型、十字型、角（jiǎo）接接頭等要（yào）求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時（shí）避免（miǎn）過大的焊腳尺寸，參（cān）照國內外相關規範的規定，確定了對靜載結構和動（dòng）載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2.焊縫表麵不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫（féng）不得有表麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應（yīng）少於3件;被抽查構件中，每一類（lèi）型焊（hàn）縫按條數抽查5%，且不應少於1條;每條檢查1條，總抽查數不應（yīng）少於10處。
檢驗（yàn）方法:觀察（chá）檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑（yí）義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
說明:以上考慮不同質量等（děng）級的焊縫承（chéng）載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載（zǎi）能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重（chóng）影響焊（hàn）縫承載能力外（wài）觀質量要求列入主控項目，並給出了外觀合格質量（liàng）要求。由於一（yī）、二級焊縫的重要性，對表麵氣孔、夾渣、弧坑（kēng）裂紋、電弧擦（cā）傷應有特（tè）定不（bú）允許存在 的要求（qiú），咬邊、未焊滿、根（gēn）部收縮等缺陷對動載影響很大（dà），故一級焊縫不得存（cún）在（zài）該類缺（quē）陷。