1、一級焊縫要求對（duì）‘每條焊縫長度的（de）100%’進行超聲（shēng）波（bō）探傷。

2、二級焊縫要求（qiú）對‘每條焊縫長度的20%’進行抽檢，且不小於（yú）200mm進行超聲波探（tàn）傷。

3、一（yī）級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如（rú）表麵氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

全焊透的一、二級焊縫應采用超（chāo）聲波探傷進行內部缺陷的檢（jiǎn）驗，超聲波探傷不（bú）能對缺（quē）陷（xiàn）作（zuò）出判斷時，應（yīng）采用射線探傷（shāng），其（qí）內部缺（quē）陷分（fèn）級機（jī）探傷方 法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對（duì）接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規定。


擴（kuò）展（zhǎn）資料：

鋼結構（gòu）探傷比例根據《鋼結構（gòu）工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50205-2001規定，一級質量焊（hàn）縫探傷（shāng）檢測100%，即焊縫全數檢測（cè）；二級質量焊縫探傷檢測不（bú）得少於全數的20%，隨機見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或（huò）多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收準則，在（zài）焊接表麵或熱影響區，采用光學的輔助檢查；

任何其目的（de）是便於（yú）組裝和（hé）生產臨時焊接到工件上的附（fù）件都可能會（huì）影響到物（wù）件的功能，或影（yǐng）響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附（fù）件區域，以確信無任何裂縫。