一 外觀檢驗

用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，並檢查焊縫外形（xíng）尺寸是否（fǒu）符合（hé）要求（qiú）。

二 密封性檢驗

容（róng）器或壓力容器如鍋（guō）爐、管道等要進行焊縫（féng）的密封性試驗。密封性試驗有（yǒu）水壓試（shì）驗、氣（qì）壓試驗和煤油試驗幾種（zhǒng）。

1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用（yòng）得（dé）最多的一種密封性檢驗方法。

2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓（yā）試驗更靈敏迅速（sù），多用於檢查（chá）低（dī）壓容器及（jí）管道的密封性（xìng）。將壓縮空氣（qì）通入容器內，焊縫（féng）表麵塗抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。

3煤油試驗 在焊縫的一麵塗抹白色塗料，待幹燥後再在另一麵塗煤（méi）油（yóu），若焊縫中（zhōng）有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會（huì）滲透過去，在（zài）塗料一麵呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。

三 焊縫內（nèi）部缺陷的無損檢測

1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或（huò）紅色染料的（de）滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法（fǎ），常用的有熒光探傷和（hé）著色探傷。

將擦洗幹淨的焊件表麵噴塗滲（shèn）透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表麵的缺陷內，將焊件表麵擦淨。再塗上一層白色顯示液，待幹燥後，滲（shèn）入到焊件缺陷中的著色（sè）劑由於毛（máo）細作用被白色顯示劑所吸附，在表麵（miàn）呈現出（chū）缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用於任何表麵光潔的材料。

2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊（hàn）件在強磁場中磁化，使磁力線通過（guò）焊縫，遇（yù）到焊縫表麵或接近表麵處的缺陷時，產生漏磁而吸引撒在焊縫（féng）表麵的磁性氧化鐵粉。

根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁（cí）粉檢驗僅（jǐn）適用於檢驗鐵磁性材料表麵或近表麵處的缺陷（xiàn）。

3 射線檢驗（yàn） 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩（liǎng）種。當射線（xiàn）透過被檢驗的焊縫（féng）時，如有缺陷，則通過缺（quē）陷（xiàn）處（chù）的射線衰減（jiǎn）程（chéng）度（dù）較小，因此在焊縫背麵的底片上感光較強，底片衝洗後，會在缺陷（xiàn）部位（wèi）顯示出黑色斑點或條紋。

X射線照射時間短、速度快，但設備複雜、費用（yòng）大（dà），穿透能力較Y射線小，被檢測焊件（jiàn）厚度應小於30mm。而（ér）Y射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透（tòu）能力強，能照投300mm的鋼板（bǎn）。透照（zhào）時不需（xū）要電源，野外作業方（fāng）便。但（dàn）檢測小於50mm以下焊縫時，靈敏度不高。

4 超聲波檢查（chá） 超聲波檢驗是利用超聲波能在（zài）金屬內部（bù）傳播，並在遇到兩種（zhǒng）介質的界麵時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。

當超聲波通過探頭從焊件表麵進入內部，遇到缺陷和焊件底麵時，發生反射，由探頭接收後在屏幕上顯示出脈衝（chōng）波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由於探頭（tóu）與檢（jiǎn）測件之間（jiān）存在反射麵，因此超聲波檢查時應在（zài）焊件表（biǎo）麵塗抹耦合劑。