鋼筋鏽蝕（shí）程度檢測原因

由於鋼筋鏽蝕使鋼筋截麵削弱，截麵承載力降低。鋼筋鏽（xiù）蝕使鋼筋與混凝土的（de）界麵上生（shēng）成疏（shū）鬆的（de）鏽蝕層，鏽蝕（shí）產物（wù）的體積（jī）膨脹，破壞了鋼筋表麵與水泥膠體之間的化學膠著力，影響（xiǎng）了混凝土與鋼筋的共同工作（zuò），導致保護（hù）層開裂甚至剝落，沿鋼筋長度出現縱向裂縫，降低外圍混凝土對鋼筋的約束，削弱甚（shèn）至破（pò）壞鋼筋與混凝土的粘接錨（máo）固作用， 降低了鋼筋（jīn）混凝土構（gòu）件或結構的承載力和適用性，直接影響了（le）結構的（de）安全性（xìng）和耐久（jiǔ）性（xìng）。 因此了（le）解鋼筋鏽蝕的影響因素，采取防止鋼筋鏽（xiù）蝕的措施，盡早發現和（hé）診斷鋼筋的鏽蝕情（qíng）況，對於確保鋼筋混凝（níng）土結構耐久性和安全（quán）使用至關重要。

中交路橋科技總結了（le）以下幾點鋼筋鏽蝕程度（dù）檢測方法：

1．選擇測區，對被測表麵進行濕潤。鋼筋鏽蝕狀況檢測應為主要承重構件的主要受力部位，或根據一般檢（jiǎn）查結（jié）果有跡象表明鋼（gāng）筋可能（néng）存在鏽蝕的部位；
2．用鋼絲篩、砂紙打磨測區混凝土表麵，去除塗料、浮漿、汙跡、塵土等（děng）；
3．在測區布置測試網格，網格節點為測點，網格間距可選20×20cm，30×30cm，20×10cm等，根（gēn）據（jù）構件尺寸而定，測點位置距（jù）構件邊緣應大於5cm，一般不宜少於20個測點；
4．檢查硫酸銅是否飽和，飽和硫酸銅溶液由硫酸銅晶體溶解在蒸餾水中製成，當有多餘的未溶解硫酸銅（tóng）晶體積於溶液底部時，可認為（wéi）溶液是飽和的。電極銅棒應清潔，無（wú）明顯缺陷，否則需用稀（xī）釋鹽酸溶液（yè）清潔銅棒。硫酸銅溶液應（yīng）每月更換，長時間不用，再用應更換新溶液，以保（bǎo）持溶液清潔。溶液應（yīng）充滿電（diàn）極，以保證連接；
5．連接好儀器，並將儀（yí）表的負輸入端接鋼筋，若在遠離鋼筋連接（jiē）點的測區進行測量，必須用萬用表檢查內部鋼筋的連續（xù）性，如不連續，應重新進行鋼筋的連接（jiē）；
6．測前將電極（jí）前端多孔塞（sāi）浸濕，再次用噴霧器將混凝土表麵潤濕；
7．試測，檢查測試係（xì）統的連（lián）接情況，測點讀數變動不超過2mv，可視為穩定。在（zài）同（tóng）一測點，同一支參考電極，重複測讀（dú）的差異不超過10mv，不同（tóng）的電極重複測讀的差異不超過20mv，若（ruò）不（bú）符合穩定要求，應（yīng）檢查（chá）測試係統的各個環節；
8．開始測試，並做好記錄；