銀亮（liàng）材無損檢測方法很多，據美國國家宇航局調研分（fèn）析，其（qí）認（rèn）為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中（zhōng）比較常見的有以下五種，也就是我們所說的常（cháng）規的無損檢測方法：
常規（guī）檢測方法
目（mù）視檢測（cè）Visual Testing （縮寫 VT）；
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線（xiàn）檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫（xiě） MT）；
滲透（tòu）檢測（cè） Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
聲（shēng）發射 Acoustic emission （縮寫（xiě） AE）；
超聲波衍射時（shí）差法 Time Of Flight Diffraction（縮（suō）寫 TOFD）。
    1、目視檢測（cè）（VT）
磨床目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無（wú）損檢測第一階段首要（yào）方（fāng）法。按照國際慣（guàn）例，目（mù）視檢測要（yào）先做，以確認不會影響後麵的（de）檢驗，再 接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專（zhuān）門的VT1、2、3級考核，更有專門的（de）持證要求。經過國際級（jí）的培訓，其VT檢測（cè）技術會比較（jiào）專業， 而且很受國際機構的重視。
VT常常用於目視檢查（chá）焊縫，焊縫本身（shēn）有（yǒu）工藝評定標準，都是可以（yǐ）通過目測和（hé）直接測量尺寸來做初步（bù）檢驗，發現（xiàn）咬邊等（děng）不合格的外觀缺陷，就（jiù）要先打磨或者修整，之後才做其他深入的儀器（qì）檢測。例如焊接件表麵和鑄件（jiàn）表麵較多VT做的比較多，而鍛件就很少，並且其檢查標準是基本（běn）相符的。
     2、射線照相法（RT）
是指用X射線或γ射線穿（chuān）透試件，以膠片作為記錄信息的（de）器材的無損檢測方法，該方（fāng）法是最基本的，應（yīng）用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
1、無心車射 線照相檢驗法的原理（lǐ）：射（shè）線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片（piàn）感光，當X射線或r射線照射膠片時（shí），與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀 產生潛影，由於不同密（mì）度（dù）的物質（zhì）對射線的（de）吸收（shōu）係數不同，照射（shè）到膠片各處的（de）射線能量也就會產生差（chà）異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷（xiàn）。
2、射線照（zhào）相法（fǎ）的特（tè）點：射線照相法的優點和局限性總結如下：
a.可以獲得（dé）缺陷（xiàn）的直（zhí）觀圖像，定性準（zhǔn）確，對長度、寬度尺寸（cùn）的（de）定（dìng）量也比（bǐ）較準確；
b.檢測結果有直（zhí）接記錄（lù），可長（zhǎng）期保存（cún）；
c. 軋機對（duì）體積型缺陷（氣孔、夾（jiá）渣、夾鎢、燒穿（chuān）、咬邊（biān）、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對麵積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當（dāng），容易漏（lòu）檢（jiǎn）；
d.適宜檢驗厚度較（jiào）薄的工件而不（bú）宜較（jiào）厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設（shè）備，而且隨著厚（hòu）度的（de）增（zēng）加，其檢驗（yàn）靈敏度也會下降；
e.適宜檢驗對接焊縫，不適（shì）宜檢驗（yàn）角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；
f.對（duì）缺陷（xiàn）在（zài）工件中（zhōng）厚度（dù）方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；
g.檢測成本高、速度慢；
h.具有輻射生物效應,能（néng）夠（gòu）殺傷生物細胞，損（sǔn）害生物組織（zhī），危及生物器官的正常功能。
總的來說，RT的特性是——定性更準確，有可供長期（qī）保存的直（zhí）觀圖像，總體成本相對（duì）較高，而且（qiě）射線對人體有害（hài），檢驗速度會較慢。
倒角（jiǎo）機（jī）無損檢測X光機（jī）
用 於工業部門的（de）工業檢測X光機通常為工業無損檢測（cè）X光機（無損耗檢測），此（cǐ）類便攜式X光（guāng）機可（kě） 以檢（jiǎn）測各類工業元（yuán）器件、電子元件、電路內部。例（lì）如插座插（chā）頭橡膠內部線路連（lián）接，二極管內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢（jiǎn）測X光機是可連 接電腦進行圖（tú）像處理的X光機（jī），此類工業檢測便攜式X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。
    3、超聲波檢（jiǎn）測（UT）
1、超聲波檢測的（de）定（dìng）義：通過超（chāo）聲波與試（shì）件相互作用，就反射、透超聲波檢測射和散射的波進（jìn）行研究，對試件進（jìn）行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構（gòu）和力學性能變（biàn）化的檢測和表征，並進而對其（qí）特定應用性進行評（píng）價的技術。
2、超聲波工（gōng）作的原（yuán）理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲（shēng）源產生超聲波，采（cǎi）用（yòng）一定的（de）方式（shì）使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播並（bìng）與（yǔ）試件材料以及其中（zhōng）的缺陷相互作用，使其傳播方向或特（tè）征被改（gǎi）變；
c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理（lǐ）和分析；
d.棒材加工根據接收的超聲（shēng）波的特征（zhēng），評估試件本身（shēn）及其內部是否存在缺陷及缺陷的特（tè）性。
3、超聲波檢測的優點：
a.適用於（yú）金屬、非金屬和複合材料等（děng）多種（zhǒng）試件的無損檢測；
b.穿透能力強，可對較大厚（hòu）度範圍內的試件內（nèi）部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚（hòu）度為1～2mm的薄壁管材和板（bǎn）材（cái），也可檢測幾米長的鋼鍛件；
c.缺陷（xiàn）定位較準確；
d.對麵積型缺（quē）陷的檢出率較高；
e.靈敏度高（gāo），可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；
f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。
4、超聲波檢測（cè）的局限性：
a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；
b.對具有複雜（zá）形狀或不規則外形的試件進行（háng）超聲檢測有困難；
c.缺陷的位置、取向和形（xíng）狀對（duì）檢測結果有一定影響；
d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響（xiǎng）；
e.以常用的手工A型脈衝反射法檢測時（shí）結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。
5、超聲檢測的（de）適用範圍：
a.從檢測對（duì）象的材料來說，可（kě）用於金屬、非金（jīn）屬和複合材料；
b.從檢測（cè）對象的製造工（gōng）藝來說，可用於（yú）鍛件（jiàn）、鑄件、焊接件、膠結件等（děng）；
c.從檢測對（duì）象的形狀來說，可用於（yú）板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也（yě）可大至幾米；
e.棒（bàng）材矯直機從缺（quē）陷部位來說，既（jì）可以（yǐ）是表麵（miàn）缺（quē）陷，也可以是內部缺陷。
    4、磁粉檢測（MT）
1. 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化（huà）後，由於（yú）不連續（xù）性（xìng）的存在，使工件表麵（miàn）和近表麵的磁（cí）力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表麵的磁粉，形成在（zài）合適光照下目視可見（jiàn）的磁痕，從而顯（xiǎn）示出 不連續性的位置、形狀和大小。
2. 磁粉檢測的（de）適用性和局限性：
a.磁（cí）粉探傷適用於（yú）檢（jiǎn）測鐵磁性材料表麵和近（jìn）表麵尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為（wéi）微米級的裂紋），目視難（nán）以看出的不連續性。
b.不鏽鋼棒材磁粉檢測可對原材（cái）料、半成品（pǐn）、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄（zhù）鋼件及鍛鋼件進（jìn）行檢測。
c.可（kě）發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊（dié）、冷隔和疏鬆等缺陷。
d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不鏽鋼材料和（hé）用奧氏體不鏽鋼焊條（tiáo）焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非（fēi）磁性材料。對（duì）於表麵淺的劃傷（shāng）、埋（mái）藏較深的孔洞和與工件表麵夾（jiá）角小於20°的分層和折疊難以發現。
    5、滲透檢測（PT）
1. 液體滲透檢測的基本原理：零件表麵被施塗（tú）含有熒光染料或著色（sè）染料的滲（shèn）透劑後，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透（tòu）液可以滲透進表麵開（kāi）口缺陷 中；經去（qù）除零件表麵多餘的滲透液後，再在零件表麵施塗（tú）顯像劑（jì），同（tóng）樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺（quē）陷中保留的滲（shèn）透液，滲（shèn）透液回滲到顯像劑中，在一定的 光（guāng）源（yuán）下（紫外（wài）線光或白（bái）光），缺（quē）陷處的滲透液（yè）痕跡（jì）被現實，（黃綠色熒光（guāng）或鮮豔紅色），從而探測出缺陷（xiàn）的形貌及分布狀態。
2.滲透（tòu）檢（jiǎn）測的優點（diǎn）：
a.可檢測各（gè）種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材（cái）料；焊（hàn）接、鍛（duàn）造、軋製等加工（gōng）方式；
b.具有較高（gāo）的靈敏度（可發現0.1μm寬（kuān）缺陷）
c.顯示直觀、操作方便、檢（jiǎn）測費用低。
3.滲透檢測的缺點及局限性：
a.它隻能檢出（chū）表麵開（kāi）口的缺陷；
b.不適（shì）於檢查多孔性疏鬆（sōng）材料製（zhì）成的工件和表（biǎo）麵粗糙的工件；
c.滲透檢測隻能檢出缺陷的表麵分布，難以確定缺陷的實（shí）際深度（dù），因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結（jié）果受操作者的影響也較大。
    6、渦流檢測（ET）
1.矯直機 渦流檢測的基本原理：將（jiāng）通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈（quān）內及其附（fù）近將產生交（jiāo）變磁場，使試件中產 生呈旋渦狀的感（gǎn）應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外（wài），還取決於試件的電導率、磁（cí）導率、形狀和尺 寸、與線圈的距離（lí）以及表麵（miàn）有無裂紋缺陷等。因而（ér），在保持其他因素相對不（bú）變的條（tiáo）件下，用一探（tàn）測線圈測量渦流所引起的磁場變化（huà），可推知試件中渦流的大小和相位 變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量（如形狀、尺寸（cùn）等)的變化（huà）或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息 僅（jǐn）能反映試件（jiàn）表麵或近表麵（miàn）處的情況。
2.應用：按試件的（de）形狀和檢測目的的不同，可采（cǎi）用不同（tóng）形式的線圈，通（tōng）常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。 穿過（guò）式線圈（quān）用來檢測管材、棒材和線 材，它的內徑略大於被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速（sù）度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用於對試件進行局部探測。應用時線 圈置於（yú）金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐杆內筒上和渦輪（lún）發動機葉片上的疲勞裂紋（wén）等。插入式線圈也稱內部探頭（tóu），放（fàng）在（zài）管（guǎn）子（zǐ）或零件的孔內用來作內壁檢 測，可（kě）用於檢查（chá）各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用於生產線上（shàng）的金（jīn）屬管、棒、線的快速檢測以及 大批量零件如（rú）軸（zhóu）承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸（xiè）和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測（cè）量，也可用來測量鍍層（céng）和塗膜的厚度。
3.優缺點：渦（wō）流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易（yì）於實現自動化，但不適用於形狀（zhuàng）複雜的零件，而且隻能檢測導電材料的表麵和近表麵缺陷，檢測結果也易於（yú）受到材（cái）料本身及其他因素的幹擾。
    7、聲發射 AE
是（shì） 一種新增的無損檢測方（fāng）法，通過材料內部的裂紋擴張等發出的聲音進行（háng）檢測。主要用於檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷（xiàn）發展情況，以判斷其（qí）良好性（xìng）。 TOFD技術於（yú）20世紀70年代由英國哈威爾的國家無損檢測中心silk博士（shì）首（shǒu）先提出，其原理（lǐ）源於silk博士對裂紋尖端衍射信號的研（yán）究。在同一時期我（wǒ）國 中科院（yuàn）也（yě）檢（jiǎn）測出了裂紋尖端衍射信號，發展出一套裂紋測高的工藝方法，但並未發展出現（xiàn）在通（tōng）行的TOFD檢測技術。 　TOFD技術首先（xiān）是一種（zhǒng）檢測方法，但能滿足這種檢測方法要求的儀器卻遲（chí）遲未能問（wèn）世。詳細（xì）情況在下一部分內容（róng）進行講解。TOFD要（yào）求探頭接收微（wēi）弱的衍射波 時達（dá）到足夠的信噪比，儀器可全（quán）程記錄A掃波形、形成D掃描圖譜，並且可用解三角形的（de）方法將（jiāng）A掃時間值換算成深度值。而同一時期工業探（tàn）傷的技術水平沒能達到 可滿足這些（xiē）技術要求（qiú）的水平。直到20實際90年代，計算機技術的發展使得數字化超（chāo）聲探傷儀發展成熟後，研製便攜、成本可接受的TOFD檢測儀才成為可能。 但即（jí）便如此，TOFD儀器與普（pǔ）通（tōng）A超儀器（qì）之（zhī）間還是存在很大技術差別（bié）。
    8、超聲波衍射時差法 TOFD
是一種依靠從待檢試件內部結構（主要是指（zhǐ）缺陷）的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來（lái）檢測缺陷的方法（fǎ），用於缺陷的檢測、定量和定位。
實施無損檢驗的依據
    ① 產品圖樣
圖樣是生產中使用的最基本的技術資料，也（yě）是加工、檢驗的（de）依據。尤其在圖（tú）樣的技術要求中，往往規定（dìng）了原材料（liào）、零件（jiàn）、產品的質量等級、具體要求以及是否需要作無損檢驗等等。

②相關標準
生產企業往往要貫徹相關標準，如：企業標準、行業（yè）標準、國家標準、國際標準等等。這些（xiē）都是產品加工的指導性文件，自然也是實施無損檢測的指導性文件。在具（jù）體標準中，往往詳細規定了檢驗對象、檢驗方（fāng）法、檢驗規模等等。
    ③技術文件
產品生產工藝部門下達的各種技術文件，如工藝規程、檢驗卡片、產品檢驗報（bào）告、返修單等等。有時（shí）還（hái）要追加或改變檢驗要求等等。

 ④訂貨合同
某些產品的特殊檢驗要求、質量控製的條款，有時可能較詳細的強調在訂貨合同中（zhōng），應引起特別注意。

非常規檢（jiǎn）測方法
泄漏檢測（cè） Leak Testing（縮（suō）寫 LT）；
衍射波時差法超聲檢測技術Time of Flight Diffraction （縮寫（xiě） ToFD）；
導波（bō）檢（jiǎn）測Guided Wave Testing；
無損檢測（cè）標準
2010～2012年頒布的標準
GB/T 25759-2010 無損檢測數字化超聲（shēng）檢測數據的計（jì）算機傳輸數據段指南（nán）
GB/T 25758.4-2010 無損檢測工業X射線（xiàn）係統（tǒng）焦點特性 第4部分：邊緣方法
GB/T 25758.1-2010 無損檢（jiǎn）測工業X射線（xiàn）係統焦點特性 第1部分：掃描（miáo）方法
GB/T 25758.3-2010 無損（sǔn）檢（jiǎn）測工業X射線係統焦點特性 第3部分：狹縫（féng）照相機射線照相方法
GB/T 25758.2-2010 無損檢測工業X射（shè）線係統焦點特性 第2部分：針孔照（zhào）相機射線照相方法
GB/T 25758.5-2010 無損檢測工業X射線係統（tǒng）焦點特性 第5部分：小焦點和微焦點X射線管的有效焦點尺寸的測量方法
GB/T 25757-2010 無損檢測鋼管自（zì）動漏磁檢測係統綜合性能測試方法
GB/T 26141.1-2010 無損檢測射（shè）線照相底片數字化係統的質量鑒定 第1部（bù）分：定義、像（xiàng）質參數的定量測量、標準參考底片和（hé）定性控製
GB/T 26141.2-2010 無損檢測射線（xiàn）照相底片數字化係統的質量鑒定 第2部分：最低要求
GB/T 26140-2010 無（wú）損檢測測量殘餘（yú）應力的中子衍射方（fāng）法
GB/T 26644-2011 無損（sǔn）檢測聲發射檢測 總則
GB/T 26646-2011 無損檢測（cè）小型部件聲發射檢測方法
GB/T 26641-2011 無損檢測（cè）磁記憶檢（jiǎn）測 總則
GB/T 26594-2011 無損檢測儀器工業用X射線管性能測試方法
GB/T 26592-2011 無損檢測儀器工業X射線探傷機 性能測試方法
GB/T 26595-2011 無損檢測儀器（qì）周（zhōu）向X射線（xiàn）管技術條件
GB/T 26643-2011 無損檢測閃光燈激勵紅外熱像法 導則
GB/T 26642-2011 無損檢測金屬材料計算機射線照相檢測方法
GB/T 12604.10-2011 無損檢測術語 磁記憶檢測
GB/T 26593-2011 無損（sǔn）檢（jiǎn）測儀器工業用X射線CT裝置性能測試方法
GB/T 26832-2011 無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢（jiǎn）測儀技術條件
GB/T 26830-2011 無損（sǔn）檢測儀器高頻恒電位（wèi）工（gōng）業X射線探傷機
GB/T 26838-2011 無（wú）損檢測儀器攜帶式工業X射線探傷機
GB/T 26837-2011 無損檢測儀（yí）器固定式和移動式工業X射線探傷機（jī）
GB/T 26834-2011 無損檢測儀器（qì）小焦點及微焦（jiāo）點X射線管有效焦點（diǎn）尺寸測量方法
GB/T 26833-2011 無損（sǔn）檢測儀器工業（yè）用X射線管通用技術條件
GB/T 26836-2011 無損檢（jiǎn）測儀器金（jīn）屬陶瓷X射線管技術條件
GB/T 26835-2011 無損檢測（cè）儀（yí）器工業用X射線CT裝置通（tōng）用（yòng）技術條件
GB/T 26951-2011 焊縫無損檢測磁粉檢測
GB/T 26952-2011 焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測 驗收等級（jí）
GB/T 26953-2011 焊縫無損檢測焊縫滲透檢測 驗收等級
GB/T 26954-2011 焊縫無損檢測基於複平麵分析的焊縫渦流檢測
GB/T 27669-2011 無損檢測超聲檢測 超聲檢測（cè）儀電性能評定
GB/T 27664.1-2011 無損檢測超聲檢測設（shè）備的（de）性能與檢驗 第1部分：儀器（qì）
GB/T 27664.2-2011 無損檢測超（chāo）聲檢測設（shè）備的性能與檢驗 第2部分：探頭
GB/T 28266-2012 承壓設（shè）備無損檢測射線膠片數字化係統的鑒定方法
GB/T 27664.3-2012 無損（sǔn）檢測超聲檢測設備的（de）性能與檢（jiǎn）驗 第3部分：組（zǔ）合設備
GB/T 28705-2012 無損檢測脈衝渦流檢測方法
GB/T 28704-2012 無損檢測磁致伸縮超聲導波檢測方（fāng）法
GB/T 28706-2012 無損檢測機械及（jí）電氣設備紅外熱成像檢測方法
GB/T 19799.2-2012 無損（sǔn）檢測（cè）超聲檢測2號（hào）校準試塊
GB/T 18851.1-2012 無損檢測滲透檢測 第1部分（fèn）：總則
GB/T 28880-2012 無損檢測不用電子測量儀器對脈衝反射式超聲檢測（cè）係統性能特（tè）性的評定。